Vai jūs zināt biežāk sastopamās problēmas un risinājumus griezējinstrumentu dziļo caurumu apstrādei apstrādes centros?

“Bieži sastopamās problēmas un risinājumi griezējinstrumentu dziļo caurumu apstrādei apstrādes centros”

1. Urbja projektētais ārējais diametrs ir pārāk liels vai urbja griešanas malā ir asas rievas.
2. Griešanas ātrums ir pārāk liels.
3. Padeves ātrums ir nepareizs vai apstrādes pielaide ir pārāk liela.
4. Urbja galvenais novirzes leņķis ir pārāk liels.
5. Urbis ir saliekts.
6. Pie urbja griešanas malas ir piestiprinātas nogulsnes.
7. Urbja griezējšķautnes izvirzījums slīpēšanas laikā pārsniedz pielaidi.
8. Griešanas šķidrums ir nepareizi izvēlēts.
9. Uzstādot urbi, eļļas traipi uz konusa kāta virsmas netiek noslaucīti vai uz konusa virsmas ir iespiedumi.
10. Pēc tam, kad konusveida kāta plakanā aste ir nepareizi izlīdzināta un uzstādīta darbgalda vārpstā, konusveida kāts un konuss traucē viens otru.
11. Vārpsta ir saliekta vai vārpstas gultnis ir pārāk vaļīgs vai bojāts.
12. Urbja peldošā daļa nav elastīga.
13. Veicot manuālu urbšanu, abu roku pieliktie spēki nav vienādi, kā rezultātā urbis šūpojas pa kreisi un pa labi.
    (B) Risinājumi
14. Atkarībā no konkrētās situācijas atbilstoši samaziniet urbja ārējo diametru, lai pārliecinātos, ka instrumenta izmērs atbilst konstrukcijas prasībām. Pirms apstrādes rūpīgi pārbaudiet urbi un noņemiet griešanas malas atsprādzes, lai nodrošinātu instrumenta asumu un precizitāti.
15. Samaziniet griešanas ātrumu. Pārāk liels griešanas ātrums izraisīs palielinātu instrumentu nodilumu, palielinātu urbuma diametru un citas problēmas. Atkarībā no dažādiem apstrādes materiāliem un instrumentu veidiem izvēlieties atbilstošu griešanas ātrumu, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti un instrumenta kalpošanas laiku.
16. Atbilstoši pielāgojiet padeves ātrumu vai samaziniet apstrādes pielaidi. Pārāk liels padeves ātrums vai apstrādes pielaide palielinās griešanas spēku, kā rezultātā palielināsies urbuma diametrs. Saprātīgi pielāgojot apstrādes parametrus, var efektīvi kontrolēt urbuma diametru.
17. Atbilstoši samaziniet galveno novirzes leņķi. Pārāk liels galvenais novirzes leņķis liks griešanas spēkam koncentrēties vienā instrumenta pusē, kas viegli novedīs pie palielināta urbuma diametra un instrumenta nodiluma. Atbilstoši apstrādes prasībām izvēlieties atbilstošu galveno novirzes leņķi, lai uzlabotu apstrādes precizitāti un instrumenta kalpošanas laiku.
18. Saliektu urbi iztaisnojiet vai nododiet metāllūžņos. Saliekts instruments nevar garantēt apstrādes precizitāti un var arī sabojāt sagatavi un darbgaldu.
19. Uzmanīgi apstrādājiet urbja griezējmalu ar eļļas slīpēšanas akmeni, lai noņemtu uzkrājušos malu un nodrošinātu, ka griezējmala ir gluda un līdzena. Uzkrājušos malu esamība ietekmēs griešanas efektu un novedīs pie nestabila urbuma diametra.
20. Slīpēšanas laikā kontrolējiet urbja griezējšķautnes izvirzījumu pieļaujamajā diapazonā. Pārmērīgs izvirzījums izraisīs instrumenta vibrāciju apstrādes laikā un ietekmēs apstrādes precizitāti.
21. Izvēlieties griešanas šķidrumu ar labāku dzesēšanas veiktspēju. Atbilstošs griešanas šķidrums var samazināt griešanas temperatūru, samazināt instrumentu nodilumu un uzlabot apstrādājamās virsmas kvalitāti. Atkarībā no apstrādājamā materiāla un apstrādes prasībām izvēlieties atbilstošu griešanas šķidruma veidu un koncentrāciju.
