CNC apstrādes centru disku instrumentu žurnāls: struktūra, pielietojums un instrumentu maiņas metodes
I. Ievads
CNC apstrādes centru jomā instrumentu magazīna ir būtiska sastāvdaļa, kas tieši ietekmē apstrādes efektivitāti un automatizācijas līmeni. Starp tām diska tipa instrumentu magazīna tiek plaši izmantota tās unikālo priekšrocību dēļ. Diska tipa instrumentu magazīnas sastāvdaļu, pielietojuma scenāriju un instrumentu maiņas metožu izpratne ir ļoti svarīga, lai padziļināti izprastu CNC apstrādes centru darbības principus un uzlabotu apstrādes kvalitāti.
CNC apstrādes centru jomā instrumentu magazīna ir būtiska sastāvdaļa, kas tieši ietekmē apstrādes efektivitāti un automatizācijas līmeni. Starp tām diska tipa instrumentu magazīna tiek plaši izmantota tās unikālo priekšrocību dēļ. Diska tipa instrumentu magazīnas sastāvdaļu, pielietojuma scenāriju un instrumentu maiņas metožu izpratne ir ļoti svarīga, lai padziļināti izprastu CNC apstrādes centru darbības principus un uzlabotu apstrādes kvalitāti.
II. Pārskats par instrumentu magazīnu veidiem CNC apstrādes centros
CNC apstrādes centru instrumentu magazīnas var iedalīt dažādos veidos pēc to formas. Diska tipa instrumentu magazīna ir viens no visizplatītākajiem un plaši izmantotajiem veidiem. Diska tipa instrumentu magazīna ir pazīstama arī kā instrumentu rokas tipa instrumentu magazīna vai manipulatora instrumentu magazīna. Papildus diska tipa instrumentu magazīnai ir arī citi instrumentu magazīnu veidi, kas atšķiras pēc formas un darbības principiem. Piemēram, lietussarga tipa instrumentu magazīna arī ir izplatīts veids, taču, salīdzinot ar diska tipa instrumentu magazīnu, pastāv atšķirības instrumentu maiņas ātrumā un citos aspektos.
CNC apstrādes centru instrumentu magazīnas var iedalīt dažādos veidos pēc to formas. Diska tipa instrumentu magazīna ir viens no visizplatītākajiem un plaši izmantotajiem veidiem. Diska tipa instrumentu magazīna ir pazīstama arī kā instrumentu rokas tipa instrumentu magazīna vai manipulatora instrumentu magazīna. Papildus diska tipa instrumentu magazīnai ir arī citi instrumentu magazīnu veidi, kas atšķiras pēc formas un darbības principiem. Piemēram, lietussarga tipa instrumentu magazīna arī ir izplatīts veids, taču, salīdzinot ar diska tipa instrumentu magazīnu, pastāv atšķirības instrumentu maiņas ātrumā un citos aspektos.
III. Diskveida instrumentu magazīnas sastāvdaļas
(A) Instrumentu diska komponenti
Instrumentu disku komponenti ir viena no disku tipa instrumentu magazīnas galvenajām daļām, un tos izmanto griezējinstrumentu glabāšanai. Instrumentu diskā ir īpašas instrumentu spraugas. Šo spraugu konstrukcija var nodrošināt, ka griezējinstrumenti ir stabili novietoti instrumentu diskā, un spraugu izmērs un precizitāte atbilst izmantoto griezējinstrumentu specifikācijām. Runājot par konstrukciju, instrumentu diskam ir jābūt pietiekami izturīgam un stingram, lai izturētu griezējinstrumentu svaru un centrbēdzes spēku, kas rodas ātrgaitas rotācijas laikā. Tikmēr svarīga ir arī instrumentu diska virsmas apstrāde. Parasti tiek izmantotas nodilumizturīgas un pretkorozijas apstrādes metodes, lai pagarinātu instrumentu diska kalpošanas laiku.
Instrumentu disku komponenti ir viena no disku tipa instrumentu magazīnas galvenajām daļām, un tos izmanto griezējinstrumentu glabāšanai. Instrumentu diskā ir īpašas instrumentu spraugas. Šo spraugu konstrukcija var nodrošināt, ka griezējinstrumenti ir stabili novietoti instrumentu diskā, un spraugu izmērs un precizitāte atbilst izmantoto griezējinstrumentu specifikācijām. Runājot par konstrukciju, instrumentu diskam ir jābūt pietiekami izturīgam un stingram, lai izturētu griezējinstrumentu svaru un centrbēdzes spēku, kas rodas ātrgaitas rotācijas laikā. Tikmēr svarīga ir arī instrumentu diska virsmas apstrāde. Parasti tiek izmantotas nodilumizturīgas un pretkorozijas apstrādes metodes, lai pagarinātu instrumentu diska kalpošanas laiku.
