“CNC darbgaldu defektu analīzes pamatmetožu detalizēts skaidrojums”
Kā galvenais aprīkojums mūsdienu ražošanā, CNC darbgaldu efektīva un precīza darbība ir ļoti svarīga ražošanai. Tomēr lietošanas laikā CNC darbgaldos var rasties dažādi defekti, kas ietekmē ražošanas progresu un produkta kvalitāti. Tāpēc efektīvu defektu analīzes metožu apgūšana ir ļoti svarīga CNC darbgaldu remontam un apkopei. Tālāk sniegts detalizēts ievads CNC darbgaldu defektu analīzes pamatmetodēs.
I. Tradicionālā analīzes metode
Tradicionālā analīzes metode ir CNC darbgaldu defektu analīzes pamatmetode. Veicot regulāras darbgalda mehānisko, elektrisko un hidraulisko daļu pārbaudes, var noteikt defekta cēloni.
Pārbaudiet barošanas avota specifikācijas
Spriegums: Pārliecinieties, vai barošanas avota spriegums atbilst CNC darbgalda prasībām. Pārāk augsts vai pārāk zems spriegums var izraisīt darbgalda kļūmes, piemēram, elektrisko komponentu bojājumus un vadības sistēmas nestabilitāti.
Frekvence: Barošanas avota frekvencei ir jāatbilst arī darbgalda prasībām. Dažādām CNC darbgaldiem var būt atšķirīgas frekvences prasības, parasti 50 Hz vai 60 Hz.
Fāžu secība: Trīsfāžu barošanas avota fāžu secībai jābūt pareizai; pretējā gadījumā motors var mainīt virzienu vai neiedarboties.
Jauda: Barošanas avota jaudai jābūt pietiekamai, lai apmierinātu CNC darbgalda jaudas prasības. Ja barošanas avota jauda nav pietiekama, tas var izraisīt sprieguma kritumu, motora pārslodzi un citas problēmas.
Pārbaudiet savienojuma statusu
CNC servo piedziņas, vārpstas piedziņas, motora, ieejas/izejas signālu savienojumiem jābūt pareiziem un uzticamiem. Pārbaudiet, vai savienojuma spraudņi nav vaļīgi vai tiem ir slikts kontakts, un vai kabeļi nav bojāti vai īsslēgti.
Pareiza savienojuma nodrošināšana ir ļoti svarīga darbgalda normālai darbībai. Nepareizi savienojumi var izraisīt signāla pārraides kļūdas un motora nevadāmību.
Pārbaudiet iespiedshēmas plates
Ierīču, piemēram, CNC servopiedziņas, iespiedshēmas plates ir stingri jāuzstāda, un pie spraudņiem nedrīkst būt vaļīguma. Vaļīgas iespiedshēmas plates var izraisīt signāla pārtraukumus un elektriskus bojājumus.
Regulāra iespiedshēmu plates uzstādīšanas stāvokļa pārbaude un problēmu savlaicīga atrašana un novēršana var novērst kļūmju rašanos.
Pārbaudiet iestatījumu spailes un potenciometrus
Pārbaudiet, vai CNC servo piedziņas, vārpstas piedziņas un citu daļu iestatījumu spaiļu un potenciometru iestatījumi un regulēšana ir pareizi. Nepareizi iestatījumi var samazināt darbgalda veiktspēju un apstrādes precizitāti.
Veicot iestatījumus un pielāgojumus, tas jāveic stingri saskaņā ar darbgalda lietošanas instrukciju, lai nodrošinātu parametru precizitāti.
Pārbaudiet hidrauliskās, pneimatiskās un eļļošanas sastāvdaļas
Pārbaudiet, vai hidraulisko, pneimatisko un eļļošanas komponentu eļļas spiediens, gaisa spiediens utt. atbilst darbgalda prasībām. Neatbilstošs eļļas spiediens un gaisa spiediens var izraisīt nestabilu darbgalda kustību un samazināt precizitāti.
Regulāra hidraulisko, pneimatisko un eļļošanas sistēmu pārbaude un apkope, lai nodrošinātu to normālu darbību, var pagarināt darbgalda kalpošanas laiku.
Pārbaudiet elektriskās un mehāniskās detaļas
Pārbaudiet, vai elektriskajām un mehāniskajām detaļām nav acīmredzamu bojājumu. Piemēram, elektrisko komponentu degšana vai plaisāšana, mehānisko detaļu nodilums un deformācija utt.
