"Kā pareizi izvēlēties ciparu vadības apstrādes centru"
Mūsdienu ražošanas nozarē ciparu vadības apstrādes centriem ir izšķiroša nozīme. Tomēr apstrādes centru nozarē labais un sliktais ir sajaukti, un piemērota apstrādes centra izvēle nav viegls uzdevums. Labs apstrādes centrs var maksimāli palielināt ieguvumus. Tāpēc, veicot pirkumu, jābūt ārkārtīgi piesardzīgam un pilnībā jāsaprot dažādi faktori. Zemāk, atbilstoši klientu vajadzībām, ir detalizēti uzskaitīti šādi punkti, kuriem jāpievērš uzmanība, izvēloties apstrādes centru.
I. Nosakiet apstrādes materiālus un izmērus
Apstrādes materiālu ietekme
Dažādiem apstrādes materiāliem ir atšķirīgas prasības apstrādes centriem. Piemēram, materiāliem ar augstāku cietību ir nepieciešami spēcīgāki griešanas spēki un izturīgāki griezējinstrumenti, kas prasa apstrādes centriem lielāku jaudu un stingrību. Dažiem īpašiem materiāliem, piemēram, alumīnija sakausējumiem un citiem vieglajiem metāliem, var būt nepieciešami īpaši griezējinstrumenti un apstrādes metodes, lai izvairītos no tādām problēmām kā instrumentu iesprūšana.
Izvēloties apstrādes centru, pilnībā apsveriet apstrādājamo materiālu īpašības, lai pārliecinātos, ka apstrādes centrs atbilst apstrādes vajadzībām. Jūs varat konsultēties ar apstrādes centra ražotāju, lai izprastu viņu pieredzi un ieteikumus dažādu materiālu apstrādei.
Apstrādes izmēru ierobežojumi
Apstrādes izmēra noteikšana ir svarīgs solis apstrādes centra izvēlē. Dažādiem apstrādes centriem ir atšķirīgi apstrādājamo sagatavju izmēru ierobežojumi, tostarp maksimālais apstrādes garums, platums, augstums utt. Izvēloties apstrādes centru, pārliecinieties, vai tā apstrādes izmērs atbilst jūsu ražošanas vajadzībām.
Turklāt jāņem vērā arī apstrādes centra prasības attiecībā uz sagataves nostiprināšanu. Dažādiem apstrādes centriem var būt atšķirīgi sagataves nostiprināšanas veidi un ierobežojumi, piemēram, darba galda izmērs un stiprinājuma veids. Pārliecinieties, vai apstrādes centrs var vienmērīgi nostiprināt sagataves, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un efektivitāti.
Nosakot apstrādes apjomu, saskaņā ar jūsu produkta dizainu un ražošanas plānu, novērtējiet iespējamās turpmākās apstrādes vajadzības un izvēlieties apstrādes centru ar noteiktu rezervi, lai izvairītos no izmēru ierobežojumu problēmām ražošanas procesā.
Apstrādes materiālu ietekme
Dažādiem apstrādes materiāliem ir atšķirīgas prasības apstrādes centriem. Piemēram, materiāliem ar augstāku cietību ir nepieciešami spēcīgāki griešanas spēki un izturīgāki griezējinstrumenti, kas prasa apstrādes centriem lielāku jaudu un stingrību. Dažiem īpašiem materiāliem, piemēram, alumīnija sakausējumiem un citiem vieglajiem metāliem, var būt nepieciešami īpaši griezējinstrumenti un apstrādes metodes, lai izvairītos no tādām problēmām kā instrumentu iesprūšana.
Izvēloties apstrādes centru, pilnībā apsveriet apstrādājamo materiālu īpašības, lai pārliecinātos, ka apstrādes centrs atbilst apstrādes vajadzībām. Jūs varat konsultēties ar apstrādes centra ražotāju, lai izprastu viņu pieredzi un ieteikumus dažādu materiālu apstrādei.
Apstrādes izmēru ierobežojumi
Apstrādes izmēra noteikšana ir svarīgs solis apstrādes centra izvēlē. Dažādiem apstrādes centriem ir atšķirīgi apstrādājamo sagatavju izmēru ierobežojumi, tostarp maksimālais apstrādes garums, platums, augstums utt. Izvēloties apstrādes centru, pārliecinieties, vai tā apstrādes izmērs atbilst jūsu ražošanas vajadzībām.
Turklāt jāņem vērā arī apstrādes centra prasības attiecībā uz sagataves nostiprināšanu. Dažādiem apstrādes centriem var būt atšķirīgi sagataves nostiprināšanas veidi un ierobežojumi, piemēram, darba galda izmērs un stiprinājuma veids. Pārliecinieties, vai apstrādes centrs var vienmērīgi nostiprināt sagataves, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un efektivitāti.
