Mūsdienu ražošanas nozarē,CNC frēzmašīnasir plaši izmantoti, pateicoties to ievērojamajām priekšrocībām, piemēram, augstai precizitātei, augstai efektivitātei un augstai automatizācijas pakāpei. Tomēr, lai pilnībā izmantotu CNC frēzēšanas iekārtu veiktspēju un panāktu augstas kvalitātes un efektīvu apstrādi, griezējinstrumentu izvēle ir izšķiroša. Kā galvenā sastāvdaļa, kas tieši iesaistīta griešanā, saprātīga griezējinstrumentu izvēle tieši ietekmēs gala produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Pamatojoties uz to, šajā rakstā tiks aplūkoti attiecīgie instrumentu izvēles punkti.CNC frēzmašīnas.
1. Prasības griezējinstrumentiem CNC frēzēšanas mašīnu apstrādē
Pateicoties augstajai precizitātei, lielajam ātrumam un augstajai automatizācijas pakāpei,CNC frēzmašīnasir izvirzījušas stingrākas prasības izmantotajiem instrumentiem. Lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti un uzlabotu ražošanas efektivitāti, CNC frēzmašīnām jābūt šādām īpašībām:
(1) Uzticamība un izturība
Pirmkārt, griezējinstrumentiem jābūt ar augstu uzticamību un izturību. Nepārtrauktas apstrādes procesāCNC frēzmašīnas, instrumentam ilgstoši jāiztur augstas stiprības griešanas spēki un termiskās slodzes. Ja instrumenta uzticamība ir nepietiekama vai tā izturība ir zema, var viegli rasties tādas problēmas kā priekšlaicīga nodilšana un asmeņu sabrukšana, kas ne tikai ietekmē apstrādes kvalitāti, bet arī noved pie biežas instrumentu maiņas, palielina ražošanas dīkstāves laiku un samazina ražošanas efektivitāti. Tāpēc instrumentu materiālu izvēle ar labu nodilumizturību, triecienizturību un termisko stabilitāti, kā arī saprātīga instrumenta konstrukcijas konstrukcija ir galvenais instrumenta uzticamības un izturības uzlabošanas elements.
(2) Stingrība un izturība
Lai izpildītu liela griešanas dziļuma un ātras padeves prasības rupjas apstrādes laikā, instrumentam jābūt ar labu stingrību un izturību. Liels griešanas dziļums un ātra padeve var nodrošināt, ka instruments iztur milzīgus griešanas spēkus. Ja instrumenta stingrība nav pietiekama, tas ir pakļauts deformācijai, kas ietekmē apstrādes precizitāti; nepietiekama izturība var izraisīt instrumenta lūzumu un negadījumus. Tāpēc instrumentu projektēšanas un ražošanas procesā jāveic tādi pasākumi kā instrumenta ģeometriskās formas optimizēšana un augstas izturības materiālu izvēle, lai nodrošinātu, ka instrumentam ir pietiekama stingrība un izturība.
(3) Šķembu šķelšanas un noņemšanas veiktspēja
Laba skaidu lūšanas un noņemšanas veiktspēja ir svarīgs nosacījums darbgaldu normālas darbības nodrošināšanai. Šajā procesāCNC frēzēšana, nepārtraukta skaidu veidošanās un uzkrāšanās. Ja instruments nevar efektīvi salauzt un noņemt skaidas, tas liks skaidām aptīties ap instrumentu vai sagatavi, ietekmējot griešanas procesa stabilitāti un pat sabojājot instrumentu un darbgaldu. Lai panāktu labu skaidu noņemšanu, rūpīgi jāizstrādā instrumenta griezējšķautnes formas, priekšējā leņķa un aizmugurējā leņķa parametri. Vienlaikus saprātīga griešanas parametru izvēle un griešanas šķidruma izmantošana var arī palīdzēt uzlabot skaidu noņemšanas efektu.
(4) Vienkārša uzstādīšana un regulēšana
Instrumentu uzstādīšanas un regulēšanas ērtībai ir liela nozīme ražošanas efektivitātes uzlabošanā un apstrādes precizitātes nodrošināšanā. CNC frēzmašīnu apstrādē, biežas instrumentu nomaiņas un instrumentu pozīcijas regulēšanas dēļ, ja instrumentu uzstādīšanas un regulēšanas process ir sarežģīts un apgrūtinošs, tas patērēs daudz laika. Tāpēc jāizvēlas griezējinstrumenti un instrumentu turētāji ar vienkāršu konstrukciju, uzticamu uzstādīšanu un pozicionēšanu, kā arī ērtu regulēšanu, lai samazinātu instrumentu nomaiņas un regulēšanas laiku un uzlabotu darbgalda izmantošanas līmeni.