Bojātas detaļas jānomaina savlaicīgi, lai izvairītos no kļūmju paplašināšanās.
Tradicionālā analīzes metode ir CNC darbgaldu defektu analīzes pamatmetode. Veicot regulāras darbgalda mehānisko, elektrisko un hidraulisko daļu pārbaudes, var noteikt defekta cēloni.
Pārbaudiet barošanas avota specifikācijas
Spriegums: Pārliecinieties, vai barošanas avota spriegums atbilst CNC darbgalda prasībām. Pārāk augsts vai pārāk zems spriegums var izraisīt darbgalda kļūmes, piemēram, elektrisko komponentu bojājumus un vadības sistēmas nestabilitāti.
Frekvence: Barošanas avota frekvencei ir jāatbilst arī darbgalda prasībām. Dažādām CNC darbgaldiem var būt atšķirīgas frekvences prasības, parasti 50 Hz vai 60 Hz.
Fāžu secība: Trīsfāžu barošanas avota fāžu secībai jābūt pareizai; pretējā gadījumā motors var mainīt virzienu vai neiedarboties.
Jauda: Barošanas avota jaudai jābūt pietiekamai, lai apmierinātu CNC darbgalda jaudas prasības. Ja barošanas avota jauda nav pietiekama, tas var izraisīt sprieguma kritumu, motora pārslodzi un citas problēmas.
Pārbaudiet savienojuma statusu
CNC servo piedziņas, vārpstas piedziņas, motora, ieejas/izejas signālu savienojumiem jābūt pareiziem un uzticamiem. Pārbaudiet, vai savienojuma spraudņi nav vaļīgi vai tiem ir slikts kontakts, un vai kabeļi nav bojāti vai īsslēgti.
Pareiza savienojuma nodrošināšana ir ļoti svarīga darbgalda normālai darbībai. Nepareizi savienojumi var izraisīt signāla pārraides kļūdas un motora nevadāmību.
Pārbaudiet iespiedshēmas plates
Ierīču, piemēram, CNC servopiedziņas, iespiedshēmas plates ir stingri jāuzstāda, un pie spraudņiem nedrīkst būt vaļīguma. Vaļīgas iespiedshēmas plates var izraisīt signāla pārtraukumus un elektriskus bojājumus.
Regulāra iespiedshēmu plates uzstādīšanas stāvokļa pārbaude un problēmu savlaicīga atrašana un novēršana var novērst kļūmju rašanos.
Pārbaudiet iestatījumu spailes un potenciometrus
Pārbaudiet, vai CNC servo piedziņas, vārpstas piedziņas un citu daļu iestatījumu spaiļu un potenciometru iestatījumi un regulēšana ir pareizi. Nepareizi iestatījumi var samazināt darbgalda veiktspēju un apstrādes precizitāti.
Veicot iestatījumus un pielāgojumus, tas jāveic stingri saskaņā ar darbgalda lietošanas instrukciju, lai nodrošinātu parametru precizitāti.
Pārbaudiet hidrauliskās, pneimatiskās un eļļošanas sastāvdaļas
Pārbaudiet, vai hidraulisko, pneimatisko un eļļošanas komponentu eļļas spiediens, gaisa spiediens utt. atbilst darbgalda prasībām. Neatbilstošs eļļas spiediens un gaisa spiediens var izraisīt nestabilu darbgalda kustību un samazināt precizitāti.
Regulāra hidraulisko, pneimatisko un eļļošanas sistēmu pārbaude un apkope, lai nodrošinātu to normālu darbību, var pagarināt darbgalda kalpošanas laiku.
Pārbaudiet elektriskās un mehāniskās detaļas
Pārbaudiet, vai elektriskajām un mehāniskajām detaļām nav acīmredzamu bojājumu. Piemēram, elektrisko komponentu degšana vai plaisāšana, mehānisko detaļu nodilums un deformācija utt.
Bojātas detaļas jānomaina savlaicīgi, lai izvairītos no kļūmju paplašināšanās.
II. Darbību analīzes metode
Darbības analīzes metode ir metode, lai noteiktu bojātās detaļas ar sliktu darbību un izsekotu kļūmes pamatcēloņus, novērojot un uzraugot darbgalda faktiskās darbības.