22. Pirms urbja uzstādīšanas ir jānotīra eļļas traipi urbja konusveida kāta iekšpusē un darbgalda vārpstas konusveida caurumā. Ja uz konusveida virsmas ir iespiedumi, apstrādājiet to ar eļļas akmeni. Pārliecinieties, vai instruments ir stingri un precīzi uzstādīts, lai izvairītos no apstrādes problēmām, ko izraisa nepareiza uzstādīšana.
23. Noslīpējiet urbja plakano galu, lai nodrošinātu tā precīzu saderību ar darbgalda vārpstu. Nepareizi novietota plakana aste izraisīs instrumenta nestabilitāti apstrādes laikā un ietekmēs apstrādes precizitāti.
24. Noregulējiet vai nomainiet vārpstas gultni. Vaļīgi vai bojāti vārpstas gultņi var izraisīt vārpstas saliekšanos un tādējādi ietekmēt apstrādes precizitāti. Regulāri pārbaudiet vārpstas gultņu stāvokli un savlaicīgi noregulējiet vai nomainiet tos.
25. No jauna noregulējiet peldošo patronu un noregulējiet koaksialitāti. Pārliecinieties, vai urbis ir koaksiāls ar sagatavi, lai izvairītos no palielināta cauruma diametra un apstrādes virsmas kvalitātes problēmām, ko izraisa koaksialitātes trūkums.
26. Veicot manuālu urbšanu, pievērsiet uzmanību vienmērīgam spēka pielietošanai ar abām rokām, lai urbis nekustētos pa kreisi un pa labi. Pareizas lietošanas metodes var uzlabot apstrādes precizitāti un instrumenta kalpošanas laiku.

1. Urbja projektētais ārējais diametrs ir pārāk mazs.
2. Griešanas ātrums ir pārāk mazs.
3. Padeves ātrums ir pārāk liels.
4. Urbja galvenais novirzes leņķis ir pārāk mazs.
5. Griešanas šķidrums ir nepareizi izvēlēts.
6. Slīpēšanas laikā urbja nodilusī daļa netiek pilnībā noslīpēta, un elastīgā atjaunošanās samazina urbuma diametru.
7. Tērauda detaļu urbšanas laikā, ja pielaide ir pārāk liela vai urbis nav ass, pastāv tendence uz elastīgu atjaunošanos, samazinot urbuma diametru.
8. Iekšējais caurums nav apaļš, un cauruma diametrs nav kvalificēts.
   (B) Risinājumi
9. Nomainiet urbja ārējo diametru, lai pārliecinātos, ka instrumenta izmērs atbilst konstrukcijas prasībām. Pirms apstrādes izmēriet un pārbaudiet urbi un izvēlieties atbilstošu instrumenta izmēru.
10. Atbilstoši palieliniet griešanas ātrumu. Pārāk mazs griešanas ātrums novedīs pie zemas apstrādes efektivitātes un samazināta urbuma diametra. Atkarībā no dažādiem apstrādes materiāliem un instrumentu veidiem izvēlieties atbilstošu griešanas ātrumu.
11. Atbilstoši samaziniet padeves ātrumu. Pārāk liels padeves ātrums palielinās griešanas spēku, kā rezultātā samazināsies urbuma diametrs. Saprātīgi pielāgojot apstrādes parametrus, var efektīvi kontrolēt urbuma diametru.
12. Atbilstoši palieliniet galveno novirzes leņķi. Pārāk mazs galvenais novirzes leņķis izraisīs griešanas spēka izkliedi, kas viegli novedīs pie urbuma diametra samazināšanās. Atbilstoši apstrādes prasībām izvēlieties atbilstošu galveno novirzes leņķi, lai uzlabotu apstrādes precizitāti un instrumenta kalpošanas laiku.
13. Izvēlieties eļļainu griešanas šķidrumu ar labām eļļošanas īpašībām. Piemērots griešanas šķidrums var samazināt griešanas temperatūru, samazināt instrumentu nodilumu un uzlabot apstrādājamās virsmas kvalitāti. Atkarībā no apstrādājamā materiāla un apstrādes prasībām izvēlieties atbilstošu griešanas šķidruma veidu un koncentrāciju.
