“Piesardzības pasākumi CNC apstrādes centriem veidņu apstrādē”
Kā galvenais veidņu apstrādes aprīkojums, CNC apstrādes centra precizitāte un veiktspēja tieši ietekmē veidņu kvalitāti. Lai labāk apstrādātu ideālus produktus, izmantojot CNC apstrādes centru veidņu apstrādei, jāņem vērā šādi aspekti.
I. Instrumentu izvēle un lietošana
Izmantojot frēzi ar lodveida galu izliektu virsmu frēzēšanai:
Lodveida frēzes griešanas ātrums ir ļoti mazs. Izmantojot lodveida frēzi, lai frēzētu relatīvi plakanu, izliektu virsmu, kas ir perpendikulāra apstrādājamai virsmai, lodveida frēzes griešanas virsmas kvalitāte ir slikta. Tāpēc vārpstas ātrums ir atbilstoši jāpalielina, lai uzlabotu griešanas efektivitāti un virsmas kvalitāti.
Izvairieties no griešanas ar instrumenta galu, jo tas var samazināt instrumenta nodilumu un uzlabot apstrādes precizitāti.
Plakanā cilindriskā frēze:
Plakanai cilindriskai frēzei ar centrālo caurumu gala virsmā gala mala nešķērso centru. Frēzējot izliektas virsmas, to nedrīkst padot vertikāli uz leju kā urbi. Ja iepriekš netiek izurbts procesa caurums, frēze tiks salauzta.
Plakanu cilindrisku frēzi bez centra cauruma gala virsmā un ar savienotām gala malām, kas iet caur centru, var padot vertikāli uz leju. Tomēr ļoti mazā asmens leņķa un lielā aksiālā spēka dēļ no tā arī pēc iespējas jāizvairās. Vislabāk ir padot slīpi uz leju. Pēc noteikta dziļuma sasniegšanas šķērsgriezumam izmantojiet sānu malu.
Frēzējot rievu virsmas, instrumenta padevei var iepriekš izurbt procesa caurumus.
Lai gan vertikālās instrumentu padeves efekts ar lodveida frēzi ir labāks nekā ar plakanu frēzi, pārmērīgā aksiālā spēka un ietekmes uz griešanas efektu dēļ šo instrumentu padeves metodi vislabāk neizmantot.
Izmantojot frēzi ar lodveida galu izliektu virsmu frēzēšanai:
Lodveida frēzes griešanas ātrums ir ļoti mazs. Izmantojot lodveida frēzi, lai frēzētu relatīvi plakanu, izliektu virsmu, kas ir perpendikulāra apstrādājamai virsmai, lodveida frēzes griešanas virsmas kvalitāte ir slikta. Tāpēc vārpstas ātrums ir atbilstoši jāpalielina, lai uzlabotu griešanas efektivitāti un virsmas kvalitāti.
Izvairieties no griešanas ar instrumenta galu, jo tas var samazināt instrumenta nodilumu un uzlabot apstrādes precizitāti.
Plakanā cilindriskā frēze:
Plakanai cilindriskai frēzei ar centrālo caurumu gala virsmā gala mala nešķērso centru. Frēzējot izliektas virsmas, to nedrīkst padot vertikāli uz leju kā urbi. Ja iepriekš netiek izurbts procesa caurums, frēze tiks salauzta.
Plakanu cilindrisku frēzi bez centra cauruma gala virsmā un ar savienotām gala malām, kas iet caur centru, var padot vertikāli uz leju. Tomēr ļoti mazā asmens leņķa un lielā aksiālā spēka dēļ no tā arī pēc iespējas jāizvairās. Vislabāk ir padot slīpi uz leju. Pēc noteikta dziļuma sasniegšanas šķērsgriezumam izmantojiet sānu malu.
Frēzējot rievu virsmas, instrumenta padevei var iepriekš izurbt procesa caurumus.
