I. Ievads
Kā svarīgs aprīkojums mūsdienu ražošanas nozarē,CNC darbgaldispēlē galveno lomu ražošanā. Tomēr nejaušu kļūmju rašanās ir radījusi daudz problēmu ražošanā. Šajā rakstā tiks detalizēti aplūkoti CNC darbgaldu nejaušu kļūmju cēloņi, noteikšanas un diagnostikas metodes, lai nodrošinātu efektīvus risinājumus apkopes personālam.
II. Nejaušas atteices cēloņiCNC darbgaldi
Ir divi galvenie nejaušas neveiksmes iemesliCNC darbgaldi.
Pirmkārt, slikta kontakta problēma, piemēram, slikts kontakts ar shēmas plates virtuālo metināšanu, savienotājiem utt., kā arī slikts kontakts komponentu iekšpusē. Šīs problēmas var izraisīt signāla pārraides traucējumus un ietekmēt darbgalda normālu darbību.
Cita situācija ir komponenta novecošanās vai citu iemeslu dēļ, kas izraisa tā parametru izmaiņu vai veiktspējas samazināšanos līdz kritiskajam punktam, kas ir nestabilā stāvoklī. Šādā gadījumā, pat ja ārējie apstākļi, piemēram, temperatūra, spriegums utt., rada nelielus traucējumus pieļaujamajā diapazonā, darbgalds var acumirklī šķērsot kritisko punktu un sabojāties.
Turklāt nejaušai kļūmei var būt arī citi iemesli, piemēram, strāvas padeves traucējumi, mehāniskas, hidrauliskas un elektriskās koordinācijas problēmas.
III. Nejaušu defektu pārbaudes un diagnostikas metodesCNC darbgaldi
Saskaroties ar nejaušu kļūmi, apkopes personālam vispirms rūpīgi jānovēro kļūmes vieta un jājautā operatoram par situāciju pirms un kļūmes laikā. Apvienojumā ar iepriekšējām iekārtas apkopes uzskaitēm mēs varam aptuveni spriest par iespējamo kļūmes cēloni un atrašanās vietu, pamatojoties uz parādību un principu.
(1) Nejauša kļūme, ko izraisa strāvas traucējumiCNC darbgaldi
Jaudas traucējumu izraisītu kļūmju gadījumā var veikt šādus traucējumu novēršanas pasākumus.
1. Aizsargplēve: Izmantojiet ekranēšanas tehnoloģiju, lai samazinātu ārējo elektromagnētisko traucējumu ietekmi uz darbgaldiem.
2. Nolaišana: Laba iezemēšana var efektīvi samazināt traucējumus.
3. Izolācija: Izolējiet jutīgus komponentus, lai novērstu traucējumu signālu iekļūšanu.
4. Sprieguma stabilizācija: Nodrošiniet barošanas sprieguma stabilitāti un izvairieties no sprieguma svārstību ietekmes uz darbgaldu.
5. Filtrēšana: Filtrējiet traucējumus barošanas avotā un uzlabojiet barošanas avota kvalitāti.
Diskusija par CNC darbgaldu nejaušu defektu noteikšanu un diagnostiku
I. Ievads
Kā svarīgs aprīkojums mūsdienu ražošanas nozarē,CNC darbgaldispēlē galveno lomu ražošanā. Tomēr nejaušu kļūmju rašanās ir radījusi daudz problēmu ražošanā. Šajā rakstā tiks detalizēti aplūkoti CNC darbgaldu nejaušu kļūmju cēloņi, noteikšanas un diagnostikas metodes, lai nodrošinātu efektīvus risinājumus apkopes personālam.
II. Nejaušas atteices cēloņiCNC darbgaldi
CNC darbgaldu nejaušai atteicei ir divi galvenie iemesli.
Pirmkārt, slikta kontakta problēma, piemēram, slikts kontakts ar shēmas plates virtuālo metināšanu, savienotājiem utt., kā arī slikts kontakts komponentu iekšpusē. Šīs problēmas var izraisīt signāla pārraides traucējumus un ietekmēt darbgalda normālu darbību.
Cita situācija ir komponenta novecošanās vai citu iemeslu dēļ, kas izraisa tā parametru izmaiņu vai veiktspējas samazināšanos līdz kritiskajam punktam, kas ir nestabilā stāvoklī. Šādā gadījumā, pat ja ārējie apstākļi, piemēram, temperatūra, spriegums utt., rada nelielus traucējumus pieļaujamajā diapazonā, darbgalds var acumirklī šķērsot kritisko punktu un sabojāties.