14. Regulāri nomainiet urbi un pareizi noasiniet urbja griešanas daļu. Savlaicīgi noņemiet nodilušās daļas, lai nodrošinātu instrumenta asumu un precizitāti.
15. Projektējot urbja izmēru, jāņem vērā tādi faktori kā apstrādājamā materiāla elastīgā atjaunošanās spēja vai arī vērtības jāpieņem atbilstoši faktiskajai situācijai. Atkarībā no dažādiem apstrādes materiāliem un apstrādes prasībām instrumenta izmērs un apstrādes parametri ir pamatoti jāprojektē.
16. Veiciet izmēģinājuma griešanu, ievērojiet atbilstošu pielaidi un uzasiniet urbi. Veicot izmēģinājuma griešanu, nosakiet optimālos apstrādes parametrus un instrumenta stāvokli, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti.

1. Urbis ir pārāk garš, tam trūkst stingrības un tas vibrē urbšanas laikā.
2. Urbja galvenais novirzes leņķis ir pārāk mazs.
3. Urbja griešanas malas josla ir šaura.
4. Urbšanas pielaide ir pārāk liela.
5. Iekšējā cauruma virsmā ir spraugas un šķērsvirziena caurumi.
6. Uz cauruma virsmas ir smilšu caurumi un poras.
7. Vārpstas gultnis ir vaļīgs, nav vadotnes uzmavas vai arī atstarpe starp urbi un vadotni ir pārāk liela.
8. Tā kā plānsienu sagatave ir pārāk cieši nostiprināta, tā pēc izņemšanas deformējas.
   (B) Risinājumi
9. Urbjmašīnai ar nepietiekamu stingrību var izmantot urbi ar nevienmērīgu soli, lai uzlabotu instrumenta stingrību. Vienlaikus urbja uzstādīšanai jāizmanto stingrs savienojums, lai samazinātu vibrāciju.
10. Palieliniet galveno novirzes leņķi. Pārāk mazs galvenais novirzes leņķis izraisīs griešanas spēka izkliedi, kas viegli novedīs pie apaļa iekšējā cauruma. Atbilstoši apstrādes prasībām izvēlieties atbilstošu galveno novirzes leņķi, lai uzlabotu apstrādes precizitāti un instrumenta kalpošanas laiku.
11. Izvēlieties kvalificētu urbšanas iekārtu un kontrolējiet urbuma pozīcijas pielaidi pirmsapstrādes procesā. Nodrošiniet urbšanas iekārtas kvalitāti un precizitāti. Vienlaikus stingri kontrolējiet urbuma pozīcijas pielaidi pirmsapstrādes procesā, lai nodrošinātu labu pamatu urbšanai.
12. Izmantojiet urbi ar nevienādu soli un garāku un precīzāku vadotni. Urbis ar nevienādu soli var samazināt vibrāciju, un garāka un precīzāka vadotne var uzlabot urbja vadīšanas precizitāti, tādējādi nodrošinot iekšējā cauruma apaļumu.
13. Izvēlieties kvalificētu sagatavi, lai izvairītos no defektiem, piemēram, spraugām, šķērscaurumiem, smilšu caurumiem un porām uz iekšējās cauruma virsmas. Pirms apstrādes pārbaudiet un izsijājiet sagatavi, lai pārliecinātos, ka sagataves kvalitāte atbilst prasībām.
14. Noregulējiet vai nomainiet vārpstas gultni, lai nodrošinātu vārpstas precizitāti un stabilitāti. Ja nav vadotnes uzmavas, uzstādiet atbilstošu vadotni un kontrolējiet piemērotības atstarpi starp urbi un vadotni.
15. Plānsienu sagatavēm jāizmanto atbilstoša iespīlēšanas metode, lai samazinātu iespīlēšanas spēku un izvairītos no sagataves deformācijas. Apstrādes laikā pievērsiet uzmanību apstrādes parametru kontrolei, lai samazinātu griešanas spēka ietekmi uz sagatavi.

1. Pārmērīga urbšanas pielaide.
2. Urbja griešanas daļas aizmugurējais leņķis ir pārāk liels.
3. Urbja griešanas malas josla ir pārāk plata.
4. Sagataves virsmā ir poras un smilšu caurumi.
5. Pārmērīga vārpstas izvirzījuma deformācija.
   (B) Risinājumi
6. Samaziniet rīvēšanas pielaidi. Pārāk liela pielaide palielinās griešanas spēku un viegli novedīs pie iekšējās virsmas izciļņu veidošanās. Atbilstoši apstrādes prasībām saprātīgi nosakiet rīvēšanas pielaidi.
