CNC darbgaldu izplatītākās apstrādes metodes – urbšana. Vai jūs zināt, kā to lietot?

“Detalizēts CNC darbgaldu izplatītāko apstrādes metožu skaidrojums — urbšanas apstrāde”

1. Rupjā urbšana
   Rupjā urbšana ir pirmais urbšanas apstrādes process. Galvenais mērķis ir noņemt lielāko daļu pielaides un likt pamatu sekojošai pusapdares urbšanai un apdares urbšanai. Rupjās urbšanas laikā griešanas parametri ir relatīvi lieli, bet apstrādes precizitātes prasības ir zemas. Parasti tiek izmantotas ātrgaitas tērauda griezējgalvas, un griešanas ātrums ir 20–50 metri minūtē.
2. Pusapdares urbšana
   Pēc rupjās urbšanas tiek veikta pusapstrādes urbšana, lai vēl vairāk uzlabotu urbuma precizitāti un virsmas kvalitāti. Šajā laikā griešanas parametri ir mēreni, un apstrādes precizitātes prasības ir augstākas nekā rupjās urbšanas gadījumā. Izmantojot ātrgaitas tērauda griezējgalvu, griešanas ātrumu var atbilstoši palielināt.
3. Pabeidziet urbšanu
   Apdares urbšana ir pēdējais urbšanas apstrādes process, kam nepieciešama augsta precizitāte un virsmas raupjums. Apdares urbšanas laikā griešanas parametri ir mazi, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti. Izmantojot karbīda griezējgalvu, griešanas ātrums var sasniegt vairāk nekā 150 metrus minūtē. Precīzai urbšanai ar ļoti augstām precizitātes un virsmas raupjuma prasībām parasti izmanto šablonveida urbšanas mašīnu un griezējinstrumentus, kas izgatavoti no īpaši cietiem materiāliem, piemēram, karbīda, dimanta un kubiskā bora nitrīda. Tiek izvēlēts ļoti mazs padeves ātrums (0,02–0,08 mm/apgr.) un griešanas dziļums (0,05–0,1 mm), un griešanas ātrums ir lielāks nekā parastajai urbšanai.

1. Vienvirziena urbšanas griezējs
   Vienvirziena urbšanas griezējs ir visbiežāk izmantotais instruments urbšanas apstrādē. Tam ir vienkārša konstrukcija un liela daudzpusība. Atbilstoši dažādām apstrādes prasībām var izvēlēties dažādus materiālus un ģeometriskas formas.
2. Ekscentrisks urbšanas griezējs
   Ekscentriskā urbšanas frēze ir piemērota dažu īpašu formu caurumu, piemēram, ekscentrisku caurumu, apstrādei. Tā kontrolē apstrādes izmēru, pielāgojot ekscentricitāti.
3. Rotējošs asmens
   Rotējošais asmens var uzlabot instrumenta kalpošanas laiku un apstrādes efektivitāti. Apstrādes procesa laikā tas var automātiski griezties, lai griešanas mala nodiltu vienmērīgi.
4. Īpašs atpakaļviršanas griezējs
   Atpakaļurbšanas frēze tiek izmantota atpakaļurbtu caurumu apstrādei. CNC darbgaldos mēs bieži izmantojam nestandarta instrumentus un CNC apstrādes programmas atpakaļurbšanai.