Nosakot apstrādes apjomu, saskaņā ar jūsu produkta dizainu un ražošanas plānu, novērtējiet iespējamās turpmākās apstrādes vajadzības un izvēlieties apstrādes centru ar noteiktu rezervi, lai izvairītos no izmēru ierobežojumu problēmām ražošanas procesā.
II. Pievērsiet uzmanību apstrādes precizitātei
Partijas apstrādes precizitātes nozīme
Partiju apstrādē apstrādes precizitāte ir ļoti svarīga. Dažādiem apstrādes centriem var būt atšķirīga precizitāte partiju apstrādē, kas ir atkarīga no tādiem faktoriem kā apstrādes centra mehāniskā struktūra, vadības sistēma un griezējinstrumenti.
Ja nepieciešama augstāka apstrādes precizitāte, jāizvēlas apstrādes centrs ar augstāku precizitāti. Apstrādes centra precizitātes līmeni var novērtēt, pārbaudot tā tehniskos parametrus un izprotot garantēto apstrādes precizitātes diapazonu.
Vienlaikus varat arī pieprasīt apstrādes paraugus no apstrādes centra ražotāja vai apmeklēt tā ražotni, lai pārliecinātos par faktisko apstrādes precizitāti.
Apstrādes precizitāti ietekmējošie faktori
Apstrādes centra precizitāti ietekmē vairāki faktori, tostarp mehāniskās konstrukcijas precizitāte, vadības sistēmas precizitāte un griezējinstrumentu nodilums.
Mehāniskās konstrukcijas precizitāte ietver tādu komponentu kā vadotņu, vadošo skrūvju un darbgalda vārpstu precizitāti. Šo komponentu precizitāte tieši ietekmē apstrādes centra pozicionēšanas precizitāti un atkārtotas pozicionēšanas precizitāti. Izvēloties apstrādes centru, pievērsiet uzmanību šo komponentu kvalitātei un precizitātes pakāpei.
Vadības sistēmas precizitāte ir arī svarīgs faktors, kas ietekmē apstrādes precizitāti. Uzlabota vadības sistēma var sasniegt augstāku vadības precizitāti un samazināt kļūdas. Izvēloties apstrādes centru, ir jāizprot tā vadības sistēmas zīmols un veiktspēja un jāizvēlas sistēma ar augstas precizitātes vadības iespējām.
Griešanas instrumentu nodilums ietekmēs arī apstrādes precizitāti. Apstrādes procesa laikā griezējinstruments pakāpeniski nolietojas, kā rezultātā mainās apstrādes izmērs. Tāpēc griezējinstrumenti ir regulāri jāmaina un jāveic instrumentu kompensācija, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti.
Partijas apstrādes precizitātes nozīme
Partiju apstrādē apstrādes precizitāte ir ļoti svarīga. Dažādiem apstrādes centriem var būt atšķirīga precizitāte partiju apstrādē, kas ir atkarīga no tādiem faktoriem kā apstrādes centra mehāniskā struktūra, vadības sistēma un griezējinstrumenti.
Ja nepieciešama augstāka apstrādes precizitāte, jāizvēlas apstrādes centrs ar augstāku precizitāti. Apstrādes centra precizitātes līmeni var novērtēt, pārbaudot tā tehniskos parametrus un izprotot garantēto apstrādes precizitātes diapazonu.
Vienlaikus varat arī pieprasīt apstrādes paraugus no apstrādes centra ražotāja vai apmeklēt tā ražotni, lai pārliecinātos par faktisko apstrādes precizitāti.
Apstrādes precizitāti ietekmējošie faktori
Apstrādes centra precizitāti ietekmē vairāki faktori, tostarp mehāniskās konstrukcijas precizitāte, vadības sistēmas precizitāte un griezējinstrumentu nodilums.
Mehāniskās konstrukcijas precizitāte ietver tādu komponentu kā vadotņu, vadošo skrūvju un darbgalda vārpstu precizitāti. Šo komponentu precizitāte tieši ietekmē apstrādes centra pozicionēšanas precizitāti un atkārtotas pozicionēšanas precizitāti. Izvēloties apstrādes centru, pievērsiet uzmanību šo komponentu kvalitātei un precizitātes pakāpei.
Vadības sistēmas precizitāte ir arī svarīgs faktors, kas ietekmē apstrādes precizitāti. Uzlabota vadības sistēma var sasniegt augstāku vadības precizitāti un samazināt kļūdas. Izvēloties apstrādes centru, ir jāizprot tā vadības sistēmas zīmols un veiktspēja un jāizvēlas sistēma ar augstas precizitātes vadības iespējām.
Griešanas instrumentu nodilums ietekmēs arī apstrādes precizitāti. Apstrādes procesa laikā griezējinstruments pakāpeniski nolietojas, kā rezultātā mainās apstrādes izmērs. Tāpēc griezējinstrumenti ir regulāri jāmaina un jāveic instrumentu kompensācija, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti.