(B) Gultņi
Gultņiem ir izšķiroša nozīme disku tipa instrumentu magazīnā. Tie var nodrošināt tādu komponentu kā instrumentu diska un vārpstas stabilitāti rotācijas laikā. Augstas precizitātes gultņi var samazināt berzi un vibrāciju rotācijas laikā, uzlabojot instrumentu magazīnas darba precizitāti un stabilitāti. Atkarībā no instrumentu magazīnas slodzes un griešanās ātruma prasībām tiks izvēlēti dažādi gultņu veidi un specifikācijas, piemēram, rullīšu gultņi un lodīšu gultņi. Šiem gultņiem jābūt ar labu nestspēju, rotācijas precizitāti un izturību.
Gultņiem ir izšķiroša nozīme disku tipa instrumentu magazīnā. Tie var nodrošināt tādu komponentu kā instrumentu diska un vārpstas stabilitāti rotācijas laikā. Augstas precizitātes gultņi var samazināt berzi un vibrāciju rotācijas laikā, uzlabojot instrumentu magazīnas darba precizitāti un stabilitāti. Atkarībā no instrumentu magazīnas slodzes un griešanās ātruma prasībām tiks izvēlēti dažādi gultņu veidi un specifikācijas, piemēram, rullīšu gultņi un lodīšu gultņi. Šiem gultņiem jābūt ar labu nestspēju, rotācijas precizitāti un izturību.
(C) Gultņu uzmavas
Gultņu uzmavas tiek izmantotas gultņu uzstādīšanai un stabilas uzstādīšanas vides nodrošināšanai. Tās var aizsargāt gultņus no ārējo piemaisījumu radītas erozijas un nodrošināt gultņu pareizu novietojumu un koncentriskumu pēc uzstādīšanas. Gultņu uzmavu materiāls parasti tiek izvēlēts no metāla materiāliem ar noteiktu izturību un nodilumizturību, un gultņu uzmavu apstrādes precizitātei ir svarīga ietekme uz gultņu normālu darbību un visa instrumentu magazīnas veiktspēju.
Gultņu uzmavas tiek izmantotas gultņu uzstādīšanai un stabilas uzstādīšanas vides nodrošināšanai. Tās var aizsargāt gultņus no ārējo piemaisījumu radītas erozijas un nodrošināt gultņu pareizu novietojumu un koncentriskumu pēc uzstādīšanas. Gultņu uzmavu materiāls parasti tiek izvēlēts no metāla materiāliem ar noteiktu izturību un nodilumizturību, un gultņu uzmavu apstrādes precizitātei ir svarīga ietekme uz gultņu normālu darbību un visa instrumentu magazīnas veiktspēju.
(D) Vārpsta
Vārpsta ir galvenā sastāvdaļa, kas savieno instrumenta disku un jaudas komponentus, piemēram, motoru. Tā pārraida motora griezes momentu, lai instrumenta disks varētu griezties. Vārpstas konstrukcijā jāņem vērā tās izturība un stingrība, lai nodrošinātu, ka jaudas pārvades procesā nerodas deformācija. Tikmēr savienojuma daļām starp vārpstu un citiem komponentiem ir jābūt ar labu montāžas precizitāti, piemēram, montāžai ar gultņiem, lai samazinātu vibrāciju un enerģijas zudumus rotācijas laikā. Dažās augstas klases disku tipa instrumentu magazīnās vārpstai var tikt izmantoti īpaši materiāli un apstrādes procesi, lai atbilstu augstākām veiktspējas prasībām.
Vārpsta ir galvenā sastāvdaļa, kas savieno instrumenta disku un jaudas komponentus, piemēram, motoru. Tā pārraida motora griezes momentu, lai instrumenta disks varētu griezties. Vārpstas konstrukcijā jāņem vērā tās izturība un stingrība, lai nodrošinātu, ka jaudas pārvades procesā nerodas deformācija. Tikmēr savienojuma daļām starp vārpstu un citiem komponentiem ir jābūt ar labu montāžas precizitāti, piemēram, montāžai ar gultņiem, lai samazinātu vibrāciju un enerģijas zudumus rotācijas laikā. Dažās augstas klases disku tipa instrumentu magazīnās vārpstai var tikt izmantoti īpaši materiāli un apstrādes procesi, lai atbilstu augstākām veiktspējas prasībām.