Hidraulisko un pneimatisko vadības daļu defektu diagnostika
Hidraulisko un pneimatisko sistēmu vadītās detaļas, piemēram, automātiskais instrumentu mainītājs, apmaiņas darbagalda ierīce, stiprinājums un transmisijas ierīce, var noteikt kļūmes cēloni, veicot darbības diagnostiku.
Novērojiet, vai šo ierīču darbība ir vienmērīga un precīza, un vai nav dzirdamas neparastas skaņas, vibrācijas utt. Ja tiek konstatēta slikta darbība, var veikt papildu pārbaudes, lai noteiktu precīzu bojājuma atrašanās vietu, lai pārbaudītu spiedienu, plūsmu, vārstus un citas hidraulisko un pneimatisko sistēmu sastāvdaļas.
Darbības diagnostikas soļi
Vispirms novērojiet darbgalda darbību kopumā, lai noteiktu, vai ir acīmredzamas novirzes.
Pēc tam pakāpeniski sašauriniet pārbaudes diapazonu attiecībā uz konkrētām bojātām detaļām un novērojiet katras sastāvdaļas darbību.
Visbeidzot, analizējot sliktas rīcības iemeslus, nosakiet vainas pamatcēloni.
Darbības analīzes metode ir metode, lai noteiktu bojātās detaļas ar sliktu darbību un izsekotu kļūmes pamatcēloņus, novērojot un uzraugot darbgalda faktiskās darbības.
Hidraulisko un pneimatisko vadības daļu defektu diagnostika
Hidraulisko un pneimatisko sistēmu vadītās detaļas, piemēram, automātiskais instrumentu mainītājs, apmaiņas darbagalda ierīce, stiprinājums un transmisijas ierīce, var noteikt kļūmes cēloni, veicot darbības diagnostiku.
Novērojiet, vai šo ierīču darbība ir vienmērīga un precīza, un vai nav dzirdamas neparastas skaņas, vibrācijas utt. Ja tiek konstatēta slikta darbība, var veikt papildu pārbaudes, lai noteiktu precīzu bojājuma atrašanās vietu, lai pārbaudītu spiedienu, plūsmu, vārstus un citas hidraulisko un pneimatisko sistēmu sastāvdaļas.
Darbības diagnostikas soļi
Vispirms novērojiet darbgalda darbību kopumā, lai noteiktu, vai ir acīmredzamas novirzes.
Pēc tam pakāpeniski sašauriniet pārbaudes diapazonu attiecībā uz konkrētām bojātām detaļām un novērojiet katras sastāvdaļas darbību.
Visbeidzot, analizējot sliktas rīcības iemeslus, nosakiet vainas pamatcēloni.
III. Stāvokļa analīzes metode
Stāvokļa analīzes metode ir metode kļūmes cēloņa noteikšanai, uzraugot izpildelementu darba stāvokli. To visplašāk izmanto CNC darbgaldu remontā.
Galveno parametru uzraudzība
Mūsdienu CNC sistēmās tādu komponentu kā servo padeves sistēmas, vārpstas piedziņas sistēmas un barošanas moduļa galvenos parametrus var noteikt dinamiski un statiski.
Šie parametri ietver ieejas/izejas spriegumu, ieejas/izejas strāvu, doto/faktisko ātrumu, faktisko slodzes stāvokli pozīcijā utt. Uzraugot šos parametrus, var izprast darbgalda darbības stāvokli un laikus atrast kļūmes.
Iekšējo signālu pārbaude
Visus CNC sistēmas ieejas/izejas signālus, tostarp iekšējo releju, taimeru u. c. statusu, var pārbaudīt arī, izmantojot CNC sistēmas diagnostikas parametrus.
Iekšējo signālu stāvokļa pārbaude var palīdzēt noteikt konkrētu kļūmes atrašanās vietu. Piemēram, ja relejs nedarbojas pareizi, noteikta funkcija var netikt realizēta.
Stāvokļa analīzes metodes priekšrocības
Stāvokļa analīzes metode var ātri atrast kļūmes cēloni, pamatojoties uz sistēmas iekšējo stāvokli bez instrumentiem un aprīkojuma.
Apkopes personālam ir jāpārzina stāvokļa analīzes metode, lai, radot kļūmi, viņi varētu ātri un precīzi noteikt tās cēloni.
Stāvokļa analīzes metode ir metode kļūmes cēloņa noteikšanai, uzraugot izpildelementu darba stāvokli. To visplašāk izmanto CNC darbgaldu remontā.