(5) Augstas kvalitātes griezējinstrumentu materiāli
Augstas kvalitātes instrumentu materiālu izvēle ir instrumentu veiktspējas uzlabošanas pamats. Pašlaik visbiežāk izmantotie instrumentu materiāliCNC frēzmašīnasietver ātrgriezējtēraudu, cietos sakausējumus, pārklātus sakausējumus, keramiku, kubisko bora nitrīdu un dimantu. Dažādiem instrumentu materiāliem ir atšķirīgas veiktspējas īpašības, un piemēroti instrumentu materiāli jāizvēlas, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā sagataves materiāls, apstrādes tehnoloģija un griešanas apstākļi. Piemēram, ātrgriezējtērauda griezējinstrumentiem ir laba izturība un slīpējamība, padarot tos piemērotus sarežģītas formas detaļu apstrādei un griešanai ar mazu ātrumu; cieto sakausējumu griezējinstrumentiem ir augsta cietība un laba nodilumizturība, padarot tos piemērotus ātrgaitas griešanai un rupjai apstrādei; pārklāti griezējinstrumenti vēl vairāk uzlabo to veiktspēju, pārklājot to virsmu ar nodilumizturīgu un augstas temperatūras izturīgu pārklājumu, padarot tos piemērotus dažādiem griešanas apstākļiem.
2. CNC frēzmašīnu klasifikācija
Ir dažādi veidiCNC frēzēšanas mašīnainstrumenti, kurus var klasificēt dažādos veidos saskaņā ar dažādiem klasifikācijas standartiem. Tālāk ir norādītas izplatītākās klasifikācijas metodes:
(1) Klasificēts pēc instrumentu struktūras
Integrēti griezējinstrumenti
Integrētie griezējinstrumenti ir instrumenti, kuru darba daļa un kāts ir izgatavoti kā vienots veselums, piemēram, frēzes, urbjmašīnas utt. Integrētajiem griezējinstrumentiem ir vienkārša konstrukcija un augsta izturība, taču tos ir grūti izgatavot un to izmaksas ir augstas. Tie ir piemēroti vienkāršu formu detaļu apstrādei ar augstām precizitātes prasībām.
Inkrustēti griezējinstrumenti
Iegremdēti griezējinstrumenti ir instrumenti, kas iestrādā asmeni vai zobus griešanas korpusā, piemēram, iegremdētas gala frēzes, virpošanas instrumenti utt. Iegremdēto griezējinstrumentu asmeņi vai zobi var būt izgatavoti no dažādiem materiāliem un ģeometriskām formām, lai atbilstu dažādām apstrādes prasībām, un tiem ir laba daudzpusība un ekonomiskums.
Īpaša veida griezējinstrumenti
Īpaša tipa griezējinstrumenti ir instrumenti, kas paredzēti, lai atbilstu noteiktām īpašām apstrādes prasībām, piemēram, formēšanas instrumenti, kompozītmateriālu instrumenti utt. Formētie griezējinstrumenti var apstrādāt noteiktas formas detaļu virsmu, piemēram, zobratu frēzes, šķiedras frēzes utt.; kompozītmateriālu griezējinstrumenti var veikt vairākus apstrādes posmus vienā griešanas procesā, piemēram, urbšanas un frēzēšanas kompozītmateriālu griezējinstrumenti, urbšanas un frēzēšanas kompozītmateriālu griezējinstrumenti utt.
(2) Klasifikācija pēc instrumentu materiāla
Ātrgriezējtērauda griešanas instrumenti
Ātrgriezējtērauds ir augsta leģētā tērauda veids, kas satur ievērojamu daudzumu leģējošo elementu, piemēram, volframa, hroma un vanādija. Ātrgriezējtērauda griezējinstrumentiem ir laba izturība un slīpējamība, un tie var izturēt lielas trieciena slodzes. Tos parasti izmanto, lai apstrādātu detaļas ar sarežģītām formām un augstām precizitātes prasībām, piemēram, urbjus, krānus, frēzes utt. Atkarībā no dažādiem veiktspējas rādītājiem ātrgriezējtērauda griezējinstrumentus var iedalīt vispārējas nozīmes ātrgriezējtēraudā un augstas veiktspējas ātrgriezējtēraudā.
