“Detalizēts CNC frēzmašīnu urbšanas instrumentu un apstrādes tehnoloģijas skaidrojums”
I. Ievads
CNC frēzmašīnu apstrādē urbumu apstrāde ar urvi ir svarīga urbumu pusapstrādes un apdares metode. Urbumu apstrādes precizitātes un virsmas kvalitātes nodrošināšanai izšķiroša nozīme ir urvju raupšanas instrumentu saprātīgai izvēlei un pareizai griešanas parametru noteikšanai. Šajā rakstā tiks detalizēti iepazīstināts ar CNC frēzmašīnu urvju instrumentu īpašībām, griešanas parametriem, dzesēšanas šķidruma izvēli un apstrādes tehnoloģijas prasībām.
CNC frēzmašīnu apstrādē urbumu apstrāde ar urvi ir svarīga urbumu pusapstrādes un apdares metode. Urbumu apstrādes precizitātes un virsmas kvalitātes nodrošināšanai izšķiroša nozīme ir urvju raupšanas instrumentu saprātīgai izvēlei un pareizai griešanas parametru noteikšanai. Šajā rakstā tiks detalizēti iepazīstināts ar CNC frēzmašīnu urvju instrumentu īpašībām, griešanas parametriem, dzesēšanas šķidruma izvēli un apstrādes tehnoloģijas prasībām.
II. CNC frēzmašīnu urbšanas instrumentu sastāvs un raksturojums
Standarta mašīnu urbis
Standarta mašīnfrēze sastāv no darba daļas, kakliņa un kāta. Ir trīs kāta formas: taisns kāts, konusveida kāts un uzmavas tipa, lai atbilstu dažādu CNC frēzmašīnu stiprināšanas prasībām.
Urbja darba daļa (griezējmalas daļa) ir sadalīta griešanas daļā un kalibrēšanas daļā. Griešanas daļa ir koniska un veic galveno griešanas darbu. Kalibrēšanas daļa ietver cilindru un apgrieztu konusu. Cilindriskā daļa galvenokārt vada urbi, kalibrē apstrādāto caurumu un pulē. Apgrieztais konuss galvenokārt samazina berzi starp urbi un urbuma sienu un novērš urbuma diametra palielināšanos.
Vienas malas urbis ar indeksējamiem karbīda ieliktņiem
Vienas malas urbim ar indeksējamiem karbīda ieliktņiem ir augsta griešanas efektivitāte un izturība. Ieliktni var nomainīt, tādējādi samazinot instrumenta izmaksas.
Tas ir piemērots augstas cietības materiālu, piemēram, leģētā tērauda, nerūsējošā tērauda utt., apstrādei.
Peldošais urbis
Peldošais urbis var automātiski pielāgot centru un kompensēt novirzi starp darbgalda vārpstu un sagataves caurumu, uzlabojot urbšanas precizitāti.
Tas ir īpaši piemērots apstrādes gadījumiem ar augstām prasībām attiecībā uz caurumu pozīcijas precizitāti.
Standarta mašīnu urbis
Standarta mašīnfrēze sastāv no darba daļas, kakliņa un kāta. Ir trīs kāta formas: taisns kāts, konusveida kāts un uzmavas tipa, lai atbilstu dažādu CNC frēzmašīnu stiprināšanas prasībām.
Urbja darba daļa (griezējmalas daļa) ir sadalīta griešanas daļā un kalibrēšanas daļā. Griešanas daļa ir koniska un veic galveno griešanas darbu. Kalibrēšanas daļa ietver cilindru un apgrieztu konusu. Cilindriskā daļa galvenokārt vada urbi, kalibrē apstrādāto caurumu un pulē. Apgrieztais konuss galvenokārt samazina berzi starp urbi un urbuma sienu un novērš urbuma diametra palielināšanos.
Vienas malas urbis ar indeksējamiem karbīda ieliktņiem
Vienas malas urbim ar indeksējamiem karbīda ieliktņiem ir augsta griešanas efektivitāte un izturība. Ieliktni var nomainīt, tādējādi samazinot instrumenta izmaksas.
Tas ir piemērots augstas cietības materiālu, piemēram, leģētā tērauda, nerūsējošā tērauda utt., apstrādei.
Peldošais urbis
Peldošais urbis var automātiski pielāgot centru un kompensēt novirzi starp darbgalda vārpstu un sagataves caurumu, uzlabojot urbšanas precizitāti.
Tas ir īpaši piemērots apstrādes gadījumiem ar augstām prasībām attiecībā uz caurumu pozīcijas precizitāti.
