“CNC darbgaldu un vispārējo darbgaldu atšķirības un priekšrocības”
Mūsdienu mehāniskās apstrādes jomā ciparu vadības tehnoloģija un CNC darbgaldi ieņem izšķirošu vietu. Vienkāršā nozīmē CNC darbgalds ir vispārēja darbgalds ar pievienotu ciparu vadības sistēmu, bet patiesībā tas ir daudz vairāk nekā tikai tas. Skaitliskās vadības tehnoloģija ir vismodernākā apstrādes iekārta, ko pašlaik izmanto mehāniskās apstrādes rūpniecībā, aptverot vairākas kategorijas, piemēram, CNC virpas, CNC frēzmašīnas, CNC urbšanas un frēzēšanas mašīnas, CNC portālu apstrādes centrus un CNC stiepļu griešanu.
I. Skaitliskās vadības tehnoloģijas un CNC darbgaldu koncepcija
Skaitliskās vadības tehnoloģija ir digitālo programmu signālu izmantošana, lai vadītu darbgaldu apstrādes procesu, izmantojot datorus. Kā mašīna mašīnu izgatavošanai, darbgaldi var paši izgatavot darbgaldus un ietvert dažādas apstrādes metodes, piemēram, virpošanu, frēzēšanu, ēvelēšanu, slīpēšanu, urbšanu, elektrisko dzirksteli, cirpšanu, liekšanu un lāzergriešanu. Mehāniskās apstrādes mērķis ir apstrādāt metāla sagataves nepieciešamajās formās, tostarp divus aspektus: izmēru precizitāti un ģeometrisko precizitāti. Iekārtas, kas var veikt iepriekš minētās funkcijas, sauc par darbgaldu. CNC darbgalds ir augstas precizitātes un augstas efektivitātes automatizēts darbgalds, kas izstrādāts no vispārēja darbgalda. “Skaitliskā vadība” nozīmē digitālo vadību. CNC darbgalds ir automatizēts darbgalds, kas aprīkots ar programmu vadības sistēmu. Šī sistēma var loģiski apstrādāt programmas, kas norādītas ar vadības kodiem vai citiem simboliskiem norādījumiem, un atšifrēt tās, lai darbgalds varētu pārvietot un apstrādāt detaļas. CNC darbgalda vadības bloks ir tā kodols. CNC darbgaldu darbība un uzraudzība tiek veikta šajā skaitliskās vadības blokā. Tas ir kā CNC darbgalda smadzenes. Skaitliskās vadības iekārtas, uz kurām mēs parasti atsaucamies, galvenokārt ietver CNC virpas un apstrādes centrus.
Skaitliskās vadības tehnoloģija ir digitālo programmu signālu izmantošana, lai vadītu darbgaldu apstrādes procesu, izmantojot datorus. Kā mašīna mašīnu izgatavošanai, darbgaldi var paši izgatavot darbgaldus un ietvert dažādas apstrādes metodes, piemēram, virpošanu, frēzēšanu, ēvelēšanu, slīpēšanu, urbšanu, elektrisko dzirksteli, cirpšanu, liekšanu un lāzergriešanu. Mehāniskās apstrādes mērķis ir apstrādāt metāla sagataves nepieciešamajās formās, tostarp divus aspektus: izmēru precizitāti un ģeometrisko precizitāti. Iekārtas, kas var veikt iepriekš minētās funkcijas, sauc par darbgaldu. CNC darbgalds ir augstas precizitātes un augstas efektivitātes automatizēts darbgalds, kas izstrādāts no vispārēja darbgalda. “Skaitliskā vadība” nozīmē digitālo vadību. CNC darbgalds ir automatizēts darbgalds, kas aprīkots ar programmu vadības sistēmu. Šī sistēma var loģiski apstrādāt programmas, kas norādītas ar vadības kodiem vai citiem simboliskiem norādījumiem, un atšifrēt tās, lai darbgalds varētu pārvietot un apstrādāt detaļas. CNC darbgalda vadības bloks ir tā kodols. CNC darbgaldu darbība un uzraudzība tiek veikta šajā skaitliskās vadības blokā. Tas ir kā CNC darbgalda smadzenes. Skaitliskās vadības iekārtas, uz kurām mēs parasti atsaucamies, galvenokārt ietver CNC virpas un apstrādes centrus.