1. Plašs apstrādes diapazons
   Urbšanas apstrāde var apstrādāt dažādu formu caurumus, tostarp cilindriskus caurumus, vītņotus caurumus, rievas caurumu iekšpusē un gala virsmas. Vienlaikus var apstrādāt arī īpašas formas caurumus, piemēram, iekšējās un ārējās sfēriskās virsmas un konusveida caurumus.
2. Augsta apstrādes precizitāte
   Saprātīgi izvēloties griezējinstrumentus, griešanas parametrus un apstrādes tehnoloģijas, var panākt augstu apstrādes precizitāti. Kopumā tērauda materiālu urbšanas precizitāte var sasniegt IT9-7, un virsmas raupjums ir Ra2,5-0,16 mikroni. Precīzas urbšanas gadījumā apstrādes precizitāte var sasniegt IT7-6, un virsmas raupjums ir Ra0,63-0,08 mikroni.
3. Spēcīga pielāgošanās spēja
   Urbšanas apstrādi var veikt ar dažādu veidu darbgaldiem, piemēram, urbšanas mašīnām, apstrādes centriem un kombinētajiem darbgaldiem. Tajā pašā laikā atbilstoši dažādām apstrādes prasībām var izvēlēties dažādus griezējinstrumentus un apstrādes tehnoloģijas.
4. Liels pārkares attālums un viegli ģenerējama vibrācija
   Urbšanas stieņa lielā pārkares attāluma dēļ viegli rodas vibrācija. Tāpēc apstrādes procesā ir jāizvēlas atbilstoši griešanas parametri, lai samazinātu vibrācijas ietekmi uz apstrādes kvalitāti.

1. Mašīnbūves nozare
   Mašīnbūves nozarē urbšanas apstrāde tiek plaši izmantota tādu sagatavju kā kastu, kronšteinu un mašīnu pamatņu apstrādē. Šīs sagataves parasti jāapstrādā ar augstas precizitātes cilindriskiem caurumiem, vītņotiem caurumiem un rievām caurumos.
2. Automobiļu ražošanas nozare
   Automobiļu ražošanas nozarē galvenās sastāvdaļas, piemēram, dzinēja bloki un transmisijas korpusi, ir jāapstrādā ar augstu precizitāti, izmantojot urbšanu. Šo sastāvdaļu apstrādes kvalitāte tieši ietekmē automašīnu veiktspēju un uzticamību.
3. Aviācijas un kosmosa rūpniecība
   Kosmosa aviācijas un kosmosa rūpniecībā ir ārkārtīgi augstas prasības attiecībā uz detaļu apstrādes precizitāti un kvalitāti. Urbšanas apstrāde galvenokārt tiek izmantota, lai apstrādātu galvenos komponentus, piemēram, dzinēja lāpstiņas un turbīnu diskus kosmiskās aviācijas jomā.
4. Pelējuma ražošanas nozare
   Veidņu ražošanas nozarē veidņu dobumi un serdeņi parasti ir jāapstrādā ar augstu precizitāti, izmantojot urbšanu. Šo komponentu apstrādes kvalitāte tieši ietekmē veidņu kalpošanas laiku un produktu kvalitāti.

1. Instrumentu izvēle
   Izvēlieties atbilstošus instrumentu materiālus un ģeometriskās formas atbilstoši dažādām apstrādes prasībām. Augstas precizitātes apstrādei jāizvēlas instrumenti, kas izgatavoti no īpaši cietiem materiāliem.
2. Griešanas parametru izvēle
   Griešanas parametri jāizvēlas saprātīgi, lai izvairītos no pārmērīga griešanas spēka un vibrācijas. Rupjas urbšanas laikā griešanas parametrus var atbilstoši palielināt, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti; apdares urbšanas laikā griešanas parametri jāsamazina, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti.
3. Sagataves uzstādīšana
   Pārliecinieties, ka sagatave ir stingri uzstādīta, lai apstrādes laikā izvairītos no pārvietošanās. Augstas precizitātes apstrādei jāizmanto speciāli stiprinājumi un pozicionēšanas ierīces.
4. Darbgaldu precizitāte
   Urbšanas apstrādei izvēlieties darbgaldu ar augstu precizitāti un labu stabilitāti. Regulāri veiciet darbgalda apkopi un uzturēšanu, lai nodrošinātu tā precizitāti un veiktspēju.
5. Apstrādes procesa uzraudzība
   Apstrādes procesa laikā rūpīgi jāuzrauga apstrādes statuss un savlaicīgi jāpielāgo griešanas parametri un instrumentu nodilums. Augstas precizitātes apstrādei jāizmanto tiešsaistes noteikšanas tehnoloģija, lai reāllaikā uzraudzītu apstrādes izmēru un virsmas kvalitāti.