(E) Kastes vāks
Kastes vāks galvenokārt aizsargā instrumentu magazīnas iekšējās sastāvdaļas. Tas var novērst putekļu, skaidu un citu piemaisījumu iekļūšanu instrumentu magazīnas iekšpusē un tās normālas darbības ietekmēšanu. Kastes vāka konstrukcijai parasti jāņem vērā blīvējums un viegla demontāža, lai atvieglotu instrumentu magazīnas iekšējo daļu apkopi un pārbaudi. Turklāt kastes vāka konstrukcijai jāņem vērā arī saskaņotība ar visa instrumentu magazīnas izskatu un uzstādīšanas vietu.
Kastes vāks galvenokārt aizsargā instrumentu magazīnas iekšējās sastāvdaļas. Tas var novērst putekļu, skaidu un citu piemaisījumu iekļūšanu instrumentu magazīnas iekšpusē un tās normālas darbības ietekmēšanu. Kastes vāka konstrukcijai parasti jāņem vērā blīvējums un viegla demontāža, lai atvieglotu instrumentu magazīnas iekšējo daļu apkopi un pārbaudi. Turklāt kastes vāka konstrukcijai jāņem vērā arī saskaņotība ar visa instrumentu magazīnas izskatu un uzstādīšanas vietu.
(F) Vilkšanas tapas
Vilkšanas tapām ir svarīga loma instrumentu magazīnas instrumentu maiņas procesā. Tās tiek izmantotas, lai noteiktos brīžos izvilktu vai ievietotu griezējinstrumentus no instrumentu diska spraugām vai tajās. Vilkšanas tapu kustība ir precīzi jākontrolē, un konstrukcijas un ražošanas precizitāte tieši ietekmē instrumentu maiņas precizitāti un uzticamību. Vilkšanas tapas parasti darbojas saskaņoti ar citiem transmisijas komponentiem, lai īstenotu griezējinstrumentu ievietošanas un izvilkšanas darbības, izmantojot mehāniskas struktūras.
Vilkšanas tapām ir svarīga loma instrumentu magazīnas instrumentu maiņas procesā. Tās tiek izmantotas, lai noteiktos brīžos izvilktu vai ievietotu griezējinstrumentus no instrumentu diska spraugām vai tajās. Vilkšanas tapu kustība ir precīzi jākontrolē, un konstrukcijas un ražošanas precizitāte tieši ietekmē instrumentu maiņas precizitāti un uzticamību. Vilkšanas tapas parasti darbojas saskaņoti ar citiem transmisijas komponentiem, lai īstenotu griezējinstrumentu ievietošanas un izvilkšanas darbības, izmantojot mehāniskas struktūras.
(G) Bloķēšanas disks
Bloķēšanas disku izmanto, lai bloķētu instrumentu disku, kad instrumentu magazīna nedarbojas vai atrodas noteiktā stāvoklī, lai novērstu instrumentu diska nejaušu griešanos. Tas var nodrošināt griezējinstrumentu stabilu pozīciju instrumentu magazīnā un novērst instrumenta pozīcijas novirzi, ko izraisa instrumentu diska kratīšanās apstrādes procesā. Bloķēšanas diska darbības princips parasti tiek realizēts, pateicoties mehāniskā bloķēšanas mehānisma un instrumentu diska vai vārpstas sadarbībai.
Bloķēšanas disku izmanto, lai bloķētu instrumentu disku, kad instrumentu magazīna nedarbojas vai atrodas noteiktā stāvoklī, lai novērstu instrumentu diska nejaušu griešanos. Tas var nodrošināt griezējinstrumentu stabilu pozīciju instrumentu magazīnā un novērst instrumenta pozīcijas novirzi, ko izraisa instrumentu diska kratīšanās apstrādes procesā. Bloķēšanas diska darbības princips parasti tiek realizēts, pateicoties mehāniskā bloķēšanas mehānisma un instrumentu diska vai vārpstas sadarbībai.