Lai gan vertikālās instrumentu padeves efekts ar lodveida frēzi ir labāks nekā ar plakanu frēzi, pārmērīgā aksiālā spēka un ietekmes uz griešanas efektu dēļ šo instrumentu padeves metodi vislabāk neizmantot.
II. Piesardzības pasākumi apstrādes procesa laikā
Materiāla pārbaude:
Frēzējot izliektas virsmas detaļas, ja tiek konstatētas tādas parādības kā slikta termiskā apstrāde, plaisas un nevienmērīga detaļas materiāla struktūra, apstrāde ir jāpārtrauc savlaicīgi. Šie defekti var izraisīt instrumentu bojājumus, samazinātu apstrādes precizitāti un pat brāķētus izstrādājumus apstrādes procesā. Savlaicīga apstrādes pārtraukšana var palīdzēt ietaupīt darba stundas un materiālus.
Pārbaude pirms palaišanas:
Pirms katras frēzēšanas sākuma jāveic atbilstošas darbgalda, stiprinājuma un instrumenta pārbaudes. Pārbaudiet, vai dažādi darbgalda parametri, piemēram, vārpstas ātrums, padeves ātrums, instrumenta garuma kompensācija utt., ir normāli; pārbaudiet, vai stiprinājuma iespīlēšanas spēks ir pietiekams un vai tas ietekmēs apstrādes precizitāti; pārbaudiet instrumenta nodiluma stāvokli un to, vai instruments ir jānomaina. Šīs pārbaudes var nodrošināt apstrādes procesa vienmērīgu norisi un uzlabot apstrādes precizitāti un efektivitāti.
Iesniegšanas pabalsta apgūšana:
Frēzējot veidnes dobumu, vīlēšanas pielaide atbilstoši apstrādājamās virsmas raupjumam ir jāapgūst. Grūtāk frēzējamām detaļām, ja apstrādājamās virsmas raupjums ir slikts, jāatstāj lielāka vīlēšanas pielaide, lai turpmākajā vīlēšanas procesā varētu sasniegt nepieciešamo virsmas kvalitāti. Viegli apstrādājamām detaļām, piemēram, plakanām virsmām un taisnleņķa rievām, apstrādājamās virsmas raupjuma vērtība ir pēc iespējas jāsamazina, un vīlēšanas darba slodze ir jāsamazina, lai neietekmētu dobuma virsmas precizitāti lielas vīlēšanas dēļ.
Materiāla pārbaude:
Frēzējot izliektas virsmas detaļas, ja tiek konstatētas tādas parādības kā slikta termiskā apstrāde, plaisas un nevienmērīga detaļas materiāla struktūra, apstrāde ir jāpārtrauc savlaicīgi. Šie defekti var izraisīt instrumentu bojājumus, samazinātu apstrādes precizitāti un pat brāķētus izstrādājumus apstrādes procesā. Savlaicīga apstrādes pārtraukšana var palīdzēt ietaupīt darba stundas un materiālus.
Pārbaude pirms palaišanas:
Pirms katras frēzēšanas sākuma jāveic atbilstošas darbgalda, stiprinājuma un instrumenta pārbaudes. Pārbaudiet, vai dažādi darbgalda parametri, piemēram, vārpstas ātrums, padeves ātrums, instrumenta garuma kompensācija utt., ir normāli; pārbaudiet, vai stiprinājuma iespīlēšanas spēks ir pietiekams un vai tas ietekmēs apstrādes precizitāti; pārbaudiet instrumenta nodiluma stāvokli un to, vai instruments ir jānomaina. Šīs pārbaudes var nodrošināt apstrādes procesa vienmērīgu norisi un uzlabot apstrādes precizitāti un efektivitāti.
Iesniegšanas pabalsta apgūšana:
Frēzējot veidnes dobumu, vīlēšanas pielaide atbilstoši apstrādājamās virsmas raupjumam ir jāapgūst. Grūtāk frēzējamām detaļām, ja apstrādājamās virsmas raupjums ir slikts, jāatstāj lielāka vīlēšanas pielaide, lai turpmākajā vīlēšanas procesā varētu sasniegt nepieciešamo virsmas kvalitāti. Viegli apstrādājamām detaļām, piemēram, plakanām virsmām un taisnleņķa rievām, apstrādājamās virsmas raupjuma vērtība ir pēc iespējas jāsamazina, un vīlēšanas darba slodze ir jāsamazina, lai neietekmētu dobuma virsmas precizitāti lielas vīlēšanas dēļ.