Universāls ātrgaitas tērauds: tā cietība svārstās no 62 līdz 69 HRC, tam ir noteikta nodilumizturība, augsta izturība un stingrība, un griešanas ātrums parasti nepārsniedz 45–60 m/min, kas nav piemērots ātrgaitas griešanai.
Augstas veiktspējas ātrgriezējtērauds: tā ir tērauda klase ar augstāku karstumizturību un nodilumizturību, ko iegūst, palielinot oglekļa un vanādija saturu ātrgriezējtērauda bāzē. Augstas veiktspējas ātrgriezējtēraudam ir laba sarkanā cietība, un tas joprojām var saglabāt 60 HRC cietību 620–660 ℃ temperatūrā. Tā izturība ir 2–3,5 reizes lielāka nekā vispārējas nozīmes ātrgriezējtēraudam. Augstas veiktspējas ātrgriezējtēraudu parasti izmanto grūti apstrādājamu materiālu, piemēram, augstas temperatūras sakausējumu un titāna sakausējumu, apstrādei.
Cieto sakausējumu griešanas instrumenti
Cietsakausējumu izgatavo pulvermetalurģijas procesā, izmantojot augstas cietības, augstas kušanas temperatūras metālu karbīdus (piemēram, volframa karbīdu, titāna karbīdu utt.) pulveri un saistvielas (piemēram, kobaltu, niķeli utt.). Cietsakausējumu griezējinstrumentiem ir augsta cietība, laba nodilumizturība un augsta karstumizturība, un griešanas ātrums ir 100–300 m/min, kas ir piemēroti ātrgaitas griešanai un rupjai apstrādei. Cietsakausējumu griezējinstrumentus pēc to sastāva un veiktspējas var iedalīt volframa kobalta (YG), volframa titāna kobalta (YT) un volframa titāna tantala (niobija) kobalta (YW) griezējinstrumentos.
Volframa kobalta (YG) cietie sakausējumi: YG cietajiem sakausējumiem ir augsts kobalta saturs un laba izturība, kas padara tos piemērotus trauslu materiālu, piemēram, čuguna un krāsaino metālu, apstrādei.
Volframa titāna kobalta (YT) cietie sakausējumi: YT cietajiem sakausējumiem ir augsts titāna saturs, laba cietība un nodilumizturība, un tie ir piemēroti plastmasas materiālu, piemēram, tērauda, apstrādei.
Volframa, titāna, tantala (niobija) un kobalta (YW) cietais sakausējums: YW cietais sakausējums apvieno YG un YT cieto sakausējumu priekšrocības ar augstu cietību, nodilumizturību, karstumizturību un stingrību, kas ir piemērota dažādu materiālu apstrādei, īpaši grūti apstrādājamiem materiāliem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam un karstumizturīgam tēraudam.
Pārklāti griezējinstrumenti
Pārklāti griezējinstrumenti ir pārklāti ar nodilumizturīgu un augstas temperatūras izturīgu pārklājuma materiālu, piemēram, TiC, TiN, Al2O3 u.c., slāni uz cietleģēta vai ātrgaitas tērauda griezējinstrumentu virsmas. Pārklāti griezējinstrumenti var ievērojami uzlabot griezējinstrumentu virsmas cietību, nodilumizturību un karstumizturību, kā arī pagarināt to kalpošanas laiku. Pārklāti griezējinstrumenti ir piemēroti dažādiem griešanas apstākļiem, īpaši ātrgaitas griešanai un sausajai griešanai.
Keramikas griešanas instrumenti
Keramikas griezējinstrumenti galvenokārt sastāv no keramikas materiāliem, piemēram, alumīnija oksīda (Al2O3) un silīcija nitrīda (Si3N4), kas tiek saķepināti augstā temperatūrā. Keramikas griezējinstrumentiem ir tādas priekšrocības kā augsta cietība, laba nodilumizturība, augsta karstumizturība un laba ķīmiskā stabilitāte. Griešanas ātrums var sasniegt 500–1000 m/min, padarot tos piemērotus ātrgaitas griešanai un precīzai apstrādei. Tomēr keramikas griezējinstrumentiem ir augsta trauslums un slikta triecienizturība. Lietojot tos, jāpievērš uzmanība trieciena slodzēm.
