Apstrādes centru apstrādes vietas atskaites punktu un armatūras padziļināta analīze un optimizācija
Kopsavilkums: Šajā rakstā detalizēti aplūkotas apstrādes vietas atskaites punkta prasības un principi apstrādes centros, kā arī sniegtas attiecīgās zināšanas par stiprinājumiem, tostarp stiprinājumu pamatprasības, izplatītākie veidi un izvēles principi. Tajā rūpīgi izpētīta šo faktoru nozīme un savstarpējā saistība apstrādes centru apstrādes procesā, cenšoties sniegt visaptverošu un padziļinātu teorētisko pamatu un praktiskus norādījumus mehāniskās apstrādes jomas profesionāļiem un attiecīgajiem praktiķiem, lai panāktu apstrādes precizitātes, efektivitātes un kvalitātes optimizāciju un uzlabošanu.
I. Ievads
Apstrādes centri kā augstas precizitātes un augstas efektivitātes automatizētas apstrādes iekārtas ieņem ārkārtīgi svarīgu vietu mūsdienu mehāniskās apstrādes nozarē. Apstrādes process ietver daudzas sarežģītas saites, un apstrādes vietas atskaites punkta izvēle un stiprinājumu noteikšana ir vieni no galvenajiem elementiem. Saprātīgs atrašanās vietas atskaites punkts var nodrošināt precīzu sagataves pozīciju apstrādes procesā, nodrošinot precīzu sākumpunktu turpmākajām griešanas darbībām; piemērots stiprinājums var stabili noturēt sagatavi, nodrošinot vienmērīgu apstrādes procesa norisi un zināmā mērā ietekmējot apstrādes precizitāti un ražošanas efektivitāti. Tāpēc padziļināti pētījumi par apstrādes vietas atskaites punktu un stiprinājumiem apstrādes centros ir ļoti teorētiski un praktiski nozīmīgi.
Apstrādes centri kā augstas precizitātes un augstas efektivitātes automatizētas apstrādes iekārtas ieņem ārkārtīgi svarīgu vietu mūsdienu mehāniskās apstrādes nozarē. Apstrādes process ietver daudzas sarežģītas saites, un apstrādes vietas atskaites punkta izvēle un stiprinājumu noteikšana ir vieni no galvenajiem elementiem. Saprātīgs atrašanās vietas atskaites punkts var nodrošināt precīzu sagataves pozīciju apstrādes procesā, nodrošinot precīzu sākumpunktu turpmākajām griešanas darbībām; piemērots stiprinājums var stabili noturēt sagatavi, nodrošinot vienmērīgu apstrādes procesa norisi un zināmā mērā ietekmējot apstrādes precizitāti un ražošanas efektivitāti. Tāpēc padziļināti pētījumi par apstrādes vietas atskaites punktu un stiprinājumiem apstrādes centros ir ļoti teorētiski un praktiski nozīmīgi.
II. Prasības un principi atskaites punkta izvēlei apstrādes centros
(A) Trīs pamatprasības datu bāzes izvēlei
1. Precīza atrašanās vieta un ērta, uzticama armatūra
Precīza atrašanās vieta ir galvenais nosacījums apstrādes precizitātes nodrošināšanai. Atskaites virsmai jābūt pietiekamai precizitātei un stabilitātei, lai precīzi noteiktu sagataves pozīciju apstrādes centra koordinātu sistēmā. Piemēram, frēzējot plakni, ja atrašanās vietas atskaites virsmā ir liela līdzenuma kļūda, tā radīs novirzi starp apstrādāto plakni un projektēšanas prasībām.
Ērta un uzticama stiprināšana ir saistīta ar apstrādes efektivitāti un drošību. Stiprinājuma un sagataves stiprināšanas veidam jābūt vienkāršam un viegli lietojamam, lai sagatavi varētu ātri uzstādīt uz apstrādes centra darba galda un lai tā apstrādes procesa laikā nepārvietotos un neatbrīvotos. Piemēram, pielietojot atbilstošu stiprināšanas spēku un izvēloties atbilstošus stiprināšanas punktus, var novērst sagataves deformāciju pārmērīga stiprināšanas spēka dēļ, kā arī sagataves kustību apstrādes laikā nepietiekama stiprināšanas spēka dēļ.
Precīza atrašanās vieta ir galvenais nosacījums apstrādes precizitātes nodrošināšanai. Atskaites virsmai jābūt pietiekamai precizitātei un stabilitātei, lai precīzi noteiktu sagataves pozīciju apstrādes centra koordinātu sistēmā. Piemēram, frēzējot plakni, ja atrašanās vietas atskaites virsmā ir liela līdzenuma kļūda, tā radīs novirzi starp apstrādāto plakni un projektēšanas prasībām.
Ērta un uzticama stiprināšana ir saistīta ar apstrādes efektivitāti un drošību. Stiprinājuma un sagataves stiprināšanas veidam jābūt vienkāršam un viegli lietojamam, lai sagatavi varētu ātri uzstādīt uz apstrādes centra darba galda un lai tā apstrādes procesa laikā nepārvietotos un neatbrīvotos. Piemēram, pielietojot atbilstošu stiprināšanas spēku un izvēloties atbilstošus stiprināšanas punktus, var novērst sagataves deformāciju pārmērīga stiprināšanas spēka dēļ, kā arī sagataves kustību apstrādes laikā nepietiekama stiprināšanas spēka dēļ.
2. Vienkāršs izmēru aprēķins
Aprēķinot dažādu apstrādes detaļu izmērus, pamatojoties uz noteiktu atskaites punktu, aprēķina process jāpadara pēc iespējas vienkāršāks. Tas var samazināt aprēķinu kļūdas programmēšanas un apstrādes laikā, tādējādi uzlabojot apstrādes efektivitāti. Piemēram, apstrādājot detaļu ar vairāku caurumu sistēmām, ja izvēlētais atskaites punkts var vienkāršot katra cauruma koordinātu izmēru aprēķinu, tas var samazināt sarežģītos aprēķinus ciparu vadības programmēšanā un samazināt kļūdu iespējamību.