(H) Motors
Motors ir diska tipa instrumentu magazīnas barošanas avots. Tas nodrošina griezes momentu instrumentu diska rotācijai, ļaujot instrumentu magazīnai veikt instrumentu izvēles un maiņas darbības. Atbilstoši instrumentu magazīnas konstrukcijas prasībām tiks izvēlēts piemērots jaudas un griešanās ātruma motors. Dažos augstas veiktspējas apstrādes centros motors var būt aprīkots ar modernām ātruma regulēšanas un vadības sistēmām, lai panāktu precīzāku instrumentu diska griešanās ātruma kontroli un atbilstu dažādu apstrādes procesu prasībām attiecībā uz instrumentu maiņas ātrumu.
Motors ir diska tipa instrumentu magazīnas barošanas avots. Tas nodrošina griezes momentu instrumentu diska rotācijai, ļaujot instrumentu magazīnai veikt instrumentu izvēles un maiņas darbības. Atbilstoši instrumentu magazīnas konstrukcijas prasībām tiks izvēlēts piemērots jaudas un griešanās ātruma motors. Dažos augstas veiktspējas apstrādes centros motors var būt aprīkots ar modernām ātruma regulēšanas un vadības sistēmām, lai panāktu precīzāku instrumentu diska griešanās ātruma kontroli un atbilstu dažādu apstrādes procesu prasībām attiecībā uz instrumentu maiņas ātrumu.
(I) Ženēvas ritenis
Ženēvas riteņa mehānismam ir svarīga loma diska tipa instrumentu magazīnas indeksēšanā un pozicionēšanā. Tas var likt instrumenta diskam precīzi griezties atbilstoši iepriekš noteiktam leņķim, tādējādi precīzi pozicionējot instrumentu vajadzīgajā pozīcijā. Ženēvas riteņa konstrukcijas un ražošanas precizitātei ir būtiska ietekme uz instrumenta pozicionēšanas precizitāti instrumentu magazīnā. Sadarbojoties ar jaudas komponentiem, piemēram, motoru, tas var realizēt efektīvas un precīzas instrumentu izvēles funkcijas.
Ženēvas riteņa mehānismam ir svarīga loma diska tipa instrumentu magazīnas indeksēšanā un pozicionēšanā. Tas var likt instrumenta diskam precīzi griezties atbilstoši iepriekš noteiktam leņķim, tādējādi precīzi pozicionējot instrumentu vajadzīgajā pozīcijā. Ženēvas riteņa konstrukcijas un ražošanas precizitātei ir būtiska ietekme uz instrumenta pozicionēšanas precizitāti instrumentu magazīnā. Sadarbojoties ar jaudas komponentiem, piemēram, motoru, tas var realizēt efektīvas un precīzas instrumentu izvēles funkcijas.
(J) Karkasa
Kastes korpuss ir pamatstruktūra, kas satur un atbalsta citus instrumentu magazīnas komponentus. Tas nodrošina uzstādīšanas pozīcijas un aizsardzību tādiem komponentiem kā gultņi, vārpstas un instrumentu diski. Kastes korpusa konstrukcijā jāņem vērā kopējā izturība un stingrība, lai izturētu dažādus spēkus instrumentu magazīnas darbības laikā. Tikmēr kastes korpusa iekšējam telpas izvietojumam jābūt saprātīgam, lai atvieglotu katra komponenta uzstādīšanu un apkopi, un jāņem vērā tādi jautājumi kā siltuma izkliede, lai izvairītos no instrumentu magazīnas darbības ietekmes pārmērīgas temperatūras paaugstināšanās dēļ ilgstošas darbības laikā.
Kastes korpuss ir pamatstruktūra, kas satur un atbalsta citus instrumentu magazīnas komponentus. Tas nodrošina uzstādīšanas pozīcijas un aizsardzību tādiem komponentiem kā gultņi, vārpstas un instrumentu diski. Kastes korpusa konstrukcijā jāņem vērā kopējā izturība un stingrība, lai izturētu dažādus spēkus instrumentu magazīnas darbības laikā. Tikmēr kastes korpusa iekšējam telpas izvietojumam jābūt saprātīgam, lai atvieglotu katra komponenta uzstādīšanu un apkopi, un jāņem vērā tādi jautājumi kā siltuma izkliede, lai izvairītos no instrumentu magazīnas darbības ietekmes pārmērīgas temperatūras paaugstināšanās dēļ ilgstošas darbības laikā.