III. Apsveriet instrumentu magazīnu skaitu un instrumentu veidus
Instrumentu magazīnu skaita izvēle
Instrumentu magazīnu skaits ir svarīgs apstrādes centra parametrs. Dažādiem apstrādes centriem var būt atšķirīgs instrumentu magazīnu skaits, sākot no dažām līdz desmitiem vai pat simtiem.
Izvēloties instrumentu magazīnu skaitu, ņemiet vērā apstrādājamo detaļu sarežģītību un apstrādes tehnoloģijas prasības. Ja detaļu apstrādei ir vairāk procesu un nepieciešams izmantot vairākus griezējinstrumentus, tad jāizvēlas apstrādes centrs ar lielāku instrumentu magazīnu skaitu, lai samazinātu instrumentu maiņas laiku un uzlabotu apstrādes efektivitāti.
Vienlaikus jāņem vērā arī instrumentu magazīnas veids un instrumentu maiņas metode. Izplatītākie instrumentu magazīnu veidi ir disku instrumentu magazīnas un ķēdes instrumentu magazīnas. Dažādiem instrumentu magazīnu veidiem ir atšķirīgas īpašības un pielietojuma joma. Instrumentu maiņas metodes ietver arī automātisku instrumentu maiņu un manuālu instrumentu maiņu. Automātiska instrumentu maiņa var uzlabot apstrādes efektivitāti, taču cena ir salīdzinoši augsta.
Instrumentu veidu saskaņošana
Apstrādes centros var izmantot daudzu veidu griezējinstrumentus, tostarp frēzes, urbjmašīnas, urbjmašīnas utt. Dažādi griezējinstrumenti ir piemēroti dažādām apstrādes tehnoloģijām un apstrādājamiem materiāliem.
Izvēloties apstrādes centru, izprotiet griezējinstrumentu veidus un specifikācijas, ko tas var izmantot, lai nodrošinātu, ka tas atbilst jūsu apstrādes vajadzībām. Vienlaikus jāņem vērā arī griezējinstrumentu kvalitāte un zīmols un jāizvēlas griezējinstrumenti ar uzticamu kvalitāti un stabilu veiktspēju.
Turklāt, atkarībā no apstrādāto produktu īpašībām, apstrādes efektivitātes un apstrādes kvalitātes uzlabošanai var izvēlēties dažus īpašus griezējinstrumentus, piemēram, formēšanas griezējus un pēc pasūtījuma izgatavotus griezējus.
Instrumentu magazīnu skaita izvēle
Instrumentu magazīnu skaits ir svarīgs apstrādes centra parametrs. Dažādiem apstrādes centriem var būt atšķirīgs instrumentu magazīnu skaits, sākot no dažām līdz desmitiem vai pat simtiem.
Izvēloties instrumentu magazīnu skaitu, ņemiet vērā apstrādājamo detaļu sarežģītību un apstrādes tehnoloģijas prasības. Ja detaļu apstrādei ir vairāk procesu un nepieciešams izmantot vairākus griezējinstrumentus, tad jāizvēlas apstrādes centrs ar lielāku instrumentu magazīnu skaitu, lai samazinātu instrumentu maiņas laiku un uzlabotu apstrādes efektivitāti.
Vienlaikus jāņem vērā arī instrumentu magazīnas veids un instrumentu maiņas metode. Izplatītākie instrumentu magazīnu veidi ir disku instrumentu magazīnas un ķēdes instrumentu magazīnas. Dažādiem instrumentu magazīnu veidiem ir atšķirīgas īpašības un pielietojuma joma. Instrumentu maiņas metodes ietver arī automātisku instrumentu maiņu un manuālu instrumentu maiņu. Automātiska instrumentu maiņa var uzlabot apstrādes efektivitāti, taču cena ir salīdzinoši augsta.
Instrumentu veidu saskaņošana
Apstrādes centros var izmantot daudzu veidu griezējinstrumentus, tostarp frēzes, urbjmašīnas, urbjmašīnas utt. Dažādi griezējinstrumenti ir piemēroti dažādām apstrādes tehnoloģijām un apstrādājamiem materiāliem.
Izvēloties apstrādes centru, izprotiet griezējinstrumentu veidus un specifikācijas, ko tas var izmantot, lai nodrošinātu, ka tas atbilst jūsu apstrādes vajadzībām. Vienlaikus jāņem vērā arī griezējinstrumentu kvalitāte un zīmols un jāizvēlas griezējinstrumenti ar uzticamu kvalitāti un stabilu veiktspēju.