Aprēķinot dažādu apstrādes detaļu izmērus, pamatojoties uz noteiktu atskaites punktu, aprēķina process jāpadara pēc iespējas vienkāršāks. Tas var samazināt aprēķinu kļūdas programmēšanas un apstrādes laikā, tādējādi uzlabojot apstrādes efektivitāti. Piemēram, apstrādājot detaļu ar vairāku caurumu sistēmām, ja izvēlētais atskaites punkts var vienkāršot katra cauruma koordinātu izmēru aprēķinu, tas var samazināt sarežģītos aprēķinus ciparu vadības programmēšanā un samazināt kļūdu iespējamību.
3. Apstrādes precizitātes nodrošināšana
Apstrādes precizitāte ir svarīgs rādītājs apstrādes kvalitātes mērīšanai, tostarp izmēru precizitāte, formas precizitāte un pozicionālā precizitāte. Atsauces punkta izvēlei jāspēj efektīvi kontrolēt apstrādes kļūdas, lai apstrādātā sagatave atbilstu konstrukcijas rasējuma prasībām. Piemēram, pagriežot vārpstas formas detaļas, vārpstas centra līnijas izvēle kā atrašanās vietas atsauces punkts var labāk nodrošināt vārpstas cilindriskumu un koaksialitāti starp dažādām vārpstas sekcijām.
Apstrādes precizitāte ir svarīgs rādītājs apstrādes kvalitātes mērīšanai, tostarp izmēru precizitāte, formas precizitāte un pozicionālā precizitāte. Atsauces punkta izvēlei jāspēj efektīvi kontrolēt apstrādes kļūdas, lai apstrādātā sagatave atbilstu konstrukcijas rasējuma prasībām. Piemēram, pagriežot vārpstas formas detaļas, vārpstas centra līnijas izvēle kā atrašanās vietas atsauces punkts var labāk nodrošināt vārpstas cilindriskumu un koaksialitāti starp dažādām vārpstas sekcijām.
(B) Seši atrašanās vietas datu bāzes izvēles principi
1. Mēģiniet izvēlēties projektēšanas atskaites punktu kā atrašanās vietas atskaites punktu
Projektēšanas atskaites punkts ir sākumpunkts citu izmēru un formu noteikšanai, projektējot detaļu. Projektēšanas atskaites punkta izvēle par atrašanās vietas atskaites punktu var tieši nodrošināt projektēšanas izmēru precizitātes prasības un samazināt atskaites punkta neatbilstības kļūdu. Piemēram, apstrādājot kastes formas detaļu, ja projektēšanas atskaites punkts ir kastes apakšējā virsma un divas sānu virsmas, tad, izmantojot šīs virsmas kā atrašanās vietas atskaites punktu apstrādes procesā, var ērti nodrošināt, ka pozicionēšanas precizitāte starp caurumu sistēmām kastē atbilst projektēšanas prasībām.
Projektēšanas atskaites punkts ir sākumpunkts citu izmēru un formu noteikšanai, projektējot detaļu. Projektēšanas atskaites punkta izvēle par atrašanās vietas atskaites punktu var tieši nodrošināt projektēšanas izmēru precizitātes prasības un samazināt atskaites punkta neatbilstības kļūdu. Piemēram, apstrādājot kastes formas detaļu, ja projektēšanas atskaites punkts ir kastes apakšējā virsma un divas sānu virsmas, tad, izmantojot šīs virsmas kā atrašanās vietas atskaites punktu apstrādes procesā, var ērti nodrošināt, ka pozicionēšanas precizitāte starp caurumu sistēmām kastē atbilst projektēšanas prasībām.
2. Ja atrašanās vietas atskaites punktu un projektēšanas atskaites punktu nevar apvienot, atrašanās vietas kļūda ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti.
Ja sagataves struktūras vai apstrādes procesa u. c. dēļ nav iespējams pieņemt projektēšanas atskaites punktu kā atrašanās vietas atskaites punktu, ir precīzi jāanalizē un jākontrolē atrašanās vietas kļūda. Novietošanas kļūda ietver atskaites punkta neatbilstības kļūdu un atskaites punkta nobīdes kļūdu. Piemēram, apstrādājot detaļu ar sarežģītu formu, var būt nepieciešams vispirms apstrādāt palīgatskaites virsmu. Šajā laikā ir jākontrolē atrašanās vietas kļūda pieļaujamajā diapazonā, izmantojot saprātīgu stiprinājumu konstrukciju un atrašanās vietas noteikšanas metodes, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti. Lai samazinātu atrašanās vietas kļūdu, var izmantot tādas metodes kā atrašanās vietas elementu precizitātes uzlabošana un atrašanās vietas izkārtojuma optimizēšana.
Ja sagataves struktūras vai apstrādes procesa u. c. dēļ nav iespējams pieņemt projektēšanas atskaites punktu kā atrašanās vietas atskaites punktu, ir precīzi jāanalizē un jākontrolē atrašanās vietas kļūda. Novietošanas kļūda ietver atskaites punkta neatbilstības kļūdu un atskaites punkta nobīdes kļūdu. Piemēram, apstrādājot detaļu ar sarežģītu formu, var būt nepieciešams vispirms apstrādāt palīgatskaites virsmu. Šajā laikā ir jākontrolē atrašanās vietas kļūda pieļaujamajā diapazonā, izmantojot saprātīgu stiprinājumu konstrukciju un atrašanās vietas noteikšanas metodes, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti. Lai samazinātu atrašanās vietas kļūdu, var izmantot tādas metodes kā atrašanās vietas elementu precizitātes uzlabošana un atrašanās vietas izkārtojuma optimizēšana.
