"Trīs elementu izvēles principi CNC darbgaldu griešanas tehnikā".
Metāla griešanas apstrādē izšķiroša nozīme ir pareizai CNC darbgaldu griešanas trīs elementu – griešanas ātruma, padeves ātruma un griešanas dziļuma – izvēlei. Šis ir viens no metāla griešanas principu kursa galvenajiem elementiem. Tālāk ir sniegts detalizēts šo trīs elementu izvēles principu izklāsts.
I. Griešanas ātrums
Griešanas ātrums, tas ir, lineārais ātrums vai apkārtmēra ātrums (V, metri/minūtē), ir viens no svarīgākajiem CNC darbgaldu griešanas parametriem. Lai izvēlētos atbilstošu griešanas ātrumu, vispirms jāņem vērā vairāki faktori.
Griešanas ātrums, tas ir, lineārais ātrums vai apkārtmēra ātrums (V, metri/minūtē), ir viens no svarīgākajiem CNC darbgaldu griešanas parametriem. Lai izvēlētos atbilstošu griešanas ātrumu, vispirms jāņem vērā vairāki faktori.
Instrumentu materiāli
Karbīds: Pateicoties tā augstajai cietībai un labai karstumizturībai, var sasniegt relatīvi lielu griešanas ātrumu. Parasti tas var pārsniegt 100 metrus minūtē. Iegādājoties ieliktņus, parasti tiek norādīti tehniskie parametri, lai precizētu lineāro ātrumu diapazonu, ko var izvēlēties, apstrādājot dažādus materiālus.
Ātrgriezējtērauds: Salīdzinot ar karbīdu, ātrgriezējtērauda veiktspēja ir nedaudz zemāka, un griešanas ātrums var būt tikai relatīvi zems. Vairumā gadījumu ātrgriezējtērauda griešanas ātrums nepārsniedz 70 metrus minūtē un parasti ir zem 20–30 metriem minūtē.
Karbīds: Pateicoties tā augstajai cietībai un labai karstumizturībai, var sasniegt relatīvi lielu griešanas ātrumu. Parasti tas var pārsniegt 100 metrus minūtē. Iegādājoties ieliktņus, parasti tiek norādīti tehniskie parametri, lai precizētu lineāro ātrumu diapazonu, ko var izvēlēties, apstrādājot dažādus materiālus.
Ātrgriezējtērauds: Salīdzinot ar karbīdu, ātrgriezējtērauda veiktspēja ir nedaudz zemāka, un griešanas ātrums var būt tikai relatīvi zems. Vairumā gadījumu ātrgriezējtērauda griešanas ātrums nepārsniedz 70 metrus minūtē un parasti ir zem 20–30 metriem minūtē.
Sagataves materiāli
Apstrādājamiem materiāliem ar augstu cietību griešanas ātrumam jābūt zemam. Piemēram, rūdīta tērauda, nerūsējošā tērauda u. c. griešanas ātrumam jābūt iestatītam zemākam, lai nodrošinātu instrumenta kalpošanas laiku un apstrādes kvalitāti.
Čuguna materiāliem, izmantojot karbīda instrumentus, griešanas ātrums var būt 70–80 metri minūtē.
Zema oglekļa satura tēraudam ir labāka apstrādājamība, un griešanas ātrums var pārsniegt 100 metrus minūtē.
Krāsaino metālu griešanas apstrāde ir samērā vienkārša, un var izvēlēties lielāku griešanas ātrumu, parasti no 100 līdz 200 metriem minūtē.
Apstrādājamiem materiāliem ar augstu cietību griešanas ātrumam jābūt zemam. Piemēram, rūdīta tērauda, nerūsējošā tērauda u. c. griešanas ātrumam jābūt iestatītam zemākam, lai nodrošinātu instrumenta kalpošanas laiku un apstrādes kvalitāti.
Čuguna materiāliem, izmantojot karbīda instrumentus, griešanas ātrums var būt 70–80 metri minūtē.
Zema oglekļa satura tēraudam ir labāka apstrādājamība, un griešanas ātrums var pārsniegt 100 metrus minūtē.
Krāsaino metālu griešanas apstrāde ir samērā vienkārša, un var izvēlēties lielāku griešanas ātrumu, parasti no 100 līdz 200 metriem minūtē.