II. Atšķirības starp CNC darbgaldiem un vispārējiem darbgaldiem
(1) Apstrādes efektivitāte
Ievērojami uzlabot produktivitāti
CNC darbgaldi var ievērojami uzlabot produktivitāti. Pēc sagataves nostiprināšanas ievadiet iepriekš ieprogrammēto apstrādes programmu, un darbgalds automātiski pabeigs apstrādes procesu. Kad apstrādājamā detaļa mainās, parasti ir jāmaina tikai ciparu vadības programma, kas ievērojami saīsina apstrādes laiku. Salīdzinot ar vispārējiem darbgaldiem, CNC darbgaldu produktivitāti var palielināt vairākas reizes vai pat vairāk. Vispārējo darbgaldu apstrādes procesā bieži vien ir nepieciešamas biežas manuālas darbības un regulēšana, un apstrādes ātrums ir relatīvi lēns. Lai gan CNC darbgaldi var panākt nepārtrauktu un automātisku apstrādi, samazinot apstrādes procesa pauzes un gaidīšanas laiku, tādējādi ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti.
(2) Apstrādes precizitāte
Īpaši augsta apstrādes precizitāte un stabila produkta kvalitāte
CNC darbgaldiem ir augsta apstrādes precizitāte un ļoti stabila produktu kvalitāte. Tas ir tāpēc, ka CNC darbgaldi tiek apstrādāti automātiski saskaņā ar programmām, un apstrādes precizitāti var arī koriģēt un kompensēt ar programmatūru. Gandrīz visi augstas precizitātes, sarežģīti un vismodernākie produkti dažādos uzņēmumos tiek apstrādāti un ražoti, izmantojot CNC darbgaldus. Vispārējo darbgaldu apstrādes precizitāti ietekmē vairāki faktori, piemēram, operatora tehniskais līmenis un darbgalda precizitātes stabilitāte, apgrūtinot augstas precizitātes apstrādes prasību nodrošināšanu. Izmantojot precīzu ciparu vadības sistēmas vadību, CNC darbgaldi var sasniegt mikrometru līmeņa vai pat augstāku apstrādes precizitāti, nodrošinot, ka produktu izmēru precizitāte un ģeometriskā precizitāte atbilst stingrām prasībām.
(3) Automatizācijas pakāpe
Augsta automatizācijas pakāpe samazina darba intensitāti
CNC darbgaldu automatizācijas pakāpe ir augsta, kas ievērojami samazina darba intensitāti un lielā mērā sapludina atšķirību starp fizisko un garīgo darbu. Vispārējo darbgaldu darbībā operatoriem jāveic liels skaits manuālu darbību, piemēram, instrumentu regulēšana, padeves ātrums un apstrādes procesa kontrole, kā rezultātā rodas augsta darba intensitāte. Savukārt CNC darbgaldu gadījumā tikai operatoram ir jāievada programmas un jāveic nepieciešamā uzraudzība, un darbgalds var automātiski pabeigt apstrādes procesu. CNC darbgaldu operatoru darba procesam ir augsts tehnoloģiskais saturs, un tam ir augstākas prasības operatoru kvalitātei un augstākas tehniskās prasības apkopes personālam. Cilvēkus, kuri prot vadīt CNC darbgaldus, sauc par "pelēkajām apkaklītēm"; cilvēkus, kuri saprot CNC darbgaldu apkopi, sauc par "sudraba apkaklītēm"; un cilvēkus, kuri prot gan vadīt, gan saprast apkopi un ir vispusīgi talantīgi ciparu vadībā, sauc par "zelta apkaklītēm".
(1) Apstrādes efektivitāte
Ievērojami uzlabot produktivitāti
CNC darbgaldi var ievērojami uzlabot produktivitāti. Pēc sagataves nostiprināšanas ievadiet iepriekš ieprogrammēto apstrādes programmu, un darbgalds automātiski pabeigs apstrādes procesu. Kad apstrādājamā detaļa mainās, parasti ir jāmaina tikai ciparu vadības programma, kas ievērojami saīsina apstrādes laiku. Salīdzinot ar vispārējiem darbgaldiem, CNC darbgaldu produktivitāti var palielināt vairākas reizes vai pat vairāk. Vispārējo darbgaldu apstrādes procesā bieži vien ir nepieciešamas biežas manuālas darbības un regulēšana, un apstrādes ātrums ir relatīvi lēns. Lai gan CNC darbgaldi var panākt nepārtrauktu un automātisku apstrādi, samazinot apstrādes procesa pauzes un gaidīšanas laiku, tādējādi ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti.