3. Ja sagatave ir jānostiprina un jāapstrādā vairāk nekā divas reizes, izvēlētajam atskaites punktam jāspēj pabeigt visu galveno precizitātes detaļu apstrādi vienā stiprinājumā un vietā.
Ja sagatavēm, kas jānostiprina vairākas reizes, katras stiprinājuma atsauces punkts ir nekonsekvents, rodas kumulatīvas kļūdas, kas ietekmē sagataves kopējo precizitāti. Tāpēc jāizvēlas piemērots atsauces punkts, lai pēc iespējas vairāk apstrādātu visas galvenās precizitātes detaļas vienā stiprinājumā. Piemēram, apstrādājot detaļu ar vairākām sānu virsmām un caurumu sistēmām, par viena stiprinājuma atsauces punktu var izmantot galveno plakni un divus caurumus, lai pabeigtu lielākās daļas galveno caurumu un plakņu apstrādi, un pēc tam var veikt citu sekundāro detaļu apstrādi, kas var samazināt vairāku stiprinājumu radīto precizitātes zudumu.
Ja sagatavēm, kas jānostiprina vairākas reizes, katras stiprinājuma atsauces punkts ir nekonsekvents, rodas kumulatīvas kļūdas, kas ietekmē sagataves kopējo precizitāti. Tāpēc jāizvēlas piemērots atsauces punkts, lai pēc iespējas vairāk apstrādātu visas galvenās precizitātes detaļas vienā stiprinājumā. Piemēram, apstrādājot detaļu ar vairākām sānu virsmām un caurumu sistēmām, par viena stiprinājuma atsauces punktu var izmantot galveno plakni un divus caurumus, lai pabeigtu lielākās daļas galveno caurumu un plakņu apstrādi, un pēc tam var veikt citu sekundāro detaļu apstrādi, kas var samazināt vairāku stiprinājumu radīto precizitātes zudumu.
4. Izvēlētajam atsauces punktam jānodrošina pēc iespējas lielāka apstrādes satura pabeigšana
Tas var samazināt stiprinājumu skaitu un uzlabot apstrādes efektivitāti. Piemēram, apstrādājot rotējošu ķermeņa daļu, izvēloties tās ārējo cilindrisko virsmu kā atrašanās vietas atskaites punktu, var veikt dažādas apstrādes darbības, piemēram, ārējā apļa virpošanu, vītņu apstrādi un atslēgas gropes frēzēšanu, izmantojot vienu stiprinājumu, izvairoties no laika zudumiem un precizitātes samazināšanās, ko rada vairāki stiprinājumi.
Tas var samazināt stiprinājumu skaitu un uzlabot apstrādes efektivitāti. Piemēram, apstrādājot rotējošu ķermeņa daļu, izvēloties tās ārējo cilindrisko virsmu kā atrašanās vietas atskaites punktu, var veikt dažādas apstrādes darbības, piemēram, ārējā apļa virpošanu, vītņu apstrādi un atslēgas gropes frēzēšanu, izmantojot vienu stiprinājumu, izvairoties no laika zudumiem un precizitātes samazināšanās, ko rada vairāki stiprinājumi.
5. Veicot apstrādi partijās, detaļas atrašanās vietas atskaites punktam jābūt pēc iespējas atbilstošākam instrumenta iestatīšanas atskaites punktam sagataves koordinātu sistēmas noteikšanai.
Partiju ražošanā sagataves koordinātu sistēmas izveide ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu apstrādes konsekvenci. Ja atrašanās vietas atskaites punkts atbilst instrumenta iestatīšanas atskaites punktam, programmēšanas un instrumentu iestatīšanas darbības var vienkāršot, kā arī samazināt atskaites punkta konvertēšanas radītās kļūdas. Piemēram, apstrādājot identisku plākšņveida detaļu partiju, detaļas apakšējo kreiso stūri var novietot fiksētā pozīcijā uz darbgalda darbagalda, un šo punktu var izmantot kā instrumenta iestatīšanas atskaites punktu, lai izveidotu sagataves koordinātu sistēmu. Tādā veidā, apstrādājot katru detaļu, jāievēro tikai viena un tā pati programma un instrumentu iestatīšanas parametri, uzlabojot ražošanas efektivitāti un apstrādes precizitātes stabilitāti.
Partiju ražošanā sagataves koordinātu sistēmas izveide ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu apstrādes konsekvenci. Ja atrašanās vietas atskaites punkts atbilst instrumenta iestatīšanas atskaites punktam, programmēšanas un instrumentu iestatīšanas darbības var vienkāršot, kā arī samazināt atskaites punkta konvertēšanas radītās kļūdas. Piemēram, apstrādājot identisku plākšņveida detaļu partiju, detaļas apakšējo kreiso stūri var novietot fiksētā pozīcijā uz darbgalda darbagalda, un šo punktu var izmantot kā instrumenta iestatīšanas atskaites punktu, lai izveidotu sagataves koordinātu sistēmu. Tādā veidā, apstrādājot katru detaļu, jāievēro tikai viena un tā pati programma un instrumentu iestatīšanas parametri, uzlabojot ražošanas efektivitāti un apstrādes precizitātes stabilitāti.
6. Ja nepieciešami vairāki stiprinājumi, atsauces punktam jābūt konsekventam pirms un pēc
Neatkarīgi no tā, vai tā ir rupjā vai apdares apstrāde, izmantojot konsekventu atsauces punktu vairāku stiprinājumu laikā, var nodrošināt pozicionālās precizitātes attiecību starp dažādiem apstrādes posmiem. Piemēram, apstrādājot lielu veidnes detaļu, sākot no rupjās apstrādes līdz apdares apstrādei, vienmēr izmantojot veidnes atdalīšanas virsmu un pozicionēšanas caurumus kā atsauces punktu, var panākt vienādas pielaides starp dažādām apstrādes darbībām, novēršot ietekmi uz veidnes precizitāti un virsmas kvalitāti, ko rada nevienmērīgas apstrādes pielaides atsauces punktu izmaiņu dēļ.