(K) Sensoru slēdži
Diska tipa instrumentu magazīnā tiek izmantoti sensoru slēdži, lai noteiktu informāciju, piemēram, griezējinstrumentu pozīciju un instrumentu diska rotācijas leņķi. Izmantojot šos sensoru slēdžus, apstrādes centra vadības sistēma var reāllaikā izprast instrumentu magazīnas stāvokli un precīzi kontrolēt instrumentu maiņas procesu. Piemēram, instrumenta atrašanās vietas sensors var nodrošināt precīzu griezējinstrumenta pozīciju, kad tas tiek ievietots instrumenta diska vai vārpstas spraugā, un instrumenta diska rotācijas leņķa sensors palīdz precīzi kontrolēt instrumenta diska indeksēšanu un pozicionēšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu instrumentu maiņas operācijas norisi.
Diska tipa instrumentu magazīnā tiek izmantoti sensoru slēdži, lai noteiktu informāciju, piemēram, griezējinstrumentu pozīciju un instrumentu diska rotācijas leņķi. Izmantojot šos sensoru slēdžus, apstrādes centra vadības sistēma var reāllaikā izprast instrumentu magazīnas stāvokli un precīzi kontrolēt instrumentu maiņas procesu. Piemēram, instrumenta atrašanās vietas sensors var nodrošināt precīzu griezējinstrumenta pozīciju, kad tas tiek ievietots instrumenta diska vai vārpstas spraugā, un instrumenta diska rotācijas leņķa sensors palīdz precīzi kontrolēt instrumenta diska indeksēšanu un pozicionēšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu instrumentu maiņas operācijas norisi.
IV. Diskveida instrumentu magazīnas pielietojums apstrādes centros
(A) Automātiskās instrumentu maiņas funkcijas realizēšana
Pēc tam, kad diska tipa instrumentu magazīna ir konfigurēta apstrādes centrā, tā var realizēt automātisku instrumentu maiņu, kas ir viens no tās svarīgākajiem pielietojumiem. Apstrādes procesa laikā, kad jāmaina griezējinstruments, vadības sistēma vada tādus komponentus kā motoru un instrumentu magazīnas manipulatoru saskaņā ar programmas norādījumiem, lai automātiski pabeigtu instrumentu maiņu bez cilvēka iejaukšanās. Šī automātiskās instrumentu maiņas funkcija ievērojami uzlabo apstrādes nepārtrauktību un efektivitāti, kā arī samazina dīkstāves laiku apstrādes procesā.
Pēc tam, kad diska tipa instrumentu magazīna ir konfigurēta apstrādes centrā, tā var realizēt automātisku instrumentu maiņu, kas ir viens no tās svarīgākajiem pielietojumiem. Apstrādes procesa laikā, kad jāmaina griezējinstruments, vadības sistēma vada tādus komponentus kā motoru un instrumentu magazīnas manipulatoru saskaņā ar programmas norādījumiem, lai automātiski pabeigtu instrumentu maiņu bez cilvēka iejaukšanās. Šī automātiskās instrumentu maiņas funkcija ievērojami uzlabo apstrādes nepārtrauktību un efektivitāti, kā arī samazina dīkstāves laiku apstrādes procesā.
(B) Apstrādes efektivitātes un precizitātes uzlabošana
Tā kā diska tipa instrumentu magazīna var realizēt automātisku instrumentu maiņu, sagatave var veikt vairākus procesus, piemēram, frēzēšanu, urbšanu, urbšanu, paplašināšanu un vītņošanu, veicot vienu spiešanu. Viena spiešana novērš pozicionēšanas kļūdas, kas var rasties vairāku spiešanas procesu laikā, tādējādi ievērojami uzlabojot apstrādes precizitāti. Tikmēr ātrais instrumentu maiņas ātrums padara apstrādes procesu kompaktāku, samazinot palīglaiku un uzlabojot kopējo apstrādes efektivitāti. Sarežģītu detaļu apstrādē šī priekšrocība ir vēl acīmredzamāka un var efektīvi saīsināt apstrādes ciklu un uzlabot ražošanas efektivitāti.