III. Pasākumi apstrādes precizitātes uzlabošanai
Optimizēt programmēšanu:
Saprātīga programmēšana var uzlabot apstrādes precizitāti un efektivitāti. Programmējot, atbilstoši veidnes formai un izmēram jāizvēlas atbilstoši instrumentu ceļi un griešanas parametri. Piemēram, sarežģītām izliektām virsmām var izmantot tādas metodes kā kontūrlīniju apstrādi un spirālveida apstrādi, lai samazinātu instrumenta tukšgaitas kustību un uzlabotu apstrādes efektivitāti. Tajā pašā laikā griešanas parametri, piemēram, vārpstas ātrums, padeves ātrums un griešanas dziļums, jāiestata saprātīgi, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti un instrumenta kalpošanas laiku.
Instrumentu kompensācija:
Instrumentu kompensācija ir svarīgs līdzeklis apstrādes precizitātes uzlabošanai. Apstrādes procesa laikā instrumentu nodiluma un nomaiņas dēļ mainīsies apstrādes izmērs. Izmantojot instrumentu kompensācijas funkciju, instrumenta rādiusu un garumu var laika gaitā pielāgot, lai nodrošinātu apstrādes izmēra precizitāti. Vienlaikus instrumentu kompensāciju var izmantot arī, lai kompensētu darbgalda kļūdas un uzlabotu apstrādes precizitāti.
Precizitātes noteikšana:
Apstrādes procesa laikā veidnes precizitāte regulāri jāpārbauda. Detekciju var veikt, izmantojot tādas iekārtas kā trīs koordinātu mērinstrumenti un projektori, lai noteiktu veidnes izmēru, formu un pozīcijas precizitāti. Ar noteikšanas palīdzību var laikus atklāt problēmas apstrādes procesā un veikt atbilstošus pasākumus, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti.
Optimizēt programmēšanu:
Saprātīga programmēšana var uzlabot apstrādes precizitāti un efektivitāti. Programmējot, atbilstoši veidnes formai un izmēram jāizvēlas atbilstoši instrumentu ceļi un griešanas parametri. Piemēram, sarežģītām izliektām virsmām var izmantot tādas metodes kā kontūrlīniju apstrādi un spirālveida apstrādi, lai samazinātu instrumenta tukšgaitas kustību un uzlabotu apstrādes efektivitāti. Tajā pašā laikā griešanas parametri, piemēram, vārpstas ātrums, padeves ātrums un griešanas dziļums, jāiestata saprātīgi, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti un instrumenta kalpošanas laiku.
Instrumentu kompensācija:
Instrumentu kompensācija ir svarīgs līdzeklis apstrādes precizitātes uzlabošanai. Apstrādes procesa laikā instrumentu nodiluma un nomaiņas dēļ mainīsies apstrādes izmērs. Izmantojot instrumentu kompensācijas funkciju, instrumenta rādiusu un garumu var laika gaitā pielāgot, lai nodrošinātu apstrādes izmēra precizitāti. Vienlaikus instrumentu kompensāciju var izmantot arī, lai kompensētu darbgalda kļūdas un uzlabotu apstrādes precizitāti.
Precizitātes noteikšana:
Apstrādes procesa laikā veidnes precizitāte regulāri jāpārbauda. Detekciju var veikt, izmantojot tādas iekārtas kā trīs koordinātu mērinstrumenti un projektori, lai noteiktu veidnes izmēru, formu un pozīcijas precizitāti. Ar noteikšanas palīdzību var laikus atklāt problēmas apstrādes procesā un veikt atbilstošus pasākumus, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti.