(2) Apstrādes precizitāte
Īpaši augsta apstrādes precizitāte un stabila produkta kvalitāte
CNC darbgaldiem ir augsta apstrādes precizitāte un ļoti stabila produktu kvalitāte. Tas ir tāpēc, ka CNC darbgaldi tiek apstrādāti automātiski saskaņā ar programmām, un apstrādes precizitāti var arī koriģēt un kompensēt ar programmatūru. Gandrīz visi augstas precizitātes, sarežģīti un vismodernākie produkti dažādos uzņēmumos tiek apstrādāti un ražoti, izmantojot CNC darbgaldus. Vispārējo darbgaldu apstrādes precizitāti ietekmē vairāki faktori, piemēram, operatora tehniskais līmenis un darbgalda precizitātes stabilitāte, apgrūtinot augstas precizitātes apstrādes prasību nodrošināšanu. Izmantojot precīzu ciparu vadības sistēmas vadību, CNC darbgaldi var sasniegt mikrometru līmeņa vai pat augstāku apstrādes precizitāti, nodrošinot, ka produktu izmēru precizitāte un ģeometriskā precizitāte atbilst stingrām prasībām.
(3) Automatizācijas pakāpe
Augsta automatizācijas pakāpe samazina darba intensitāti
CNC darbgaldu automatizācijas pakāpe ir augsta, kas ievērojami samazina darba intensitāti un lielā mērā sapludina atšķirību starp fizisko un garīgo darbu. Vispārējo darbgaldu darbībā operatoriem jāveic liels skaits manuālu darbību, piemēram, instrumentu regulēšana, padeves ātrums un apstrādes procesa kontrole, kā rezultātā rodas augsta darba intensitāte. Savukārt CNC darbgaldu gadījumā tikai operatoram ir jāievada programmas un jāveic nepieciešamā uzraudzība, un darbgalds var automātiski pabeigt apstrādes procesu. CNC darbgaldu operatoru darba procesam ir augsts tehnoloģiskais saturs, un tam ir augstākas prasības operatoru kvalitātei un augstākas tehniskās prasības apkopes personālam. Cilvēkus, kuri prot vadīt CNC darbgaldus, sauc par "pelēkajām apkaklītēm"; cilvēkus, kuri saprot CNC darbgaldu apkopi, sauc par "sudraba apkaklītēm"; un cilvēkus, kuri prot gan vadīt, gan saprast apkopi un ir vispusīgi talantīgi ciparu vadībā, sauc par "zelta apkaklītēm".
III. CNC darbgaldu priekšrocības
(1) Pielāgoties daudzšķirņu un mazu partiju ražošanai
Līdz ar tirgus pieprasījuma dažādošanos daudzveidību un mazu partiju ražošana ir kļuvusi par svarīgu mūsdienu ražošanas iezīmi. CNC darbgaldi var ātri mainīt detaļu apstrādes programmu, lai pielāgotos dažādu detaļu apstrādes prasībām, bez nepieciešamības veikt sarežģītas darbgaldu regulēšanas un instrumentu izmaiņas. Tas dod CNC darbgaldiem acīmredzamas priekšrocības daudzveidību un mazu partiju ražošanā, kas var ievērojami saīsināt ražošanas ciklu un samazināt ražošanas izmaksas.
(2) Spēcīga apstrādes spēja sarežģītām detaļām
Dažām detaļām ar sarežģītām formām un augstas precizitātes prasībām CNC darbgaldiem ir spēcīgas apstrādes iespējas. CNC darbgaldi var panākt sarežģītu detaļu augstas precizitātes apstrādi, izmantojot tādas tehnoloģijas kā daudzu asu savienojums un sarežģīta instrumentu ceļa vadība. Apstrādājot sarežģītas detaļas, parasti ir nepieciešami vairāki procesi un vairākas stiprināšanas, kas apgrūtina apstrādi un apgrūtina precizitātes garantēšanu.
(3) Uzlabot produktu kvalitātes konsekvenci
CNC darbgaldiem ir augsta apstrādes precizitāte un laba stabilitāte, kas var nodrošināt produktu kvalitātes nemainīgumu. Sērijveida ražošanā CNC darbgaldi var nodrošināt, ka katras detaļas izmēru precizitāte un ģeometriskā precizitāte atrodas stingrā kontroles diapazonā, izvairoties no produktu kvalitātes atšķirībām, ko izraisa cilvēciskie faktori un nestabila darbgaldu precizitāte. Tam ir liela nozīme produktu tirgus konkurētspējas uzlabošanā.
(4) Veicināt ražošanas vadības informatizācijas ieviešanu
CNC darbgaldus var savienot ar datoru tīkliem, lai realizētu ražošanas vadības informatizāciju. Izmantojot ciparu vadības sistēmas komunikācijas saskarni, informāciju, piemēram, par darbgalda darbības statusu un apstrādes progresu, var reāllaikā pārsūtīt uz ražošanas vadības sistēmu, atvieglojot vadītāju ražošanas plānošanu un kvalitātes uzraudzību. Vienlaikus ciparu vadības programmu pārvaldību un pārraidi var veikt arī caur tīklu, uzlabojot ražošanas efektivitāti un vadības līmeni.