Apstrādes apstākļi
Rupjas apstrādes laikā galvenais mērķis ir ātri noņemt materiālus, un virsmas kvalitātes prasības ir relatīvi zemas. Tāpēc griešanas ātrums tiek iestatīts mazāks. Apstrādes laikā, lai iegūtu labu virsmas kvalitāti, griešanas ātrums jāiestata lielāks.
Ja darbgalda, sagataves un instrumenta stingrības sistēma ir slikta, griešanas ātrums jāiestata arī zemāk, lai samazinātu vibrāciju un deformāciju.
Ja CNC programmā izmantotais S ir vārpstas ātrums minūtē, tad S jāaprēķina atbilstoši sagataves diametram un griešanas lineārajam ātrumam V: S (vārpstas ātrums minūtē) = V (griešanas lineārais ātrums) × 1000 / (3,1416 × sagataves diametrs). Ja CNC programmā tiek izmantots nemainīgs lineārais ātrums, tad S var tieši izmantot griešanas lineāro ātrumu V (metri/minūtē).
Rupjas apstrādes laikā galvenais mērķis ir ātri noņemt materiālus, un virsmas kvalitātes prasības ir relatīvi zemas. Tāpēc griešanas ātrums tiek iestatīts mazāks. Apstrādes laikā, lai iegūtu labu virsmas kvalitāti, griešanas ātrums jāiestata lielāks.
Ja darbgalda, sagataves un instrumenta stingrības sistēma ir slikta, griešanas ātrums jāiestata arī zemāk, lai samazinātu vibrāciju un deformāciju.
Ja CNC programmā izmantotais S ir vārpstas ātrums minūtē, tad S jāaprēķina atbilstoši sagataves diametram un griešanas lineārajam ātrumam V: S (vārpstas ātrums minūtē) = V (griešanas lineārais ātrums) × 1000 / (3,1416 × sagataves diametrs). Ja CNC programmā tiek izmantots nemainīgs lineārais ātrums, tad S var tieši izmantot griešanas lineāro ātrumu V (metri/minūtē).
II. Padeves ātrums
Padeves ātrums, kas pazīstams arī kā instrumenta padeves ātrums (F), galvenokārt ir atkarīgs no apstrādājamās sagataves virsmas raupjuma prasībām.
Padeves ātrums, kas pazīstams arī kā instrumenta padeves ātrums (F), galvenokārt ir atkarīgs no apstrādājamās sagataves virsmas raupjuma prasībām.
Apdares apstrāde
Apstrādes laikā, ņemot vērā augstās prasības attiecībā uz virsmas kvalitāti, padeves ātrumam jābūt nelielam, parasti 0,06–0,12 mm/vārpstas apgrieziens. Tas var nodrošināt gludu apstrādāto virsmu un samazināt virsmas raupjumu.
Apstrādes laikā, ņemot vērā augstās prasības attiecībā uz virsmas kvalitāti, padeves ātrumam jābūt nelielam, parasti 0,06–0,12 mm/vārpstas apgrieziens. Tas var nodrošināt gludu apstrādāto virsmu un samazināt virsmas raupjumu.
Rupja apstrāde
Rupjas apstrādes laikā galvenais uzdevums ir ātri noņemt lielu materiāla daudzumu, un padeves ātrumu var iestatīt lielāku. Padeves ātruma lielums galvenokārt ir atkarīgs no instrumenta izturības un parasti var būt lielāks par 0,3.
Ja instrumenta galvenais atvieglojuma leņķis ir liels, instrumenta izturība pasliktināsies, un šajā laikā padeves ātrums nevar būt pārāk liels.
Turklāt jāņem vērā arī darbgalda jauda un sagataves un instrumenta stingrība. Ja darbgalda jauda nav pietiekama vai sagataves un instrumenta stingrība ir slikta, padeves ātrums ir atbilstoši jāsamazina.
CNC programma izmanto divas padeves ātruma mērvienības: mm/minūtē un mm/vārpstas apgrieziens. Ja tiek izmantota mērvienība mm/minūtē, to var konvertēt pēc formulas: padeve minūtē = padeve uz apgriezienu × vārpstas ātrums minūtē.