7. Samaziniet griešanas daļas aizmugurējo leņķi. Pārāk liels aizmugurējais leņķis padarīs griešanas malu pārāk asu un pakļautu izciļņiem. Atkarībā no apstrādājamā materiāla un apstrādes prasībām izvēlieties atbilstošu aizmugurējā leņķa izmēru.
8. Noslīpējiet griezējmalas lentes platumu. Pārāk plata griezējmalas lente padarīs griešanas spēku nevienmērīgu un viegli novedīs pie iekšējās virsmas izciļņiem. Noslīpējot griezējmalas lentes platumu, griešanas spēks būs vienmērīgāks.
9. Izvēlieties kvalificētu sagatavi, lai izvairītos no tādiem defektiem kā poras un smilšu caurumi sagataves virsmā. Pirms apstrādes pārbaudiet un izsijājiet sagatavi, lai pārliecinātos, ka sagataves kvalitāte atbilst prasībām.
10. Pielāgojiet darbgalda vārpstu, lai samazinātu vārpstas izvirzījumu. Pārmērīgs vārpstas izvirzījums apstrādes laikā izraisīs urbja vibrāciju un ietekmēs apstrādes virsmas kvalitāti. Regulāri pārbaudiet un noregulējiet darbgalda vārpstu, lai nodrošinātu tās precizitāti un stabilitāti.

1. Pārmērīgs griešanas ātrums.
2. Nepareizi izvēlēts griešanas šķidrums.
3. Urbja galvenais novirzes leņķis ir pārāk liels, un urbja griešanas mala neatrodas uz viena apkārtmēra.
4. Pārmērīga urbšanas pielaide.
5. Nevienmērīga urbšanas pielaide vai pārāk maza pielaide, un dažas virsmas nav urbtas.
6. Urbja griešanas daļas izvirzījums pārsniedz pielaidi, griešanas mala nav asa un virsma ir raupja.
7. Urbja griešanas malas josla ir pārāk plata.
8. Slikta skaidu noņemšana urbšanas laikā.
9. Pārmērīgs urbja nodilums.
10. Urbis ir bojāts, un uz griešanas malas ir nobrāzumi vai nošķeltas malas.
11. Griešanas malai ir izveidojusies malu nogulsnes.
12. Materiālu attiecību dēļ nulles slīpuma leņķa vai negatīva slīpuma leņķa urbji nav piemērojami.
    (B) Risinājumi
13. Samaziniet griešanas ātrumu. Pārāk liels griešanas ātrums palielinās instrumentu nodilumu un virsmas raupjumu. Atkarībā no dažādiem apstrādes materiāliem un instrumentu tipiem izvēlieties atbilstošu griešanas ātrumu.
14. Izvēlieties griešanas šķidrumu atbilstoši apstrādājamajam materiālam. Atbilstošs griešanas šķidrums var samazināt griešanas temperatūru, samazināt instrumentu nodilumu un uzlabot apstrādājamās virsmas kvalitāti. Atkarībā no apstrādājamā materiāla un apstrādes prasībām izvēlieties atbilstošu griešanas šķidruma veidu un koncentrāciju.
15. Atbilstoši samaziniet galveno novirzes leņķi un pareizi noslīpējiet urbja griezējmalu, lai nodrošinātu, ka griezējmala atrodas uz viena apkārtmēra. Pārāk liels galvenais novirzes leņķis vai griezējmala, kas neatrodas uz viena apkārtmēra, padarīs griešanas spēku nevienmērīgu un ietekmēs apstrādes virsmas kvalitāti.
16. Atbilstoši samaziniet urbšanas pielaidi. Pārāk liela pielaide palielinās griešanas spēku un viegli novedīs pie virsmas raupjuma vērtības palielināšanās. Atbilstoši apstrādes prasībām saprātīgi nosakiet urbšanas pielaidi.