Neatkarīgi no tā, vai tā ir rupjā vai apdares apstrāde, izmantojot konsekventu atsauces punktu vairāku stiprinājumu laikā, var nodrošināt pozicionālās precizitātes attiecību starp dažādiem apstrādes posmiem. Piemēram, apstrādājot lielu veidnes detaļu, sākot no rupjās apstrādes līdz apdares apstrādei, vienmēr izmantojot veidnes atdalīšanas virsmu un pozicionēšanas caurumus kā atsauces punktu, var panākt vienādas pielaides starp dažādām apstrādes darbībām, novēršot ietekmi uz veidnes precizitāti un virsmas kvalitāti, ko rada nevienmērīgas apstrādes pielaides atsauces punktu izmaiņu dēļ.
III. Armatūras noteikšana apstrādes centros
(A) Armatūras pamatprasības
1. Spriegošanas mehānismam nevajadzētu ietekmēt padevi, un apstrādes zonai jābūt atvērtai
Projektējot armatūras iespīlēšanas mehānismu, jāizvairās no iejaukšanās griezējinstrumenta padeves ceļā. Piemēram, frēzējot ar vertikālu apstrādes centru, armatūras iespīlēšanas skrūves, spiediena plāksnes utt. nedrīkst bloķēt frēzes kustības trajektoriju. Tajā pašā laikā apstrādes zonai jābūt pēc iespējas atvērtākai, lai griezējinstruments varētu vienmērīgi piekļūt sagatavei griešanas operāciju veikšanai. Dažām sagatavēm ar sarežģītām iekšējām konstrukcijām, piemēram, detaļām ar dziļiem dobumiem vai maziem caurumiem, armatūras konstrukcijai jānodrošina, lai griezējinstruments varētu sasniegt apstrādes zonu, izvairoties no situācijas, kad apstrādi nevar veikt armatūras bloķēšanas dēļ.
Projektējot armatūras iespīlēšanas mehānismu, jāizvairās no iejaukšanās griezējinstrumenta padeves ceļā. Piemēram, frēzējot ar vertikālu apstrādes centru, armatūras iespīlēšanas skrūves, spiediena plāksnes utt. nedrīkst bloķēt frēzes kustības trajektoriju. Tajā pašā laikā apstrādes zonai jābūt pēc iespējas atvērtākai, lai griezējinstruments varētu vienmērīgi piekļūt sagatavei griešanas operāciju veikšanai. Dažām sagatavēm ar sarežģītām iekšējām konstrukcijām, piemēram, detaļām ar dziļiem dobumiem vai maziem caurumiem, armatūras konstrukcijai jānodrošina, lai griezējinstruments varētu sasniegt apstrādes zonu, izvairoties no situācijas, kad apstrādi nevar veikt armatūras bloķēšanas dēļ.
2. Armatūrai jāspēj panākt orientētu uzstādīšanu uz darbgalda
Armatūrai jāspēj precīzi novietot un uzstādīt uz apstrādes centra darba virsmas, lai nodrošinātu pareizu sagataves novietojumu attiecībā pret darbgalda koordinātu asīm. Parasti armatūras orientētai uzstādīšanai tiek izmantotas pozicionēšanas atslēgas, pozicionēšanas tapas un citi pozicionēšanas elementi, lai sadarbotos ar darbgalda T veida rievām vai pozicionēšanas caurumiem. Piemēram, apstrādājot kastes formas detaļas ar horizontālu apstrādes centru, armatūras apakšā esošā pozicionēšanas atslēga tiek izmantota, lai sadarbotos ar darbgalda T veida rievām, lai noteiktu armatūras pozīciju X ass virzienā, un pēc tam citi pozicionēšanas elementi tiek izmantoti, lai noteiktu pozīcijas Y ass un Z ass virzienos, tādējādi nodrošinot pareizu sagataves uzstādīšanu uz darbgalda.
Armatūrai jāspēj precīzi novietot un uzstādīt uz apstrādes centra darba virsmas, lai nodrošinātu pareizu sagataves novietojumu attiecībā pret darbgalda koordinātu asīm. Parasti armatūras orientētai uzstādīšanai tiek izmantotas pozicionēšanas atslēgas, pozicionēšanas tapas un citi pozicionēšanas elementi, lai sadarbotos ar darbgalda T veida rievām vai pozicionēšanas caurumiem. Piemēram, apstrādājot kastes formas detaļas ar horizontālu apstrādes centru, armatūras apakšā esošā pozicionēšanas atslēga tiek izmantota, lai sadarbotos ar darbgalda T veida rievām, lai noteiktu armatūras pozīciju X ass virzienā, un pēc tam citi pozicionēšanas elementi tiek izmantoti, lai noteiktu pozīcijas Y ass un Z ass virzienos, tādējādi nodrošinot pareizu sagataves uzstādīšanu uz darbgalda.
3. Armatūras stingrībai un stabilitātei jābūt labai
Apstrādes procesa laikā stiprinājumam ir jāiztur griešanas spēku, iespīlēšanas spēku un citu spēku iedarbība. Ja stiprinājuma stingrība nav pietiekama, tas deformējas šo spēku ietekmē, kā rezultātā samazinās sagataves apstrādes precizitāte. Piemēram, veicot ātrgaitas frēzēšanas operācijas, griešanas spēks ir relatīvi liels. Ja stiprinājuma stingrība nav pietiekama, sagatave apstrādes laikā vibrē, ietekmējot virsmas kvalitāti un apstrādes izmēru precizitāti. Tāpēc stiprinājumam jābūt izgatavotam no pietiekami izturīga un stingra materiāla, un tā konstrukcijai jābūt saprātīgi projektētai, piemēram, pievienojot stingrinātājus un izmantojot biezu sienu konstrukcijas, lai uzlabotu tā stingrību un stabilitāti.
