Tipisku vertikālo apstrādes centru galveno daļu precizitātes prasības nosaka CNC darbgaldu izvēles precizitātes līmeni. CNC darbgaldus var iedalīt vienkāršos, pilnībā funkcionālos, īpaši precīzos utt. atkarībā no to pielietojuma, un arī to sasniedzamā precizitāte ir atšķirīga. Vienkāršais tips pašlaik tiek izmantots dažās virpās un frēzmašīnās, ar minimālo kustības izšķirtspēju 0,01 mm, un gan kustības precizitāte, gan apstrādes precizitāte ir virs (0,03–0,05) mm. Īpaši precīzs tips tiek izmantots īpašai apstrādei, ar precizitāti mazāku par 0,001 mm. Šeit galvenokārt tiek aplūkoti visplašāk izmantotie pilnībā funkcionālie CNC darbgaldi (galvenokārt apstrādes centri).
Vertikālās apstrādes centrus var iedalīt parastajos un precīzajos tipos, pamatojoties uz precizitāti. Parasti CNC darbgaldiem ir 20–30 precizitātes pārbaudes vienumi, taču to atšķirīgākie vienumi ir: vienas ass pozicionēšanas precizitāte, vienas ass atkārtotas pozicionēšanas precizitāte un testa gabalu apaļums, ko ražo divas vai vairākas savienotas apstrādes asis.
Pozicionēšanas precizitāte un atkārtotas pozicionēšanas precizitāte vispusīgi atspoguļo katras ass kustīgās sastāvdaļas vispusīgo precizitāti. Īpaši atkārtotas pozicionēšanas precizitātes ziņā tā atspoguļo ass pozicionēšanas stabilitāti jebkurā pozicionēšanas punktā tās gājiena laikā, kas ir pamatrādītājs, lai novērtētu, vai ass var darboties stabili un uzticami. Pašlaik CNC sistēmu programmatūrai ir bagātīgas kļūdu kompensācijas funkcijas, kas var stabili kompensēt sistēmas kļūdas katrā padeves pārvades ķēdes posmā. Piemēram, tādi faktori kā atstarpes, elastīgā deformācija un kontakta stingrība katrā padeves ķēdes posmā bieži atspoguļo dažādas momentānas kustības atkarībā no darbagalda slodzes lieluma, kustības attāluma garuma un kustības pozicionēšanas ātruma. Dažās atvērtas cilpas un daļēji slēgtas cilpas padeves servo sistēmās mehāniskās piedziņas sastāvdaļas pēc komponentu mērīšanas ietekmē dažādi nejauši faktori, un tām ir arī ievērojamas nejaušas kļūdas, piemēram, darbagalda faktiskā pozicionēšanas pozīcijas novirze, ko izraisa lodīšu skrūves termiskā pagarināšanās. Īsāk sakot, ja varat izvēlēties, tad izvēlieties ierīci ar vislabāko atkārtotas pozicionēšanas precizitāti!
Vertikālā apstrādes centra precizitāte cilindrisku virsmu frēzēšanā vai telpisku spirālveida rievu (vītņu) frēzēšanā ir visaptverošs CNC asu (divu vai trīs asu) servo sekojošo kustības raksturlielumu un CNC sistēmas interpolācijas funkcijas novērtējums. Sprieduma metode ir apstrādātās cilindriskās virsmas apaļuma mērīšana. CNC darbgaldos ir arī slīpas kvadrātveida četrpusīgas frēzēšanas metode testa gabalu griešanai, kas var noteikt arī divu vadāmu asu precizitāti lineārā interpolācijas kustībā. Veicot šo izmēģinājuma griešanu, precīzai apstrādei izmantotā gala frēze tiek uzstādīta uz darbgalda vārpstas, un uz darbagalda novietotais apaļais paraugs tiek frēzēts. Maziem un vidējiem darbgaldiem apaļo paraugu parasti ņem ar izmēru Ф 200 ~ Ф 300, pēc tam nogriezto paraugu novieto uz apaļuma testera un mēra tā apstrādātās virsmas apaļumu. Frēzes griezēja acīmredzamās vibrācijas uz cilindriskās virsmas norāda uz darbgalda nestabilo interpolācijas ātrumu; Frēzētajam apaļumam ir ievērojama eliptiska kļūda, kas atspoguļo divu vadāmo asu sistēmu pastiprinājuma neatbilstību interpolācijas kustībai; ja uz apļveida virsmas katrā vadāmās ass kustības virziena maiņas punktā ir apstāšanās atzīmes (nepārtrauktas griešanas kustībā, apturot padeves kustību noteiktā pozīcijā, uz apstrādes virsmas veidosies neliels metāla griešanas atzīmju segments), tas atspoguļo, ka ass priekšējā un atpakaļgaitas atstarpes nav pareizi noregulētas.
Vienas ass pozicionēšanas precizitāte attiecas uz kļūdas diapazonu, pozicionējot jebkurā ass gājiena punktā, kas var tieši atspoguļot darbgalda apstrādes precizitātes iespējas, padarot to par vissvarīgāko CNC darbgaldu tehnisko rādītāju. Pašlaik dažādās pasaules valstīs šim rādītājam ir atšķirīgi noteikumi, definīcijas, mērīšanas metodes un datu apstrāde. Ievadot dažādus CNC darbgaldu paraugu datus, bieži tiek izmantoti Amerikas standarts (NAS) un Amerikas Darbgaldu ražotāju asociācijas ieteiktie standarti, Vācijas standarts (VDI), Japānas standarts (JIS), Starptautiskās standartizācijas organizācijas (ISO) un Ķīnas nacionālais standarts (GB). Zemākais standarts starp šiem standartiem ir Japānas standarts, jo tā mērīšanas metode ir balstīta uz vienu stabilu datu kopu, un pēc tam kļūdas vērtība tiek saspiesta uz pusi ar ± vērtību. Tāpēc ar tās mērīšanas metodi izmērītā pozicionēšanas precizitāte bieži vien ir vairāk nekā divas reizes lielāka nekā ar citiem standartiem izmērītā.
Lai gan datu apstrādē pastāv atšķirības starp citiem standartiem, tie visi atspoguļo nepieciešamību analizēt un mērīt pozicionēšanas precizitāti atbilstoši kļūdu statistikai. Tas ir, CNC darbgalda (vertikālā apstrādes centra) vadāmā ass gājiena pozicionēšanas punkta kļūdai jāatspoguļo šī punkta atrašanās vieta tūkstošiem reižu darbgalda ilgstošas lietošanas laikā nākotnē. Tomēr mērījumu laikā mēs varam veikt tikai ierobežotu reižu skaitu (parasti 5–7 reizes).
Vertikālo apstrādes centru precizitāti ir grūti noteikt, un dažiem ir nepieciešama apstrāde pirms sprieduma, tāpēc šis solis ir diezgan sarežģīts.