17. Pirms urbuma izvēršanas uzlabojiet apakšējā cauruma pozīcijas precizitāti un kvalitāti vai palieliniet izvēršanas pielaidi, lai nodrošinātu vienmērīgu izvēršanas pielaidi un izvairītos no dažu virsmu neapvīlēšanas.
18. Izvēlieties kvalificētu urbi, regulāri pārbaudiet un slīpējiet urbi, lai pārliecinātos, ka griešanas daļas izvirzījums ir pielaides diapazonā, griešanas mala ir asa un virsma ir gluda.
19. Noslīpējiet griešanas lentes platumu, lai izvairītos no pārāk platas griešanas lentes ietekmes uz griešanas rezultātu. Atbilstoši apstrādes prasībām izvēlieties atbilstošu griešanas lentes platumu.
20. Atkarībā no konkrētās situācijas samaziniet urbja zobu skaitu, palieliniet skaidu atstarpi vai izmantojiet urbi ar slīpu griezējmalu, lai nodrošinātu vienmērīgu skaidu noņemšanu. Slikta skaidu noņemšana novedīs pie skaidu uzkrāšanās un ietekmēs apstrādājamās virsmas kvalitāti.
21. Regulāri nomainiet urbi, lai izvairītos no pārmērīga nodiluma. Apstrādes laikā pievērsiet uzmanību instrumenta nodiluma stāvoklim un savlaicīgi nomainiet stipri nodilušos instrumentus.
22. Slīpēšanas, lietošanas un transportēšanas laikā jāveic aizsardzības pasākumi, lai izvairītos no bojājumiem. Bojāta urbja remontam vai nomaiņai izmantojiet īpaši smalku eļļas akmeni.
23. Laikprātīgi noņemiet griešanas šķautnes aplikumu. Aplikumu esamība ietekmēs griešanas efektu un palielinās virsmas raupjumu. Pielāgojot griešanas parametrus un izvēloties atbilstošu griešanas šķidrumu, var samazināt aplikumu veidošanos.
24. Materiāliem, kas nav piemēroti nulles slīpuma leņķa vai negatīva slīpuma leņķa urbjiem, izvēlieties atbilstošu instrumenta veidu un apstrādes parametrus. Atkarībā no apstrādājamā materiāla īpašībām izvēlieties atbilstošu instrumentu un apstrādes metodi, lai nodrošinātu apstrādes virsmas kvalitāti.

1. Nepiemērots urbšanas materiāls.
2. Slīpēšanas laikā urbis tiek sadedzināts.
3. Nepareizi izvēlēts griešanas šķidrums, un griešanas šķidrums nevar vienmērīgi plūst. Griešanas daļas un urbja griezējšķautnes virsmas raupjums pēc slīpēšanas ir pārāk augsts.
   (B) Risinājumi
4. Izvēlieties urbšanas materiālu atbilstoši apstrādājamajam materiālam. Var izmantot karbīda urbšanas iekārtas vai pārklātas urbšanas iekārtas. Dažādiem apstrādes materiāliem ir nepieciešami dažādi instrumentu materiāli. Piemērota instrumentu materiāla izvēle var uzlabot instrumenta kalpošanas laiku.
5. Slīpēšanas laikā stingri kontrolējiet griešanas parametrus, lai izvairītos no apdegumiem. Slīpējot urbi, izvēlieties atbilstošus griešanas parametrus, lai izvairītos no instrumenta pārkaršanas un apdegumiem.
6. Regulāri izvēlieties griešanas šķidrumu atbilstoši apstrādājamajam materiālam. Piemērots griešanas šķidrums var samazināt griešanas temperatūru, samazināt instrumentu nodilumu un uzlabot apstrādājamās virsmas kvalitāti. Pārliecinieties, ka griešanas šķidrums var vienmērīgi plūst uz griešanas zonu un veikt dzesēšanas un eļļošanas funkcijas.
7. Regulāri noņemiet skaidas no skaidu rievas un izmantojiet griešanas šķidrumu ar pietiekamu spiedienu. Pēc smalkas slīpēšanas vai slīpēšanas ievērojiet prasības. Savlaicīga skaidu noņemšana var novērst skaidu uzkrāšanos un ietekmēt griešanas efektu un instrumenta kalpošanas laiku. Vienlaikus pietiekama spiediena griešanas šķidruma izmantošana var uzlabot dzesēšanas un eļļošanas efektu.