Apstrādes procesa laikā stiprinājumam ir jāiztur griešanas spēku, iespīlēšanas spēku un citu spēku iedarbība. Ja stiprinājuma stingrība nav pietiekama, tas deformējas šo spēku ietekmē, kā rezultātā samazinās sagataves apstrādes precizitāte. Piemēram, veicot ātrgaitas frēzēšanas operācijas, griešanas spēks ir relatīvi liels. Ja stiprinājuma stingrība nav pietiekama, sagatave apstrādes laikā vibrē, ietekmējot virsmas kvalitāti un apstrādes izmēru precizitāti. Tāpēc stiprinājumam jābūt izgatavotam no pietiekami izturīga un stingra materiāla, un tā konstrukcijai jābūt saprātīgi projektētai, piemēram, pievienojot stingrinātājus un izmantojot biezu sienu konstrukcijas, lai uzlabotu tā stingrību un stabilitāti.
(B) Izplatītākie armatūras veidi
1. Vispārīgā spēļu programma
Vispārīgi lietojamiem stiprinājumiem, piemēram, skrūvspīlēm, dalāmajām galviņām un patronām, ir plaša pielietojamība. Skrūvspīles var izmantot, lai noturētu dažādas mazas detaļas ar regulārām formām, piemēram, taisnstūra formas un cilindrus, un tās bieži izmanto frēzēšanā, urbšanā un citās apstrādes operācijās. Dalāmās galviņas var izmantot, lai veiktu indeksēšanas apstrādi uz sagatavēm. Piemēram, apstrādājot detaļas ar vienāda apkārtmēra iezīmēm, dalāmā galviņa var precīzi kontrolēt sagataves rotācijas leņķi, lai panāktu vairāku staciju apstrādi. Patronas galvenokārt izmanto rotējošu ķermeņa detaļu noturēšanai. Piemēram, virpošanas operācijās trīsžokļu patronas var ātri nostiprināt vārpstas formas detaļas un var automātiski centrēt, kas ir ērti apstrādei.
Vispārīgi lietojamiem stiprinājumiem, piemēram, skrūvspīlēm, dalāmajām galviņām un patronām, ir plaša pielietojamība. Skrūvspīles var izmantot, lai noturētu dažādas mazas detaļas ar regulārām formām, piemēram, taisnstūra formas un cilindrus, un tās bieži izmanto frēzēšanā, urbšanā un citās apstrādes operācijās. Dalāmās galviņas var izmantot, lai veiktu indeksēšanas apstrādi uz sagatavēm. Piemēram, apstrādājot detaļas ar vienāda apkārtmēra iezīmēm, dalāmā galviņa var precīzi kontrolēt sagataves rotācijas leņķi, lai panāktu vairāku staciju apstrādi. Patronas galvenokārt izmanto rotējošu ķermeņa detaļu noturēšanai. Piemēram, virpošanas operācijās trīsžokļu patronas var ātri nostiprināt vārpstas formas detaļas un var automātiski centrēt, kas ir ērti apstrādei.
2. Modulārie armatūras elementi
Modulārie armatūras elementi sastāv no standartizētu un standartizētu vispārīgu elementu kopuma. Šos elementus var elastīgi kombinēt atbilstoši dažādām sagataves formām un apstrādes prasībām, lai ātri izveidotu armatūru, kas piemērota konkrētam apstrādes uzdevumam. Piemēram, apstrādājot detaļu ar neregulāru formu, no modulāro armatūras elementu bibliotēkas var izvēlēties atbilstošas pamatplāksnes, atbalsta elementus, novietojuma elementus, skavas elementus utt. un salikt tos armatūrā atbilstoši noteiktam izkārtojumam. Modulāro armatūras elementu priekšrocības ir augsta elastība un atkārtota izmantojamība, kas var samazināt armatūras ražošanas izmaksas un ražošanas ciklu, un tie ir īpaši piemēroti jaunu produktu izmēģinājumiem un nelielu partiju ražošanai.
Modulārie armatūras elementi sastāv no standartizētu un standartizētu vispārīgu elementu kopuma. Šos elementus var elastīgi kombinēt atbilstoši dažādām sagataves formām un apstrādes prasībām, lai ātri izveidotu armatūru, kas piemērota konkrētam apstrādes uzdevumam. Piemēram, apstrādājot detaļu ar neregulāru formu, no modulāro armatūras elementu bibliotēkas var izvēlēties atbilstošas pamatplāksnes, atbalsta elementus, novietojuma elementus, skavas elementus utt. un salikt tos armatūrā atbilstoši noteiktam izkārtojumam. Modulāro armatūras elementu priekšrocības ir augsta elastība un atkārtota izmantojamība, kas var samazināt armatūras ražošanas izmaksas un ražošanas ciklu, un tie ir īpaši piemēroti jaunu produktu izmēģinājumiem un nelielu partiju ražošanai.
3. Īpašas spēles
Speciālās ierīces ir īpaši izstrādātas un ražotas vienam vai vairākiem līdzīgiem apstrādes uzdevumiem. Tās var pielāgot atbilstoši sagataves īpašajai formai, izmēram un apstrādes procesa prasībām, lai maksimāli palielinātu apstrādes precizitātes un efektivitātes garantiju. Piemēram, automobiļu dzinēju bloku apstrādē, ņemot vērā bloku sarežģīto struktūru un augstās precizitātes prasības, parasti tiek izstrādātas īpašas ierīces, lai nodrošinātu dažādu cilindru caurumu, plakņu un citu detaļu apstrādes precizitāti. Speciālo ierīču trūkumi ir augstas ražošanas izmaksas un ilgs projektēšanas cikls, un tās parasti ir piemērotas lielu partiju ražošanai.