IV. Drošības pasākumi ekspluatācijā
Operatora apmācība:
CNC apstrādes centru operatoriem ir jāiziet profesionāla apmācība un jāpārzina darbgalda darbības metodes un drošības pasākumi. Apmācības saturs ietver darbgalda struktūru, veiktspēju, darbības metodes, programmēšanas prasmes un drošības procedūras. CNC apstrādes centru drīkst vadīt tikai personāls, kas ir pabeidzis apmācību un nokārtojis novērtējumu.
Drošības aizsardzības ierīces:
CNC apstrādes centriem jābūt aprīkotiem ar pilnīgām drošības aizsardzības ierīcēm, piemēram, aizsargdurvīm, vairogiem un avārijas apturēšanas pogām. Darbinot darbgaldu, operatoram pareizi jāizmanto drošības aizsardzības ierīces, lai izvairītos no negadījumiem.
Instrumentu uzstādīšana un nomaiņa:
Uzstādot un nomainot instrumentus, vispirms jāizslēdz darbgalda barošana un jāpārliecinās, ka instruments ir stingri uzstādīts. Uzstādot instrumentus, jāizmanto speciālas instrumentu atslēgas. Lai nesabojātu instrumentu un darbgalda vārpstu, neizmantojiet instrumentus, piemēram, āmurus, lai sistu pa instrumentu.
Drošības pasākumi apstrādes procesa laikā:
Apstrādes procesa laikā operatoram rūpīgi jāuzrauga darbgalda darbības stāvoklis. Ja tiek konstatētas kādas anomālas situācijas, mašīna nekavējoties jāaptur pārbaudei. Vienlaikus apstrādes procesa laikā jāizvairās pieskarties instrumentam un sagatavei, lai izvairītos no negadījumiem.
Operatora apmācība:
CNC apstrādes centru operatoriem ir jāiziet profesionāla apmācība un jāpārzina darbgalda darbības metodes un drošības pasākumi. Apmācības saturs ietver darbgalda struktūru, veiktspēju, darbības metodes, programmēšanas prasmes un drošības procedūras. CNC apstrādes centru drīkst vadīt tikai personāls, kas ir pabeidzis apmācību un nokārtojis novērtējumu.
Drošības aizsardzības ierīces:
CNC apstrādes centriem jābūt aprīkotiem ar pilnīgām drošības aizsardzības ierīcēm, piemēram, aizsargdurvīm, vairogiem un avārijas apturēšanas pogām. Darbinot darbgaldu, operatoram pareizi jāizmanto drošības aizsardzības ierīces, lai izvairītos no negadījumiem.
Instrumentu uzstādīšana un nomaiņa:
Uzstādot un nomainot instrumentus, vispirms jāizslēdz darbgalda barošana un jāpārliecinās, ka instruments ir stingri uzstādīts. Uzstādot instrumentus, jāizmanto speciālas instrumentu atslēgas. Lai nesabojātu instrumentu un darbgalda vārpstu, neizmantojiet instrumentus, piemēram, āmurus, lai sistu pa instrumentu.
Drošības pasākumi apstrādes procesa laikā:
Apstrādes procesa laikā operatoram rūpīgi jāuzrauga darbgalda darbības stāvoklis. Ja tiek konstatētas kādas anomālas situācijas, mašīna nekavējoties jāaptur pārbaudei. Vienlaikus apstrādes procesa laikā jāizvairās pieskarties instrumentam un sagatavei, lai izvairītos no negadījumiem.
Noslēgumā jāsaka, ka, izmantojot CNC apstrādes centru veidņu apstrādei, uzmanība jāpievērš instrumentu izvēlei un lietošanai, piesardzības pasākumiem apstrādes procesā, apstrādes precizitātes uzlabošanas pasākumiem un drošības ekspluatācijas piesardzības pasākumiem. Tikai stingri ievērojot ekspluatācijas procedūras, var garantēt apstrādes kvalitāti un drošību, kā arī uzlabot ražošanas efektivitāti.