Tā kā diska tipa instrumentu magazīna var realizēt automātisku instrumentu maiņu, sagatave var veikt vairākus procesus, piemēram, frēzēšanu, urbšanu, urbšanu, paplašināšanu un vītņošanu, veicot vienu spiešanu. Viena spiešana novērš pozicionēšanas kļūdas, kas var rasties vairāku spiešanas procesu laikā, tādējādi ievērojami uzlabojot apstrādes precizitāti. Tikmēr ātrais instrumentu maiņas ātrums padara apstrādes procesu kompaktāku, samazinot palīglaiku un uzlabojot kopējo apstrādes efektivitāti. Sarežģītu detaļu apstrādē šī priekšrocība ir vēl acīmredzamāka un var efektīvi saīsināt apstrādes ciklu un uzlabot ražošanas efektivitāti.
(C) Vairāku apstrādes procesu prasību izpilde
Diska tipa instrumentu magazīnā var ievietot dažāda veida un specifikācijas griezējinstrumentus, kas atbilst dažādu apstrādes procesu prasībām. Neatkarīgi no tā, vai tā ir liela diametra frēze rupjai apstrādei vai maza diametra urbis, urbis utt. apdares apstrādei, tos visus var uzglabāt instrumentu magazīnā. Tas ļauj apstrādes centram bieži mainīt instrumentu magazīnu vai manuāli mainīt griezējinstrumentus, saskaroties ar dažādiem apstrādes uzdevumiem, vēl vairāk uzlabojot apstrādes elastību un pielāgojamību.
Diska tipa instrumentu magazīnā var ievietot dažāda veida un specifikācijas griezējinstrumentus, kas atbilst dažādu apstrādes procesu prasībām. Neatkarīgi no tā, vai tā ir liela diametra frēze rupjai apstrādei vai maza diametra urbis, urbis utt. apdares apstrādei, tos visus var uzglabāt instrumentu magazīnā. Tas ļauj apstrādes centram bieži mainīt instrumentu magazīnu vai manuāli mainīt griezējinstrumentus, saskaroties ar dažādiem apstrādes uzdevumiem, vēl vairāk uzlabojot apstrādes elastību un pielāgojamību.
V. Diskveida instrumentu magazīnas instrumentu maiņas metode
Diskveida instrumentu magazīnas instrumentu maiņa ir sarežģīts un precīzs process, ko veic manipulators. Kad apstrādes centra vadības sistēma dod instrumentu maiņas komandu, manipulators sāk kustēties. Vispirms tas vienlaikus satver uz vārpstas izmantojamo griezējinstrumentu un izvēlēto griezējinstrumentu instrumentu magazīnā un pēc tam pagriežas par 180°. Šai rotācijas kustībai nepieciešama augstas precizitātes vadība, lai nodrošinātu griezējinstrumentu stabilitāti un pozīcijas precizitāti rotācijas laikā.
Pēc rotācijas pabeigšanas manipulators precīzi novieto no vārpstas izņemto griezējinstrumentu atbilstošajā instrumentu magazīnas pozīcijā un vienlaikus uzstāda no instrumentu magazīnas izņemto griezējinstrumentu uz vārpstas. Šī procesa laikā tādas sastāvdaļas kā vilkšanas tapas un sensoru slēdži darbojas koordinēti, lai nodrošinātu precīzu griezējinstrumentu ievietošanu un izvilkšanu. Visbeidzot, manipulators atgriežas sākuma punktā, un viss instrumentu maiņas process ir pabeigts. Šīs instrumentu maiņas metodes priekšrocība ir tā ātrais instrumentu maiņas ātrums un augstā precizitāte, kas var atbilst mūsdienu apstrādes centru prasībām attiecībā uz efektīvu un precīzu apstrādi.
Diskveida instrumentu magazīnas instrumentu maiņa ir sarežģīts un precīzs process, ko veic manipulators. Kad apstrādes centra vadības sistēma dod instrumentu maiņas komandu, manipulators sāk kustēties. Vispirms tas vienlaikus satver uz vārpstas izmantojamo griezējinstrumentu un izvēlēto griezējinstrumentu instrumentu magazīnā un pēc tam pagriežas par 180°. Šai rotācijas kustībai nepieciešama augstas precizitātes vadība, lai nodrošinātu griezējinstrumentu stabilitāti un pozīcijas precizitāti rotācijas laikā.