Speciālās ierīces ir īpaši izstrādātas un ražotas vienam vai vairākiem līdzīgiem apstrādes uzdevumiem. Tās var pielāgot atbilstoši sagataves īpašajai formai, izmēram un apstrādes procesa prasībām, lai maksimāli palielinātu apstrādes precizitātes un efektivitātes garantiju. Piemēram, automobiļu dzinēju bloku apstrādē, ņemot vērā bloku sarežģīto struktūru un augstās precizitātes prasības, parasti tiek izstrādātas īpašas ierīces, lai nodrošinātu dažādu cilindru caurumu, plakņu un citu detaļu apstrādes precizitāti. Speciālo ierīču trūkumi ir augstas ražošanas izmaksas un ilgs projektēšanas cikls, un tās parasti ir piemērotas lielu partiju ražošanai.
4. Regulējami armatūras elementi
Regulējamas ierīces ir modulāru un speciālu ierīču kombinācija. Tām piemīt ne tikai modulāru ierīču elastība, bet tās arī zināmā mērā var nodrošināt apstrādes precizitāti. Regulējamas ierīces var pielāgoties dažāda izmēra vai līdzīgas formas sagatavju apstrādei, pielāgojot dažu elementu pozīcijas vai aizstājot noteiktas detaļas. Piemēram, apstrādājot vairākas vārpstas formas detaļas ar dažādu diametru, var izmantot regulējamu ierīci. Pielāgojot skavas pozīciju un izmēru, var noturēt dažāda diametra vārpstas, uzlabojot ierīces universālumu un izmantošanas ātrumu.
Regulējamas ierīces ir modulāru un speciālu ierīču kombinācija. Tām piemīt ne tikai modulāru ierīču elastība, bet tās arī zināmā mērā var nodrošināt apstrādes precizitāti. Regulējamas ierīces var pielāgoties dažāda izmēra vai līdzīgas formas sagatavju apstrādei, pielāgojot dažu elementu pozīcijas vai aizstājot noteiktas detaļas. Piemēram, apstrādājot vairākas vārpstas formas detaļas ar dažādu diametru, var izmantot regulējamu ierīci. Pielāgojot skavas pozīciju un izmēru, var noturēt dažāda diametra vārpstas, uzlabojot ierīces universālumu un izmantošanas ātrumu.
5. Daudzstaciju armatūra
Daudzpozīciju stiprinājumi var vienlaikus turēt vairākas sagataves apstrādei. Šāda veida stiprinājumi var veikt vienas un tās pašas vai dažādas apstrādes darbības ar vairākām sagatavēm vienā stiprinājuma un apstrādes ciklā, ievērojami uzlabojot apstrādes efektivitāti. Piemēram, apstrādājot mazu detaļu urbšanas un vītņošanas operācijas, daudzpozīciju stiprinājums var vienlaikus turēt vairākas detaļas. Vienā darba ciklā katras detaļas urbšanas un vītņošanas operācijas tiek veiktas pēc kārtas, samazinot darbgalda dīkstāves laiku un uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Daudzpozīciju stiprinājumi var vienlaikus turēt vairākas sagataves apstrādei. Šāda veida stiprinājumi var veikt vienas un tās pašas vai dažādas apstrādes darbības ar vairākām sagatavēm vienā stiprinājuma un apstrādes ciklā, ievērojami uzlabojot apstrādes efektivitāti. Piemēram, apstrādājot mazu detaļu urbšanas un vītņošanas operācijas, daudzpozīciju stiprinājums var vienlaikus turēt vairākas detaļas. Vienā darba ciklā katras detaļas urbšanas un vītņošanas operācijas tiek veiktas pēc kārtas, samazinot darbgalda dīkstāves laiku un uzlabojot ražošanas efektivitāti.
6. Grupu spēļu grafiks
Grupu stiprinājumi ir īpaši paredzēti, lai noturētu sagataves ar līdzīgu formu, līdzīgu izmēru un vienādu vai līdzīgu atrašanās vietu, stiprinājuma un apstrādes metodēm. Tie ir balstīti uz grupu tehnoloģijas principu, grupējot sagataves ar līdzīgām īpašībām vienā grupā, izstrādājot vispārēju stiprinājuma struktūru un pielāgojoties dažādu sagatavju apstrādei grupā, pielāgojot vai nomainot dažus elementus. Piemēram, apstrādājot virkni dažādu specifikāciju zobratu sagatavju, grupas stiprinājums var pielāgot atrašanās vietu un stiprinājuma elementus atbilstoši zobratu sagatavju atveres, ārējā diametra utt. izmaiņām, lai panāktu dažādu zobratu sagatavju noturēšanu un apstrādi, uzlabojot stiprinājuma pielāgojamību un ražošanas efektivitāti.
Grupu stiprinājumi ir īpaši paredzēti, lai noturētu sagataves ar līdzīgu formu, līdzīgu izmēru un vienādu vai līdzīgu atrašanās vietu, stiprinājuma un apstrādes metodēm. Tie ir balstīti uz grupu tehnoloģijas principu, grupējot sagataves ar līdzīgām īpašībām vienā grupā, izstrādājot vispārēju stiprinājuma struktūru un pielāgojoties dažādu sagatavju apstrādei grupā, pielāgojot vai nomainot dažus elementus. Piemēram, apstrādājot virkni dažādu specifikāciju zobratu sagatavju, grupas stiprinājums var pielāgot atrašanās vietu un stiprinājuma elementus atbilstoši zobratu sagatavju atveres, ārējā diametra utt. izmaiņām, lai panāktu dažādu zobratu sagatavju noturēšanu un apstrādi, uzlabojot stiprinājuma pielāgojamību un ražošanas efektivitāti.