Kubiskā bora nitrīda griezējinstrumenti
Kubiskais bora nitrīds (CBN) ir mākslīgi sintezēts superciets materiāls, kura cietība ir otrajā vietā aiz dimanta. Kubiskā bora nitrīda griezējinstrumentiem ir tādas priekšrocības kā augsta cietība, laba nodilumizturība, augsta karstumizturība un laba ķīmiskā stabilitāte. Griešanas ātrums var sasniegt 1000–2000 m/min, padarot tos piemērotus augstas cietības materiālu, piemēram, rūdīta tērauda un atdzesēta čuguna, ātrgaitas griešanai un precīzai apstrādei.
Dimanta griešanas instrumenti
Dimants ir cietākā viela dabā, un dimanta griezējinstrumentiem ir ārkārtīgi augsta cietība, nodilumizturība un siltumvadītspēja. Griešanas ātrums var sasniegt 2000–5000 m/min, padarot tos piemērotus krāsaino metālu un nemetālisko materiālu ātrgaitas griešanai un precīzai apstrādei. Tomēr dimanta griezējinstrumenti ir dārgi un nav piemēroti dzelzs bāzes metālu apstrādei, jo dimanti augstā temperatūrā ķīmiski reaģē ar dzelzi.
3. Griešanas instrumentu materiālu izvēle CNC frēzmašīnām
CNC apstrādei tiek izmantoti dažādi instrumentu materiālu veidi, katram no tiem ir savas unikālas veiktspējas īpašības un pielietojamība. Izvēloties instrumentu materiālus, ir vispusīgi jāņem vērā tādi faktori kā sagataves materiāls, apstrādes tehnoloģija, griešanas apstākļi utt., lai izvēlētos vispiemērotāko instrumentu materiālu.
(1) Metāla griešanas griezējinstrumentu materiālu veiktspējas rādītāji
Metāla griešanas griezējinstrumentu materiālam parasti ir jābūt virknei veiktspējas rādītāju, starp kuriem svarīgākas ir cietība, izturība, sarkanā cietība, siltumvadītspēja utt.
Cietība ir instrumentu materiālu spēja pretoties nodilumam, un jo augstāka cietība, jo izturīgāks ir instruments. Izturība ir instrumentu materiālu spēja pretoties lūzumiem un deformācijai, un augstas stiprības instrumenti var izturēt ievērojamus griešanas spēkus. Sarkanā cietība attiecas uz instrumentu materiālu spēju saglabāt cietību augstā temperatūrā, un instrumenti ar labu sarkano cietību ir piemēroti ātrgaitas griešanai. Siltumvadītspēja ietekmē griezējinstrumentu siltuma izkliedes efektu. Instrumenti ar labu siltumvadītspēju var ātri pārnest griešanas siltumu un samazināt instrumentu termisko nodilumu.
(2) Ideāls instrumentu materiāls
Ideālam instrumentu materiālam jābūt gan cietībai, gan izturībai, kā arī labai sarkanajai cietībai, siltumvadītspējai, nodilumizturībai un sīkstumam. Tomēr praktiskos pielietojumos ir grūti atrast instrumentu materiālu, kas pilnībā atbilstu visām prasībām, tāpēc ir nepieciešams izvērtēt un izvēlēties atbilstoši konkrētiem apstrādes apstākļiem.
(3) Praktiskajos pielietojumos bieži izmantotie griezējinstrumentu materiāli
Praktiskajā apstrādē visplašāk tiek izmantoti cieto sakausējumu un pārklāto cieto sakausējumu griezējinstrumenti, pateicoties to lieliskajai visaptverošajai veiktspējai.
Cietleģēto sakausējumu griezējinstrumentiem ir augsta cietība un nodilumizturība, kas var pielāgoties ātrgaitas griešanas un rupjas apstrādes prasībām. Pārklāti cietleģēto sakausējumu griezējinstrumenti, kuru pamatā ir cietleģēto sakausējumu griezējinstrumenti, vēl vairāk uzlabo to veiktspēju un pagarina to kalpošanas laiku, pārklājot tos ar nodilumizturīgu un augstas temperatūras izturīgu pārklājuma slāni.