(1) Pielāgoties daudzšķirņu un mazu partiju ražošanai
Līdz ar tirgus pieprasījuma dažādošanos daudzveidību un mazu partiju ražošana ir kļuvusi par svarīgu mūsdienu ražošanas iezīmi. CNC darbgaldi var ātri mainīt detaļu apstrādes programmu, lai pielāgotos dažādu detaļu apstrādes prasībām, bez nepieciešamības veikt sarežģītas darbgaldu regulēšanas un instrumentu izmaiņas. Tas dod CNC darbgaldiem acīmredzamas priekšrocības daudzveidību un mazu partiju ražošanā, kas var ievērojami saīsināt ražošanas ciklu un samazināt ražošanas izmaksas.
(2) Spēcīga apstrādes spēja sarežģītām detaļām
Dažām detaļām ar sarežģītām formām un augstas precizitātes prasībām CNC darbgaldiem ir spēcīgas apstrādes iespējas. CNC darbgaldi var panākt sarežģītu detaļu augstas precizitātes apstrādi, izmantojot tādas tehnoloģijas kā daudzu asu savienojums un sarežģīta instrumentu ceļa vadība. Apstrādājot sarežģītas detaļas, parasti ir nepieciešami vairāki procesi un vairākas stiprināšanas, kas apgrūtina apstrādi un apgrūtina precizitātes garantēšanu.
(3) Uzlabot produktu kvalitātes konsekvenci
CNC darbgaldiem ir augsta apstrādes precizitāte un laba stabilitāte, kas var nodrošināt produktu kvalitātes nemainīgumu. Sērijveida ražošanā CNC darbgaldi var nodrošināt, ka katras detaļas izmēru precizitāte un ģeometriskā precizitāte atrodas stingrā kontroles diapazonā, izvairoties no produktu kvalitātes atšķirībām, ko izraisa cilvēciskie faktori un nestabila darbgaldu precizitāte. Tam ir liela nozīme produktu tirgus konkurētspējas uzlabošanā.
(4) Veicināt ražošanas vadības informatizācijas ieviešanu
CNC darbgaldus var savienot ar datoru tīkliem, lai realizētu ražošanas vadības informatizāciju. Izmantojot ciparu vadības sistēmas komunikācijas saskarni, informāciju, piemēram, par darbgalda darbības statusu un apstrādes progresu, var reāllaikā pārsūtīt uz ražošanas vadības sistēmu, atvieglojot vadītāju ražošanas plānošanu un kvalitātes uzraudzību. Vienlaikus ciparu vadības programmu pārvaldību un pārraidi var veikt arī caur tīklu, uzlabojot ražošanas efektivitāti un vadības līmeni.
IV. Secinājums
Rezumējot, salīdzinot ar vispārējiem darbgaldiem, CNC darbgaldiem ir ievērojamas priekšrocības apstrādes efektivitātes, apstrādes precizitātes un automatizācijas pakāpes ziņā. CNC darbgaldu parādīšanās un attīstība ir ievērojami veicinājusi mehāniskās apstrādes nozares progresu un sniegusi spēcīgu atbalstu mūsdienu ražošanas attīstībai. Līdz ar nepārtrauktu tehnoloģiju attīstību CNC darbgaldu veiktspēja turpinās uzlaboties, un arī pielietojuma klāsts turpinās paplašināties. Nākotnes ražošanas nozarē CNC darbgaldi turpinās spēlēt svarīgu lomu un kļūs par vienu no galvenajām iekārtām inteliģentas ražošanas realizēšanai.
Rezumējot, salīdzinot ar vispārējiem darbgaldiem, CNC darbgaldiem ir ievērojamas priekšrocības apstrādes efektivitātes, apstrādes precizitātes un automatizācijas pakāpes ziņā. CNC darbgaldu parādīšanās un attīstība ir ievērojami veicinājusi mehāniskās apstrādes nozares progresu un sniegusi spēcīgu atbalstu mūsdienu ražošanas attīstībai. Līdz ar nepārtrauktu tehnoloģiju attīstību CNC darbgaldu veiktspēja turpinās uzlaboties, un arī pielietojuma klāsts turpinās paplašināties. Nākotnes ražošanas nozarē CNC darbgaldi turpinās spēlēt svarīgu lomu un kļūs par vienu no galvenajām iekārtām inteliģentas ražošanas realizēšanai.