Pēc rotācijas pabeigšanas manipulators precīzi novieto no vārpstas izņemto griezējinstrumentu atbilstošajā instrumentu magazīnas pozīcijā un vienlaikus uzstāda no instrumentu magazīnas izņemto griezējinstrumentu uz vārpstas. Šī procesa laikā tādas sastāvdaļas kā vilkšanas tapas un sensoru slēdži darbojas koordinēti, lai nodrošinātu precīzu griezējinstrumentu ievietošanu un izvilkšanu. Visbeidzot, manipulators atgriežas sākuma punktā, un viss instrumentu maiņas process ir pabeigts. Šīs instrumentu maiņas metodes priekšrocība ir tā ātrais instrumentu maiņas ātrums un augstā precizitāte, kas var atbilst mūsdienu apstrādes centru prasībām attiecībā uz efektīvu un precīzu apstrādi.
VI. Diskveida instrumentu žurnāla attīstības tendences un tehnoloģiskās inovācijas
(A) Instrumentu maiņas ātruma un precizitātes uzlabošana
Līdz ar nepārtrauktu apstrādes tehnoloģiju attīstību tiek izvirzītas augstākas prasības disku tipa instrumentu magazīnas instrumentu maiņas ātrumam un precizitātei. Nākotnes disku tipa instrumentu magazīnās varētu tikt izmantotas modernākas motora piedziņas tehnoloģijas, augstas precizitātes transmisijas komponenti un jutīgāki sensoru slēdži, lai vēl vairāk samazinātu instrumentu maiņas laiku un uzlabotu instrumentu pozicionēšanas precizitāti, tādējādi uzlabojot kopējo apstrādes efektivitāti un apstrādes centra kvalitāti.
Līdz ar nepārtrauktu apstrādes tehnoloģiju attīstību tiek izvirzītas augstākas prasības disku tipa instrumentu magazīnas instrumentu maiņas ātrumam un precizitātei. Nākotnes disku tipa instrumentu magazīnās varētu tikt izmantotas modernākas motora piedziņas tehnoloģijas, augstas precizitātes transmisijas komponenti un jutīgāki sensoru slēdži, lai vēl vairāk samazinātu instrumentu maiņas laiku un uzlabotu instrumentu pozicionēšanas precizitāti, tādējādi uzlabojot kopējo apstrādes efektivitāti un apstrādes centra kvalitāti.
(B) Instrumentu ietilpības palielināšana
Dažos sarežģītos apstrādes uzdevumos ir nepieciešams vairāk griezējinstrumentu veidu un daudzuma. Tāpēc disku tipa instrumentu magazīnai ir tendence attīstīties, palielinot instrumentu ietilpību. Tas var ietvert instrumentu diska struktūras inovatīvu dizainu, kompaktāku komponentu izkārtojumu un instrumentu magazīnas kopējās telpas optimālu izmantošanu, lai tajā varētu ievietot vairāk griezējinstrumentu, pārāk nepalielinot instrumentu magazīnas tilpumu.
Dažos sarežģītos apstrādes uzdevumos ir nepieciešams vairāk griezējinstrumentu veidu un daudzuma. Tāpēc disku tipa instrumentu magazīnai ir tendence attīstīties, palielinot instrumentu ietilpību. Tas var ietvert instrumentu diska struktūras inovatīvu dizainu, kompaktāku komponentu izkārtojumu un instrumentu magazīnas kopējās telpas optimālu izmantošanu, lai tajā varētu ievietot vairāk griezējinstrumentu, pārāk nepalielinot instrumentu magazīnas tilpumu.
(C) Intelekta un automatizācijas pakāpes uzlabošana
Nākotnē disku tipa instrumentu magazīnas tiks ciešāk apvienotas ar apstrādes centra vadības sistēmu, lai sasniegtu augstāku intelekta un automatizācijas pakāpi. Piemēram, instrumentu magazīna var reāllaikā uzraudzīt griezējinstrumentu nodiluma stāvokli, izmantojot sensorus, un nodot informāciju atpakaļ vadības sistēmai. Vadības sistēma automātiski pielāgos apstrādes parametrus vai aicinās mainīt griezējinstrumentus atbilstoši griezējinstrumentu nodiluma pakāpei. Tikmēr instrumentu magazīnas defektu diagnostikas un agrīnās brīdināšanas funkcijas būs pilnīgākas, kas ļaus savlaicīgi atklāt potenciālās problēmas un samazināt instrumentu magazīnu defektu izraisīto dīkstāvi.