Rupjas apstrādes laikā galvenais uzdevums ir ātri noņemt lielu materiāla daudzumu, un padeves ātrumu var iestatīt lielāku. Padeves ātruma lielums galvenokārt ir atkarīgs no instrumenta izturības un parasti var būt lielāks par 0,3.
Ja instrumenta galvenais atvieglojuma leņķis ir liels, instrumenta izturība pasliktināsies, un šajā laikā padeves ātrums nevar būt pārāk liels.
Turklāt jāņem vērā arī darbgalda jauda un sagataves un instrumenta stingrība. Ja darbgalda jauda nav pietiekama vai sagataves un instrumenta stingrība ir slikta, padeves ātrums ir atbilstoši jāsamazina.
CNC programma izmanto divas padeves ātruma mērvienības: mm/minūtē un mm/vārpstas apgrieziens. Ja tiek izmantota mērvienība mm/minūtē, to var konvertēt pēc formulas: padeve minūtē = padeve uz apgriezienu × vārpstas ātrums minūtē.
III. Griešanas dziļums
Griešanas dziļumam, tas ir, griešanas dziļumam, ir atšķirīgas izvēles iespējas apdares apstrādes un rupjās apstrādes laikā.
Griešanas dziļumam, tas ir, griešanas dziļumam, ir atšķirīgas izvēles iespējas apdares apstrādes un rupjās apstrādes laikā.
Apdares apstrāde
Apstrādes laikā tas parasti var būt mazāks par 0,5 (rādiusa vērtība). Mazāks griešanas dziļums var nodrošināt apstrādātās virsmas kvalitāti un samazināt virsmas raupjumu un atlikušo spriegumu.
Apstrādes laikā tas parasti var būt mazāks par 0,5 (rādiusa vērtība). Mazāks griešanas dziļums var nodrošināt apstrādātās virsmas kvalitāti un samazināt virsmas raupjumu un atlikušo spriegumu.
Rupja apstrāde
Rupjas apstrādes laikā griešanas dziļums jānosaka atkarībā no sagataves, instrumenta un darbgalda stāvokļa. Mazai virpai (ar maksimālo apstrādes diametru mazāku par 400 mm), pagriežot Nr. 45 tēraudu normalizētā stāvoklī, griešanas dziļums radiālajā virzienā parasti nepārsniedz 5 mm.
Jāatzīmē, ka, ja virpas vārpstas ātruma maiņai tiek izmantota parastā frekvences pārveidošanas ātruma regulēšana, tad, ja vārpstas ātrums minūtē ir ļoti mazs (zem 100–200 apgriezieniem minūtē), motora izejas jauda ievērojami samazināsies. Šajā laikā var iegūt tikai ļoti mazu griešanas dziļumu un padeves ātrumu.
Rupjas apstrādes laikā griešanas dziļums jānosaka atkarībā no sagataves, instrumenta un darbgalda stāvokļa. Mazai virpai (ar maksimālo apstrādes diametru mazāku par 400 mm), pagriežot Nr. 45 tēraudu normalizētā stāvoklī, griešanas dziļums radiālajā virzienā parasti nepārsniedz 5 mm.
Jāatzīmē, ka, ja virpas vārpstas ātruma maiņai tiek izmantota parastā frekvences pārveidošanas ātruma regulēšana, tad, ja vārpstas ātrums minūtē ir ļoti mazs (zem 100–200 apgriezieniem minūtē), motora izejas jauda ievērojami samazināsies. Šajā laikā var iegūt tikai ļoti mazu griešanas dziļumu un padeves ātrumu.
Noslēgumā jāsecina, ka CNC darbgaldu griešanas trīs elementu pareiza izvēle prasa visaptverošu vairāku faktoru, piemēram, instrumentu materiālu, sagataves materiālu un apstrādes apstākļu, apsvēršanu. Faktiskajā apstrādē jāveic saprātīgas korekcijas atbilstoši konkrētajai situācijai, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti, nodrošinātu apstrādes kvalitāti un pagarinātu instrumentu kalpošanas laiku. Vienlaikus operatoriem arī pastāvīgi jāuzkrāj pieredze un jāpārzina dažādu materiālu un apstrādes tehnoloģiju īpašības, lai labāk izvēlētos griešanas parametrus un uzlabotu CNC darbgaldu apstrādes veiktspēju.