III. Griešanas parametri urbšanai CNC frēzmašīnās
Griešanas dziļums
Griešanas dziļums tiek ņemts par urbšanas pielaidi. Rupjās urbšanas pielaide ir 0,15–0,35 mm, bet precīzās urbšanas pielaide ir 0,05–0,15 mm. Saprātīga griešanas dziļuma kontrole var nodrošināt urbšanas apstrādes kvalitāti un novērst instrumentu bojājumus vai urbuma virsmas kvalitātes samazināšanos pārmērīga griešanas spēka dēļ.
Griešanas ātrums
Rupji apstrādājot tērauda detaļas, griešanas ātrums parasti ir 5–7 m/min; smalki apstrādājot, griešanas ātrums ir 2–5 m/min. Dažādiem materiāliem griešanas ātrums ir jāpielāgo atbilstoši. Piemēram, apstrādājot čuguna detaļas, griešanas ātrumu var atbilstoši samazināt.
Padeves ātrums
Padeves ātrums parasti ir 0,2–1,2 mm. Ja padeves ātrums ir pārāk mazs, rodas slīdēšana un graušana, kas ietekmē urbuma virsmas kvalitāti; ja padeves ātrums ir pārāk liels, griešanas spēks palielināsies, kā rezultātā palielināsies instrumentu nodilums. Faktiskajā apstrādē padeves ātrums jāizvēlas atbilstoši tādiem faktoriem kā sagataves materiāls, urbuma diametrs un apstrādes precizitātes prasības.
Griešanas dziļums
Griešanas dziļums tiek ņemts par urbšanas pielaidi. Rupjās urbšanas pielaide ir 0,15–0,35 mm, bet precīzās urbšanas pielaide ir 0,05–0,15 mm. Saprātīga griešanas dziļuma kontrole var nodrošināt urbšanas apstrādes kvalitāti un novērst instrumentu bojājumus vai urbuma virsmas kvalitātes samazināšanos pārmērīga griešanas spēka dēļ.
Griešanas ātrums
Rupji apstrādājot tērauda detaļas, griešanas ātrums parasti ir 5–7 m/min; smalki apstrādājot, griešanas ātrums ir 2–5 m/min. Dažādiem materiāliem griešanas ātrums ir jāpielāgo atbilstoši. Piemēram, apstrādājot čuguna detaļas, griešanas ātrumu var atbilstoši samazināt.
Padeves ātrums
Padeves ātrums parasti ir 0,2–1,2 mm. Ja padeves ātrums ir pārāk mazs, rodas slīdēšana un graušana, kas ietekmē urbuma virsmas kvalitāti; ja padeves ātrums ir pārāk liels, griešanas spēks palielināsies, kā rezultātā palielināsies instrumentu nodilums. Faktiskajā apstrādē padeves ātrums jāizvēlas atbilstoši tādiem faktoriem kā sagataves materiāls, urbuma diametrs un apstrādes precizitātes prasības.
IV. Dzesēšanas šķidruma izvēle
Tērauda urbšana
Emulģēts šķidrums ir piemērots tērauda urbšanai. Emulģētam šķidrumam piemīt labas dzesēšanas, eļļošanas un pretkorozijas īpašības, kas var efektīvi samazināt griešanas temperatūru, samazināt instrumentu nodilumu un uzlabot caurumu virsmas kvalitāti.
Čuguna detaļu urbšana
Dažreiz čuguna detaļu urbšanai izmanto petroleju. Petrolejai piemīt labas eļļošanas īpašības, un tā var samazināt berzi starp urbi un urbuma sienu, novēršot urbuma diametra palielināšanos. Tomēr petrolejas dzesēšanas efekts ir relatīvi vājš, un apstrādes laikā jāpievērš uzmanība griešanas temperatūras kontrolei.
Tērauda urbšana
Emulģēts šķidrums ir piemērots tērauda urbšanai. Emulģētam šķidrumam piemīt labas dzesēšanas, eļļošanas un pretkorozijas īpašības, kas var efektīvi samazināt griešanas temperatūru, samazināt instrumentu nodilumu un uzlabot caurumu virsmas kvalitāti.
Čuguna detaļu urbšana
Dažreiz čuguna detaļu urbšanai izmanto petroleju. Petrolejai piemīt labas eļļošanas īpašības, un tā var samazināt berzi starp urbi un urbuma sienu, novēršot urbuma diametra palielināšanos. Tomēr petrolejas dzesēšanas efekts ir relatīvi vājš, un apstrādes laikā jāpievērš uzmanība griešanas temperatūras kontrolei.
V. Apstrādes tehnoloģijas prasības urbšanai CNC frēzmašīnās
Urbuma pozīcijas precizitāte
Urbšana ar urbumu parasti nevar izlabot urbuma pozīcijas kļūdu. Tāpēc pirms urbuma pozīcijas precizitāte ir jānodrošina ar iepriekšējo procesu. Apstrādes laikā sagataves pozicionēšanai jābūt precīzai un uzticamai, lai sagataves kustība neietekmētu urbuma pozīcijas precizitāti.