Turklāt nejaušai kļūmei var būt arī citi iemesli, piemēram, strāvas padeves traucējumi, mehāniskas, hidrauliskas un elektriskās koordinācijas problēmas.
III. Nejaušu defektu pārbaudes un diagnostikas metodesCNC darbgaldi
Saskaroties ar nejaušu kļūmi, apkopes personālam vispirms rūpīgi jānovēro kļūmes vieta un jājautā operatoram par situāciju pirms un kļūmes laikā. Apvienojumā ar iepriekšējām iekārtas apkopes uzskaitēm mēs varam aptuveni spriest par iespējamo kļūmes cēloni un atrašanās vietu, pamatojoties uz parādību un principu.
(1) Nejauša kļūme, ko izraisa strāvas traucējumiCNC darbgaldi
Jaudas traucējumu izraisītu kļūmju gadījumā var veikt šādus traucējumu novēršanas pasākumus.
1. Aizsargplēve: Izmantojiet ekranēšanas tehnoloģiju, lai samazinātu ārējo elektromagnētisko traucējumu ietekmi uz darbgaldiem.
2. Nolaišana: Laba iezemēšana var efektīvi samazināt traucējumus.
3. Izolācija: Izolējiet jutīgus komponentus, lai novērstu traucējumu signālu iekļūšanu.
4. Sprieguma stabilizācija: Nodrošiniet barošanas sprieguma stabilitāti un izvairieties no sprieguma svārstību ietekmes uz darbgaldu.
5. Filtrēšana: Filtrējiet traucējumus barošanas avotā un uzlabojiet barošanas avota kvalitāti.
(II) Gadījuma analīze
Kā piemēru var minēt kloķvārpstas iekšējo frēzmašīnu, kurai bieži ir nejaušas trauksmes signāli un izslēgšanās. Pēc novērošanas tiek konstatēts, ka kļūme vienmēr rodas brīdī, kad iedarbojas tuvumā esošas darbmašīnas vārpstas motors, un bieži rodas, ja jaudas slodze ir liela. Izmērītais elektrotīkla spriegums ir tikai aptuveni 340 V, un trīsfāžu barošanas avota viļņu forma ir nopietni izkropļota. Tiek noteikts, ka kļūmi izraisa barošanas avota traucējumi, ko rada zems barošanas spriegums. Problēma tiek atrisināta, sadalot abu darbmašīnu barošanas avotu no divām sadales kārbām un uzstādot spriegumu stabilizējošu barošanas avotu frēzmašīnas vadības daļai kloķvārpstā.
(3) Nejauša kļūme, ko izraisa mašīnas, šķidruma un elektriskās sadarbības problēmasCNC darbgaldi
Mehānisku, hidraulisku un elektrisku sadarbības problēmu izraisītu bojājumu gadījumā rūpīgi jānovēro un jāsaprot darbības pārveidošanas process, kad rodas kļūme. Piemēram, analizējiet kloķvārpstas iekšējo frēzmašīnu, noskaidrojiet katras darbības secību un laika attiecības. Faktiskajā apkopē bieži sastopama problēma ir tāda, ka naža darbība un darbagalda darbība neatbilst procesa prasībām, piemēram, naža izstiepšana uz priekšu vai atgriešanās ir pārāk lēna. Šajā laikā apkopei jākoncentrējas uz slēdžu, hidraulikas un vadotņu pārbaudi, nevis laika konstantes maiņu.
IV. Secinājums
Rezumējot, nejaušu defektu noteikšana un diagnostikaCNC darbgaldiIr nepieciešams vispusīgi apsvērt dažādus faktorus. Rūpīgi novērojot notikuma vietu un uzdodot jautājumus operatoriem, var aptuveni novērtēt kļūmes cēloni un atrašanās vietu. Jaudas traucējumu izraisītu kļūmju gadījumā var veikt traucējumu novēršanas pasākumus; mašīnu, šķidrumu un elektriskās sadarbības problēmu izraisītu kļūmju gadījumā jāpārbauda attiecīgās sastāvdaļas. Izmantojot efektīvas noteikšanas un diagnostikas metodes, var uzlabot apkopes efektivitāti un garantēt darbgalda normālu darbību.