Nākotnē disku tipa instrumentu magazīnas tiks ciešāk apvienotas ar apstrādes centra vadības sistēmu, lai sasniegtu augstāku intelekta un automatizācijas pakāpi. Piemēram, instrumentu magazīna var reāllaikā uzraudzīt griezējinstrumentu nodiluma stāvokli, izmantojot sensorus, un nodot informāciju atpakaļ vadības sistēmai. Vadības sistēma automātiski pielāgos apstrādes parametrus vai aicinās mainīt griezējinstrumentus atbilstoši griezējinstrumentu nodiluma pakāpei. Tikmēr instrumentu magazīnas defektu diagnostikas un agrīnās brīdināšanas funkcijas būs pilnīgākas, kas ļaus savlaicīgi atklāt potenciālās problēmas un samazināt instrumentu magazīnu defektu izraisīto dīkstāvi.
(D) Dziļa integrācija ar apstrādes procesiem
Diskveida instrumentu magazīnas izstrādē lielāka uzmanība tiks pievērsta dziļai integrācijai ar apstrādes procesiem. Piemēram, dažādu materiālu apstrādei (piemēram, metālam, kompozītmateriāliem utt.) un dažādām apstrādes formām (piemēram, izliektām virsmām, caurumiem utt.) instrumentu magazīnas instrumentu izvēles un instrumentu maiņas stratēģijas būs viedākas. Apvienojumā ar apstrādes procesa plānošanas programmatūru instrumentu magazīna var automātiski atlasīt vispiemērotākos griezējinstrumentus un instrumentu maiņas secību, lai uzlabotu apstrādes kvalitāti un efektivitāti.
Diskveida instrumentu magazīnas izstrādē lielāka uzmanība tiks pievērsta dziļai integrācijai ar apstrādes procesiem. Piemēram, dažādu materiālu apstrādei (piemēram, metālam, kompozītmateriāliem utt.) un dažādām apstrādes formām (piemēram, izliektām virsmām, caurumiem utt.) instrumentu magazīnas instrumentu izvēles un instrumentu maiņas stratēģijas būs viedākas. Apvienojumā ar apstrādes procesa plānošanas programmatūru instrumentu magazīna var automātiski atlasīt vispiemērotākos griezējinstrumentus un instrumentu maiņas secību, lai uzlabotu apstrādes kvalitāti un efektivitāti.
VII. Secinājums
Diska tipa instrumentu magazīnai, kas ir svarīga CNC apstrādes centru sastāvdaļa, ir sarežģīta un precīza struktūra, kas nosaka tās izcilo veiktspēju apstrādes procesā. Sākot ar instrumentu disku komponentiem un beidzot ar dažādām vadības un transmisijas komponentēm, katrai sastāvdaļai ir neaizstājama loma. Diska tipa instrumentu magazīnas plašais pielietojums ne tikai uzlabo apstrādes centra automatizācijas līmeni un apstrādes efektivitāti, bet arī nodrošina apstrādes precizitāti, izmantojot precīzu instrumentu maiņas metodi. Līdz ar ražošanas nozares nepārtrauktu attīstību, diska tipa instrumentu magazīnai joprojām ir liels potenciāls tehnoloģisko inovāciju un veiktspējas uzlabošanas jomā, un tā turpinās attīstīties, lai kļūtu ātrāka, precīzāka un inteliģentāka, sniedzot CNC apstrādes nozarei lielāku ērtību un vērtību.
Diska tipa instrumentu magazīnai, kas ir svarīga CNC apstrādes centru sastāvdaļa, ir sarežģīta un precīza struktūra, kas nosaka tās izcilo veiktspēju apstrādes procesā. Sākot ar instrumentu disku komponentiem un beidzot ar dažādām vadības un transmisijas komponentēm, katrai sastāvdaļai ir neaizstājama loma. Diska tipa instrumentu magazīnas plašais pielietojums ne tikai uzlabo apstrādes centra automatizācijas līmeni un apstrādes efektivitāti, bet arī nodrošina apstrādes precizitāti, izmantojot precīzu instrumentu maiņas metodi. Līdz ar ražošanas nozares nepārtrauktu attīstību, diska tipa instrumentu magazīnai joprojām ir liels potenciāls tehnoloģisko inovāciju un veiktspējas uzlabošanas jomā, un tā turpinās attīstīties, lai kļūtu ātrāka, precīzāka un inteliģentāka, sniedzot CNC apstrādes nozarei lielāku ērtību un vērtību.