Apstrādes secība
Parasti vispirms veic rupjo urbšanu un pēc tam precīzo urbšanu. Rupjā urbšana galvenokārt noņem lielāko daļu pielaides un nodrošina labu apstrādes pamatu precīzai urbšanai. Precīza urbšana vēl vairāk uzlabo urbuma apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti.
Instrumentu uzstādīšana un regulēšana
Uzstādot urbi, pārliecinieties, vai instrumenta kāta un darbgalda vārpstas savienojums ir stingrs un uzticams. Instrumenta centra augstumam jābūt vienādam ar sagataves centra augstumu, lai nodrošinātu urbšanas precizitāti.
Peldošajiem urbjiem pielāgojiet peldošo diapazonu atbilstoši apstrādes prasībām, lai nodrošinātu, ka instruments var automātiski pielāgot centru.
Uzraudzība un kontrole apstrādes laikā
Apstrādes laikā pievērsiet īpašu uzmanību tādiem parametriem kā griešanas spēks, griešanas temperatūra un caurumu izmēru izmaiņas. Ja tiek konstatēti neparasti apstākļi, pielāgojiet griešanas parametrus vai savlaicīgi nomainiet instrumentu.
Regulāri pārbaudiet urbja nodiluma stāvokli un savlaicīgi nomainiet stipri nodilušos instrumentus, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti.
Urbuma pozīcijas precizitāte
Urbšana ar urbumu parasti nevar izlabot urbuma pozīcijas kļūdu. Tāpēc pirms urbuma pozīcijas precizitāte ir jānodrošina ar iepriekšējo procesu. Apstrādes laikā sagataves pozicionēšanai jābūt precīzai un uzticamai, lai sagataves kustība neietekmētu urbuma pozīcijas precizitāti.
Apstrādes secība
Parasti vispirms veic rupjo urbšanu un pēc tam precīzo urbšanu. Rupjā urbšana galvenokārt noņem lielāko daļu pielaides un nodrošina labu apstrādes pamatu precīzai urbšanai. Precīza urbšana vēl vairāk uzlabo urbuma apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti.
Instrumentu uzstādīšana un regulēšana
Uzstādot urbi, pārliecinieties, vai instrumenta kāta un darbgalda vārpstas savienojums ir stingrs un uzticams. Instrumenta centra augstumam jābūt vienādam ar sagataves centra augstumu, lai nodrošinātu urbšanas precizitāti.
Peldošajiem urbjiem pielāgojiet peldošo diapazonu atbilstoši apstrādes prasībām, lai nodrošinātu, ka instruments var automātiski pielāgot centru.
Uzraudzība un kontrole apstrādes laikā
Apstrādes laikā pievērsiet īpašu uzmanību tādiem parametriem kā griešanas spēks, griešanas temperatūra un caurumu izmēru izmaiņas. Ja tiek konstatēti neparasti apstākļi, pielāgojiet griešanas parametrus vai savlaicīgi nomainiet instrumentu.
Regulāri pārbaudiet urbja nodiluma stāvokli un savlaicīgi nomainiet stipri nodilušos instrumentus, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti.
VI. Secinājums
Urbšana CNC frēzmašīnās ir svarīga urbumu apstrādes metode. Saprātīga urbšanas instrumentu izvēle, griešanas parametru noteikšana un dzesēšanas šķidruma izvēle, kā arī stingra apstrādes tehnoloģijas prasību ievērošana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu urbumu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti. Faktiskajā apstrādē, atkarībā no tādiem faktoriem kā sagataves materiāls, urbuma izmērs un precizitātes prasības, vispusīgi jāņem vērā dažādi faktori, lai izvēlētos piemērotus urbšanas instrumentus un apstrādes tehnoloģijas, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un kvalitāti. Vienlaikus nepārtraukti jāuzkrāj apstrādes pieredze un jāoptimizē apstrādes parametri, lai nodrošinātu spēcīgu atbalstu CNC frēzmašīnu efektīvai apstrādei.
Urbšana CNC frēzmašīnās ir svarīga urbumu apstrādes metode. Saprātīga urbšanas instrumentu izvēle, griešanas parametru noteikšana un dzesēšanas šķidruma izvēle, kā arī stingra apstrādes tehnoloģijas prasību ievērošana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu urbumu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti. Faktiskajā apstrādē, atkarībā no tādiem faktoriem kā sagataves materiāls, urbuma izmērs un precizitātes prasības, vispusīgi jāņem vērā dažādi faktori, lai izvēlētos piemērotus urbšanas instrumentus un apstrādes tehnoloģijas, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un kvalitāti. Vienlaikus nepārtraukti jāuzkrāj apstrādes pieredze un jāoptimizē apstrādes parametri, lai nodrošinātu spēcīgu atbalstu CNC frēzmašīnu efektīvai apstrādei.