Galveno parametru uzraudzība
Mūsdienu CNC sistēmās tādu komponentu kā servo padeves sistēmas, vārpstas piedziņas sistēmas un barošanas moduļa galvenos parametrus var noteikt dinamiski un statiski.
Šie parametri ietver ieejas/izejas spriegumu, ieejas/izejas strāvu, doto/faktisko ātrumu, faktisko slodzes stāvokli pozīcijā utt. Uzraugot šos parametrus, var izprast darbgalda darbības stāvokli un laikus atrast kļūmes.
Iekšējo signālu pārbaude
Visus CNC sistēmas ieejas/izejas signālus, tostarp iekšējo releju, taimeru u. c. statusu, var pārbaudīt arī, izmantojot CNC sistēmas diagnostikas parametrus.
Iekšējo signālu stāvokļa pārbaude var palīdzēt noteikt konkrētu kļūmes atrašanās vietu. Piemēram, ja relejs nedarbojas pareizi, noteikta funkcija var netikt realizēta.
Stāvokļa analīzes metodes priekšrocības
Stāvokļa analīzes metode var ātri atrast kļūmes cēloni, pamatojoties uz sistēmas iekšējo stāvokli bez instrumentiem un aprīkojuma.
Apkopes personālam ir jāpārzina stāvokļa analīzes metode, lai, radot kļūmi, viņi varētu ātri un precīzi noteikt tās cēloni.
IV. Darbības un programmēšanas analīzes metode
Darbības un programmēšanas analīzes metode ir metode kļūmes cēloņa apstiprināšanai, veicot noteiktas īpašas darbības vai apkopojot īpašus testa programmas segmentus.
Darbību un funkciju noteikšana
Noteikt darbības un funkcijas, izmantojot tādas metodes kā manuāla automātiskās instrumentu maiņas un automātiskās darbagalda apmaiņas darbību viena soļa izpilde un apstrādes instrukciju izpilde ar vienu funkciju.
Šīs darbības var palīdzēt noteikt konkrētu kļūmes atrašanās vietu un cēloni. Piemēram, ja automātiskais instrumentu mainītājs nedarbojas pareizi, instrumentu maiņas darbību var veikt manuāli soli pa solim, lai pārbaudītu, vai tā ir mehāniska vai elektriska problēma.
Programmas kompilācijas pareizības pārbaude
Programmas kompilācijas pareizības pārbaude ir arī svarīga darbības un programmēšanas analīzes metodes sastāvdaļa. Nepareiza programmas kompilācija var izraisīt dažādus darbgalda bojājumus, piemēram, nepareizus apstrādes izmērus un instrumentu bojājumus.
Pārbaudot programmas gramatiku un loģiku, kļūdas programmā var atrast un savlaicīgi izlabot.
Darbības un programmēšanas analīzes metode ir metode kļūmes cēloņa apstiprināšanai, veicot noteiktas īpašas darbības vai apkopojot īpašus testa programmas segmentus.
Darbību un funkciju noteikšana
Noteikt darbības un funkcijas, izmantojot tādas metodes kā manuāla automātiskās instrumentu maiņas un automātiskās darbagalda apmaiņas darbību viena soļa izpilde un apstrādes instrukciju izpilde ar vienu funkciju.
Šīs darbības var palīdzēt noteikt konkrētu kļūmes atrašanās vietu un cēloni. Piemēram, ja automātiskais instrumentu mainītājs nedarbojas pareizi, instrumentu maiņas darbību var veikt manuāli soli pa solim, lai pārbaudītu, vai tā ir mehāniska vai elektriska problēma.
Programmas kompilācijas pareizības pārbaude
Programmas kompilācijas pareizības pārbaude ir arī svarīga darbības un programmēšanas analīzes metodes sastāvdaļa. Nepareiza programmas kompilācija var izraisīt dažādus darbgalda bojājumus, piemēram, nepareizus apstrādes izmērus un instrumentu bojājumus.
Pārbaudot programmas gramatiku un loģiku, kļūdas programmā var atrast un savlaicīgi izlabot.
V. Sistēmas pašdiagnostikas metode
CNC sistēmas pašdiagnostika ir diagnostikas metode, kurā sistēmas iekšējā pašdiagnostikas programma vai īpaša diagnostikas programmatūra tiek izmantota, lai veiktu pašdiagnostiku un testēšanu galvenajai aparatūrai un vadības programmatūrai sistēmas iekšienē.