Dažiem grūti apstrādājamiem materiāliem, piemēram, augstas temperatūras sakausējumiem, titāna sakausējumiem utt., kubiskā bora nitrīda griezējinstrumentiem un dimanta griezējinstrumentiem ir unikālas priekšrocības. Kubiskā bora nitrīda griezējinstrumentiem ir augsta cietība un laba sarkanā cietība, kas var efektīvi griezt augstas cietības materiālus; dimanta griezējinstrumentiem ir ārkārtīgi augsta cietība un siltumvadītspēja, padarot tos piemērotus krāsaino un nemetālisko materiālu precīzai apstrādei.
Lai gan ātrgaitas tērauda griezējinstrumenti nav tik cieti un nodilumizturīgi kā cieto sakausējumu griezējinstrumenti, tiem joprojām ir noteikts pielietojums sarežģītas formas detaļu apstrādē un lēnas griešanas darbos, pateicoties to labai izturībai un slīpējamībai.
Keramikas griezējinstrumentiem ir augsta cietība un laba nodilumizturība, taču tie ir trausli un piemēroti ātrgaitas griešanai un precīzai apstrādei.
4. CNC frēzmašīnu instrumentu izvēles ietekmējošie faktori
Izvēloties CNC frēzmašīnas, rūpīgi jāņem vērā šādi faktori:
(1) Darbgalda veiktspēja
Dažādiem CNC frēzmašīnu tipiem un specifikācijām ir atšķirīgas veiktspējas īpašības, piemēram, vārpstas ātrums, padeves ātrums, jauda, griezes moments utt. Griešanas instrumentu izvēlei jāatbilst darbgalda veiktspējai, lai pilnībā atbrīvotu tā potenciālu. Piemēram, ātrgaitas frēzmašīnām jāizvēlas piemēroti griezējinstrumenti ātrgaitas griešanai, piemēram, pārklāti cieto sakausējumu instrumenti, keramikas instrumenti utt.; lieljaudas frēzmašīnām var izvēlēties griezējinstrumentus ar lielāku izturību un stingrību, piemēram, integrētus cieto sakausējumu griezējinstrumentus.
(2) Sagataves materiāls
Apstrādājamo materiālu veiktspējai ir būtiska ietekme uz instrumentu izvēli. Dažādiem apstrādājamo materiālu cietība, izturība, sīkstums, siltumvadītspēja utt. Piemēram, apstrādājot trauslus materiālus, piemēram, čugunu, var izvēlēties YG tipa cieto sakausējumu griezējinstrumentus; apstrādājot plastmasas materiālus, piemēram, tēraudu, ieteicams izvēlēties YT tipa cieto sakausējumu griezējinstrumentus vai pārklātus griezējinstrumentus; apstrādājot grūti apstrādājamus materiālus, piemēram, augstas temperatūras sakausējumus un titāna sakausējumus, jāizvēlas kubiskā bora nitrīda griezējinstrumenti vai dimanta griezējinstrumenti.
(3) Apstrādes programma
Griešanas instrumentu izvēli ietekmē arī apstrādes programmas veids (piemēram, rupjā apstrāde, pusprecīzā apstrāde, precīzā apstrāde) un griešanas parametri (piemēram, griešanas ātrums, padeves ātrums, griešanas dziļums). Rupjai apstrādei jāizvēlas griezējinstrumenti ar augstu izturību un stingrību, kas var izturēt lielus griešanas spēkus, piemēram, cieto sakausējumu griezējinstrumenti; precīzai apstrādei jāizvēlas instrumenti ar augstu precizitāti un labu virsmas kvalitāti, piemēram, pārklāti cieto sakausējumu instrumenti vai keramikas instrumenti.
(4) Griešanas apjoms
Griešanas apjoma lielums tieši nosaka griešanas spēku un instrumenta radīto griešanas siltumu. Apstrādājot ar lielu griešanas apjomu, jāizvēlas griezējinstrumenti ar augstu izturību un labu karstumizturību; apstrādājot ar nelielu griešanas apjomu, var izvēlēties griezējinstrumentus ar augstu cietību un labu nodilumizturību.
5. CNC frēzmašīnu griezējinstrumentu izvēles soļi un metodes
Izvēloties CNC frēzmašīnas, var ievērot šādus soļus:
(1) Nosakiet apstrādes prasības
Pirmkārt, ir jāprecizē apstrādāto detaļu forma, izmērs, precizitātes prasības, virsmas kvalitātes prasības un apstrādes metodes (piemēram, rupjā apstrāde, pusprecīzā apstrāde un precīzā apstrāde).