(C) Apstrādes centru armatūras izvēles principi
1. Saskaņā ar apstrādes precizitātes un ražošanas efektivitātes nodrošināšanas priekšnoteikumu priekšroka jādod vispārējiem stiprinājumiem
Ja ir nepieciešama apstrādes precizitāte un ražošanas efektivitāte, priekšroka jādod vispārējiem stiprinājumiem to plašās pielietojamības un zemo izmaksu dēļ. Piemēram, dažiem vienkāršiem atsevišķas detaļas vai nelielu partiju apstrādes uzdevumiem, izmantojot vispārējus stiprinājumus, piemēram, skrūvspīles, var ātri pabeigt sagataves nostiprināšanu un apstrādi, bez nepieciešamības projektēt un ražot sarežģītus stiprinājumus.
Ja ir nepieciešama apstrādes precizitāte un ražošanas efektivitāte, priekšroka jādod vispārējiem stiprinājumiem to plašās pielietojamības un zemo izmaksu dēļ. Piemēram, dažiem vienkāršiem atsevišķas detaļas vai nelielu partiju apstrādes uzdevumiem, izmantojot vispārējus stiprinājumus, piemēram, skrūvspīles, var ātri pabeigt sagataves nostiprināšanu un apstrādi, bez nepieciešamības projektēt un ražot sarežģītus stiprinājumus.
2. Veicot apstrādi partijās, var apsvērt vienkāršu īpašu stiprinājumu izmantošanu
Veicot apstrādi partijās, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un nodrošinātu apstrādes precizitātes nemainīgumu, var apsvērt vienkāršu speciālu stiprinājumu izmantošanu. Lai gan šie stiprinājumi ir īpaši, to konstrukcija ir samērā vienkārša, un ražošanas izmaksas nebūs pārāk augstas. Piemēram, apstrādājot noteiktas formas detaļu partijās, var izstrādāt īpašu pozicionēšanas plāksni un stiprināšanas ierīci, lai ātri un precīzi noturētu sagatavi, uzlabojot ražošanas efektivitāti un nodrošinot apstrādes precizitāti.
Veicot apstrādi partijās, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un nodrošinātu apstrādes precizitātes nemainīgumu, var apsvērt vienkāršu speciālu stiprinājumu izmantošanu. Lai gan šie stiprinājumi ir īpaši, to konstrukcija ir samērā vienkārša, un ražošanas izmaksas nebūs pārāk augstas. Piemēram, apstrādājot noteiktas formas detaļu partijās, var izstrādāt īpašu pozicionēšanas plāksni un stiprināšanas ierīci, lai ātri un precīzi noturētu sagatavi, uzlabojot ražošanas efektivitāti un nodrošinot apstrādes precizitāti.
3. Veicot apstrādi lielās partijās, var apsvērt daudzstaciju armatūru un augstas efektivitātes pneimatisko, hidraulisko un citu īpašu armatūru.
Lielapjoma ražošanā ražošanas efektivitāte ir galvenais faktors. Daudzpozīciju armatūra var vienlaikus apstrādāt vairākas sagataves, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Pneimatiskās, hidrauliskās un citas speciālās armatūras var nodrošināt stabilus un relatīvi lielus iespīlēšanas spēkus, nodrošinot sagataves stabilitāti apstrādes procesā, un iespīlēšanas un atskrūvēšanas darbības ir ātras, vēl vairāk uzlabojot ražošanas efektivitāti. Piemēram, automašīnu detaļu lielapjoma ražošanas līnijās bieži tiek izmantotas daudzpozīciju armatūras un hidrauliskās armatūras, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un apstrādes kvalitāti.
Lielapjoma ražošanā ražošanas efektivitāte ir galvenais faktors. Daudzpozīciju armatūra var vienlaikus apstrādāt vairākas sagataves, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Pneimatiskās, hidrauliskās un citas speciālās armatūras var nodrošināt stabilus un relatīvi lielus iespīlēšanas spēkus, nodrošinot sagataves stabilitāti apstrādes procesā, un iespīlēšanas un atskrūvēšanas darbības ir ātras, vēl vairāk uzlabojot ražošanas efektivitāti. Piemēram, automašīnu detaļu lielapjoma ražošanas līnijās bieži tiek izmantotas daudzpozīciju armatūras un hidrauliskās armatūras, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un apstrādes kvalitāti.
4. Ieviešot grupas tehnoloģijas, jāizmanto grupas spēļu grafiks
Izmantojot grupēšanas tehnoloģiju līdzīgas formas un izmēra sagatavju apstrādei, grupēšanas stiprinājumi var pilnībā izmantot savas priekšrocības, samazinot stiprinājumu veidus, kā arī projektēšanas un ražošanas darba slodzi. Saprātīgi pielāgojot grupēšanas stiprinājumus, tie var pielāgoties dažādu sagatavju apstrādes prasībām, uzlabojot ražošanas elastību un efektivitāti. Piemēram, mehāniskās ražošanas uzņēmumos, apstrādājot viena veida, bet atšķirīgas specifikācijas vārpstveida detaļas, grupēšanas stiprinājumu izmantošana var samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot ražošanas vadības ērtības.
Izmantojot grupēšanas tehnoloģiju līdzīgas formas un izmēra sagatavju apstrādei, grupēšanas stiprinājumi var pilnībā izmantot savas priekšrocības, samazinot stiprinājumu veidus, kā arī projektēšanas un ražošanas darba slodzi. Saprātīgi pielāgojot grupēšanas stiprinājumus, tie var pielāgoties dažādu sagatavju apstrādes prasībām, uzlabojot ražošanas elastību un efektivitāti. Piemēram, mehāniskās ražošanas uzņēmumos, apstrādājot viena veida, bet atšķirīgas specifikācijas vārpstveida detaļas, grupēšanas stiprinājumu izmantošana var samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot ražošanas vadības ērtības.