Ieslēgšanas pašdiagnostika
Ieslēgšanas pašdiagnostika ir diagnostikas process, ko CNC sistēma automātiski veic pēc darbgalda ieslēgšanas.
Ieslēgšanas pašdiagnostika galvenokārt pārbauda, vai sistēmas aparatūras aprīkojums ir normāls, piemēram, centrālais procesors, atmiņa, I/O saskarne utt. Ja tiek atrasta aparatūras kļūme, sistēma parādīs atbilstošo kļūdas kodu, lai apkopes personāls varētu novērst problēmas.
Tiešsaistes uzraudzība
Tiešsaistes uzraudzība ir process, kurā CNC sistēma reāllaikā uzrauga galvenos parametrus darbgalda darbības laikā.
Tiešsaistes uzraudzība var laikus atklāt darbgalda darbības traucējumus, piemēram, motora pārslodzi, pārmērīgu temperatūru un pārmērīgu pozīcijas novirzi. Kad tiek konstatēta novirze, sistēma izdos trauksmi, lai atgādinātu apkopes personālam par nepieciešamību to novērst.
Bezsaistes testēšana
Bezsaistes testēšana ir CNC sistēmas testēšanas process, izmantojot īpašu diagnostikas programmatūru, kad darbgalds ir izslēgts.
Bezsaistes testēšana var vispusīgi noteikt sistēmas aparatūru un programmatūru, tostarp procesora veiktspējas testēšanu, atmiņas testēšanu, komunikācijas saskarnes testēšanu utt. Bezsaistes testēšanas laikā var atrast dažas kļūdas, kuras nevar noteikt ieslēgšanas pašdiagnostikā un tiešsaistes uzraudzībā.
CNC sistēmas pašdiagnostika ir diagnostikas metode, kurā sistēmas iekšējā pašdiagnostikas programma vai īpaša diagnostikas programmatūra tiek izmantota, lai veiktu pašdiagnostiku un testēšanu galvenajai aparatūrai un vadības programmatūrai sistēmas iekšienē.
Ieslēgšanas pašdiagnostika
Ieslēgšanas pašdiagnostika ir diagnostikas process, ko CNC sistēma automātiski veic pēc darbgalda ieslēgšanas.
Ieslēgšanas pašdiagnostika galvenokārt pārbauda, vai sistēmas aparatūras aprīkojums ir normāls, piemēram, centrālais procesors, atmiņa, I/O saskarne utt. Ja tiek atrasta aparatūras kļūme, sistēma parādīs atbilstošo kļūdas kodu, lai apkopes personāls varētu novērst problēmas.
Tiešsaistes uzraudzība
Tiešsaistes uzraudzība ir process, kurā CNC sistēma reāllaikā uzrauga galvenos parametrus darbgalda darbības laikā.
Tiešsaistes uzraudzība var laikus atklāt darbgalda darbības traucējumus, piemēram, motora pārslodzi, pārmērīgu temperatūru un pārmērīgu pozīcijas novirzi. Kad tiek konstatēta novirze, sistēma izdos trauksmi, lai atgādinātu apkopes personālam par nepieciešamību to novērst.
Bezsaistes testēšana
Bezsaistes testēšana ir CNC sistēmas testēšanas process, izmantojot īpašu diagnostikas programmatūru, kad darbgalds ir izslēgts.
Bezsaistes testēšana var vispusīgi noteikt sistēmas aparatūru un programmatūru, tostarp procesora veiktspējas testēšanu, atmiņas testēšanu, komunikācijas saskarnes testēšanu utt. Bezsaistes testēšanas laikā var atrast dažas kļūdas, kuras nevar noteikt ieslēgšanas pašdiagnostikā un tiešsaistes uzraudzībā.
Noslēgumā jāsecina, ka CNC darbgaldu defektu analīzes pamatmetodes ietver tradicionālo analīzes metodi, darbības analīzes metodi, stāvokļa analīzes metodi, darbības un programmēšanas analīzes metodi un sistēmas pašdiagnostikas metodi. Faktiskajā remonta procesā apkopes personālam šīs metodes ir jāpielieto visaptveroši atbilstoši konkrētajai situācijai, lai ātri un precīzi noteiktu defekta cēloni, novērstu to un nodrošinātu CNC darbgalda normālu darbību. Vienlaikus regulāra CNC darbgalda apkope un apkope var arī efektīvi samazināt defektu rašanos un pagarināt darbgalda kalpošanas laiku.