(2) Analizējiet sagataves materiālu
Analizējiet sagataves materiāla veiktspēju, tostarp cietību, izturību, sīkstumu, siltumvadītspēju utt., lai noteiktu piemērotu instrumentu materiālu.
(3) Izvēlieties instrumenta veidu
Atbilstoši apstrādes prasībām un sagataves materiāliem izvēlieties atbilstošu instrumentu veidu, piemēram, gala frēzes, urbjus, urbšanas frēzes utt.
(4) Nosakiet instrumenta parametrus
Pamatojoties uz griešanas parametriem un mašīnas veiktspēju, nosakiet griezējinstrumenta diametru, garumu, šķautņu skaitu, spirāles leņķi, priekšējo leņķi, aizmugurējo leņķi un citus parametrus.
(5) Izvēlieties griezējinstrumentu zīmolus un piegādātājus
Pēc griezējinstrumentu veida un parametru noteikšanas izvēlieties labi pazīstamus zīmolus un uzticamus piegādātājus, lai nodrošinātu instrumentu kvalitāti un pēcpārdošanas servisu.
6. CNC frēzmašīnu lietošana un apkope
Piemērota instrumenta izvēle ir tikai pirmais solis, un pareiza instrumenta lietošana un apkope ir tikpat svarīga, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti un pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku.
(1) Griešanas instrumentu uzstādīšana
Uzstādot instrumentu, ir svarīgi nodrošināt instrumenta un instrumenta turētāja saderības precizitāti, nodrošinot, ka instruments ir stingri un precīzi uzstādīts. Vienlaikus jāpievērš uzmanība instrumentu uzstādīšanas virzienam un novietojumam, lai izvairītos no uzstādīšanas kļūdām, kas var izraisīt apstrādes kļūdas vai instrumentu bojājumus.
(2) Griešanas parametru izvēle griezējinstrumentiem
Saprātīga griešanas parametru izvēle ir galvenais, lai nodrošinātu normālu griešanu un pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku. Griešanas parametri ietver griešanas ātrumu, padeves ātrumu, griešanas dziļumu utt., un tie jāņem vērā vispusīgi, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā instrumenta materiāls, sagataves materiāls un apstrādes process. Kopumā, pieļaujamajā griezējinstrumentu diapazonā jāizvēlas lielāks griešanas ātrums un mazāks padeves ātrums, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un virsmas kvalitāti.
(3) Griešanas instrumentu dzesēšana un eļļošana
Griešanas procesa laikā jāizmanto atbilstošas dzesēšanas un eļļošanas metodes, lai samazinātu griešanas temperatūru, samazinātu instrumentu nodilumu un uzlabotu apstrādājamās virsmas kvalitāti. Izplatītākās dzesēšanas un eļļošanas metodes ietver griešanas šķidruma dzesēšanu, gaisa dzesēšanu, eļļas miglas eļļošanu utt.
(4) Griešanas instrumentu apkope un uzturēšana
Pēc apstrādes griezējinstrumentu šķembas un eļļas traipi ir savlaicīgi jānotīra, kā arī jāpārbauda instrumentu nodilums. Ja ir nodilums, tie ir jāuzasina vai jānomaina savlaicīgi. Vienlaikus regulāri jāveic griezējinstrumentu apkope, piemēram, jāieeļļo pret rūsu, jāpārbauda instrumentu roktura precizitāte utt., lai nodrošinātu griezējinstrumentu veiktspēju un kalpošanas laiku.
7. Secinājums
Griešanas instrumentu izvēle CNC frēzmašīnām ir sarežģīts un svarīgs uzdevums, kas prasa visaptverošu vairāku faktoru, piemēram, mašīnas veiktspējas, sagataves materiālu, apstrādes programmu un griešanas apjomu, apsvēršanu. Pareiza griezējinstrumentu izvēle un lietošana var ne tikai uzlabot apstrādes kvalitāti un ražošanas efektivitāti, bet arī samazināt ražošanas izmaksas un pagarināt darbgaldu kalpošanas laiku. Tāpēc faktiskajā ražošanā vispiemērotākais instruments jāizvēlas, pamatojoties uz konkrēto apstrādes situāciju un instrumenta veiktspējas raksturlielumiem, un jāstiprina instrumenta lietošanas un apkopes pārvaldība, lai pilnībā izmantotu CNC frēzmašīnu priekšrocības un sniegtu spēcīgu atbalstu ražošanas nozares attīstībai.