1. Vadotnes uzmavas nodilums.
2. Vadotnes uzmavas apakšējais gals ir pārāk tālu no sagataves.
3. Vadotnes uzmava ir īsa un ar sliktu precizitāti.
4. Vaļīgs vārpstas gultnis.
   (B) Risinājumi
5. Regulāri nomainiet vadotni. Vadotne pakāpeniski nolietojas apstrādes laikā un ietekmē apstrādes precizitāti. Regulāri nomainiet vadotni, lai nodrošinātu tās precizitāti un vadības funkciju.
6. Pagariniet vadotni un uzlabojiet vadotnes un urbja atstarpes sagataves precizitāti. Ja vadotnes apakšējais gals atrodas pārāk tālu no sagataves vai vadotne ir īsa un ar sliktu precizitāti, urbis apstrādes laikā novirzīsies un ietekmēs urbuma pozīcijas precizitāti. Pagarinot vadotni un uzlabojot sagataves precizitāti, var uzlabot apstrādes precizitāti.
7. Savlaicīgi salabojiet darbgaldu un noregulējiet vārpstas gultņa klīrensu. Vaļīgi vārpstas gultņi izraisīs vārpstas šūpošanos un ietekmēs apstrādes precizitāti. Regulāri pārbaudiet un noregulējiet vārpstas gultņa klīrensu, lai nodrošinātu darbgalda precizitāti un stabilitāti.

1. Pārmērīga urbšanas pielaide.
2. Apstrādājamā materiāla cietība ir pārāk liela.
3. Pārmērīga griešanas malas izkrišana un nevienmērīga griešanas slodze.
4. Urbja galvenais novirzes leņķis ir pārāk mazs, palielinot griešanas platumu.
5. Urbjot dziļus caurumus vai aklus caurumus, rodas pārāk daudz skaidu, un tās netiek savlaicīgi noņemtas.
6. Griešanas laikā zobi saplaisā.
   (B) Risinājumi
7. Mainiet iepriekš apstrādātā urbuma diametru un samaziniet urbuma pielaidi. Pārāk liela pielaide palielinās griešanas spēku un viegli novedīs pie zobu šķembām. Atbilstoši apstrādes prasībām pamatoti nosakiet iepriekš apstrādātā urbuma diametru un urbuma pielaidi.
8. Samaziniet materiāla cietību vai izmantojiet negatīva slīpuma leņķa urbi vai karbīda urbi. Apstrādājamiem materiāliem ar pārmērīgu cietību var izmantot tādas metodes kā materiāla cietības samazināšana vai tāda instrumenta tipa izvēle, kas piemērots cieto materiālu apstrādei.
9. Lai nodrošinātu vienmērīgu griešanas slodzi, kontrolējiet izvirzījumu pielaides diapazonā. Pārmērīga griešanas malas izvirzījums padarīs griešanas spēku nevienmērīgu un viegli novedīs pie zobu šķembām. Pielāgojot instrumenta uzstādīšanas un apstrādes parametrus, kontrolējiet izvirzījumu pielaides diapazonā.
10. Palieliniet galveno novirzes leņķi un samaziniet griešanas platumu. Pārāk mazs galvenais novirzes leņķis palielinās griešanas platumu un viegli novedīs pie zobu šķembām. Atbilstoši apstrādes prasībām izvēlieties atbilstošu galvenā novirzes leņķa izmēru.
11. Pievērsiet uzmanību savlaicīgai skaidu noņemšanai, īpaši, urbjot dziļus vai aklus caurumus. Skaidu uzkrāšanās ietekmēs griešanas efektu un viegli novedīs pie zobu šķembām. Lai savlaicīgi noņemtu skaidas, izmantojiet atbilstošu skaidu noņemšanas metodi.
12. Pievērsiet uzmanību slīpēšanas kvalitātei un izvairieties no zobu plaisāšanas slīpēšanas laikā. Slīpējot urbi, izvēlieties atbilstošus griešanas parametrus un slīpēšanas metodes, lai nodrošinātu zobu kvalitāti un izturību.

1. Pārmērīga urbšanas pielaide.
2. Veicot konusveida caurumu urbšanu, rupjās un apdares urbšanas pielaides sadalījums un griešanas parametru izvēle ir nepiemērota.
3. Rīvēšanas zobu šķembu telpa ir maza,