(D) Sagataves optimālā nostiprināšanas pozīcija uz darbgalda darbagalda
Sagataves stiprinājuma pozīcijai jānodrošina, lai tā atrastos katras darbgalda ass apstrādes kustības diapazonā, izvairoties no situācijas, kad griezējinstruments nevar sasniegt apstrādes zonu vai saduras ar darbgalda detaļām nepareizas stiprinājuma pozīcijas dēļ. Vienlaikus griezējinstrumenta garumam jābūt pēc iespējas īsākam, lai uzlabotu griezējinstrumenta apstrādes stingrību. Piemēram, apstrādājot lielu plakanu plāksni, ja sagatave ir nostiprināta pie darbgalda darbagalda malas, griezējinstruments dažu detaļu apstrādes laikā var izstiepties pārāk garš, samazinot griezējinstrumenta stingrību, viegli izraisot vibrāciju un deformāciju, kā arī ietekmējot apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti. Tāpēc, ņemot vērā sagataves formu, izmēru un apstrādes procesa prasības, stiprinājuma pozīcija jāizvēlas saprātīgi, lai griezējinstruments apstrādes procesa laikā būtu vislabākajā darba stāvoklī, uzlabojot apstrādes kvalitāti un efektivitāti.
Sagataves stiprinājuma pozīcijai jānodrošina, lai tā atrastos katras darbgalda ass apstrādes kustības diapazonā, izvairoties no situācijas, kad griezējinstruments nevar sasniegt apstrādes zonu vai saduras ar darbgalda detaļām nepareizas stiprinājuma pozīcijas dēļ. Vienlaikus griezējinstrumenta garumam jābūt pēc iespējas īsākam, lai uzlabotu griezējinstrumenta apstrādes stingrību. Piemēram, apstrādājot lielu plakanu plāksni, ja sagatave ir nostiprināta pie darbgalda darbagalda malas, griezējinstruments dažu detaļu apstrādes laikā var izstiepties pārāk garš, samazinot griezējinstrumenta stingrību, viegli izraisot vibrāciju un deformāciju, kā arī ietekmējot apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti. Tāpēc, ņemot vērā sagataves formu, izmēru un apstrādes procesa prasības, stiprinājuma pozīcija jāizvēlas saprātīgi, lai griezējinstruments apstrādes procesa laikā būtu vislabākajā darba stāvoklī, uzlabojot apstrādes kvalitāti un efektivitāti.
IV. Secinājums
Apstrādes vietas atskaites punkta saprātīga izvēle un pareiza stiprinājumu noteikšana apstrādes centros ir galvenās saiknes, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un uzlabotu ražošanas efektivitāti. Faktiskajā apstrādes procesā ir rūpīgi jāizprot un jāievēro atrašanās vietas atskaites punkta prasības un principi, jāizvēlas atbilstoši stiprinājumu veidi atbilstoši sagataves īpašībām un apstrādes prasībām un jānosaka optimālā stiprinājumu shēma atbilstoši stiprinājumu izvēles principiem. Vienlaikus uzmanība jāpievērš sagataves stiprinājuma pozīcijas optimizēšanai uz darbgalda darbagalda, lai pilnībā izmantotu apstrādes centra augstas precizitātes un augstas efektivitātes priekšrocības, panākot augstas kvalitātes, zemas izmaksas un augstu elastību mehāniskās apstrādes ražošanā, apmierinot arvien daudzveidīgākās mūsdienu ražošanas nozares prasības un veicinot mehāniskās apstrādes tehnoloģiju nepārtrauktu attīstību un progresu.
Apstrādes vietas atskaites punkta saprātīga izvēle un pareiza stiprinājumu noteikšana apstrādes centros ir galvenās saiknes, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un uzlabotu ražošanas efektivitāti. Faktiskajā apstrādes procesā ir rūpīgi jāizprot un jāievēro atrašanās vietas atskaites punkta prasības un principi, jāizvēlas atbilstoši stiprinājumu veidi atbilstoši sagataves īpašībām un apstrādes prasībām un jānosaka optimālā stiprinājumu shēma atbilstoši stiprinājumu izvēles principiem. Vienlaikus uzmanība jāpievērš sagataves stiprinājuma pozīcijas optimizēšanai uz darbgalda darbagalda, lai pilnībā izmantotu apstrādes centra augstas precizitātes un augstas efektivitātes priekšrocības, panākot augstas kvalitātes, zemas izmaksas un augstu elastību mehāniskās apstrādes ražošanā, apmierinot arvien daudzveidīgākās mūsdienu ražošanas nozares prasības un veicinot mehāniskās apstrādes tehnoloģiju nepārtrauktu attīstību un progresu.
Veicot visaptverošus pētījumus un optimālu apstrādes vietas atskaites punktu un armatūras pielietojumu apstrādes centros, var efektīvi uzlabot mehāniskās ražošanas uzņēmumu konkurētspēju. Pamatojoties uz produktu kvalitātes nodrošināšanu, var uzlabot ražošanas efektivitāti, samazināt ražošanas izmaksas un radīt lielākus ekonomiskos un sociālos ieguvumus uzņēmumiem. Mehāniskās apstrādes nākotnē, nepārtraukti parādoties jaunām tehnoloģijām un jauniem materiāliem, apstrādes vietas atskaites punkti un armatūra apstrādes centros arī turpinās tikt ieviesti jauninājumos un attīstīti, lai pielāgotos sarežģītākām un augstas precizitātes apstrādes prasībām.