Turklāt, atkarībā no apstrādāto produktu īpašībām, apstrādes efektivitātes un apstrādes kvalitātes uzlabošanai var izvēlēties dažus īpašus griezējinstrumentus, piemēram, formēšanas griezējus un pēc pasūtījuma izgatavotus griezējus.
IV. Analizējiet apstrādes tehnoloģiju un budžeta laiku
Apstrādes tehnoloģijas plānošana
Pirms apstrādes centra izvēles ir nepieciešama detalizēta apstrādes tehnoloģijas plānošana. Analizējiet apstrādāto sagatavju rasējumus un nosakiet apstrādes tehnoloģijas darbības ceļu, tostarp griešanas parametrus, instrumentu ceļus, apstrādes secības utt.
Apstrādes tehnoloģijas plānošana tieši ietekmē apstrādes efektivitāti un apstrādes kvalitāti. Saprātīga apstrādes tehnoloģija var samazināt apstrādes laiku, samazināt instrumentu nodilumu un uzlabot apstrādes precizitāti.
Datorizētas projektēšanas (CAD) un datorizētas ražošanas (CAM) programmatūru var izmantot, lai plānotu un simulētu apstrādes tehnoloģiju, lai nodrošinātu apstrādes tehnoloģijas racionalitāti un iespējamību.
Laika budžeta plānošanas nozīme
Ražošanas procesā laiks ir efektivitātes rādītājs. Tāpēc, izvēloties apstrādes centru, ir nepieciešams budžets apstrādes laikam.
Apstrādes laika budžetā ietilpst griešanas laiks, instrumentu maiņas laiks un palīglaiks. Griešanas laiks ir atkarīgs no apstrādes tehnoloģijas un griešanas parametriem. Instrumentu maiņas laiks ir atkarīgs no instrumentu magazīnu skaita un instrumentu maiņas metodēm. Palīglaikā ietilpst sagataves nostiprināšana, mērīšana un citi laiki.
Budžetā paredzot apstrādes laiku, var novērtēt apstrādes centra ražošanas efektivitāti un izvēlēties apstrādes centru, kas var apmierināt jūsu ražošanas vajadzības. Vienlaikus apstrādes tehnoloģiju var optimizēt atbilstoši laika budžetam, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.
Apstrādes tehnoloģijas plānošana
Pirms apstrādes centra izvēles ir nepieciešama detalizēta apstrādes tehnoloģijas plānošana. Analizējiet apstrādāto sagatavju rasējumus un nosakiet apstrādes tehnoloģijas darbības ceļu, tostarp griešanas parametrus, instrumentu ceļus, apstrādes secības utt.
Apstrādes tehnoloģijas plānošana tieši ietekmē apstrādes efektivitāti un apstrādes kvalitāti. Saprātīga apstrādes tehnoloģija var samazināt apstrādes laiku, samazināt instrumentu nodilumu un uzlabot apstrādes precizitāti.
Datorizētas projektēšanas (CAD) un datorizētas ražošanas (CAM) programmatūru var izmantot, lai plānotu un simulētu apstrādes tehnoloģiju, lai nodrošinātu apstrādes tehnoloģijas racionalitāti un iespējamību.
Laika budžeta plānošanas nozīme
Ražošanas procesā laiks ir efektivitātes rādītājs. Tāpēc, izvēloties apstrādes centru, ir nepieciešams budžets apstrādes laikam.
Apstrādes laika budžetā ietilpst griešanas laiks, instrumentu maiņas laiks un palīglaiks. Griešanas laiks ir atkarīgs no apstrādes tehnoloģijas un griešanas parametriem. Instrumentu maiņas laiks ir atkarīgs no instrumentu magazīnu skaita un instrumentu maiņas metodēm. Palīglaikā ietilpst sagataves nostiprināšana, mērīšana un citi laiki.
Budžetā paredzot apstrādes laiku, var novērtēt apstrādes centra ražošanas efektivitāti un izvēlēties apstrādes centru, kas var apmierināt jūsu ražošanas vajadzības. Vienlaikus apstrādes tehnoloģiju var optimizēt atbilstoši laika budžetam, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.
V. Izvēlieties funkcijas un sistēmas atbilstoši vajadzībām
Funkcionālo prasību noteikšana
Dažādiem apstrādes centriem ir dažādas funkcijas, piemēram, automātiska instrumentu maiņa, instrumentu kompensācija, tiešsaistes mērīšana utt. Izvēloties apstrādes centru, nepieciešamās funkcijas jānosaka atbilstoši jūsu ražošanas vajadzībām.
Ja ražošanas procesā ir nepieciešamas biežas instrumentu maiņas, tad automātiskās instrumentu maiņas funkcija ir būtiska. Ja nepieciešama lielāka apstrādes precizitāte, instrumentu kompensācijas un tiešsaistes mērīšanas funkcijas var uzlabot apstrādes precizitāti.
Tajā pašā laikā, atbilstoši jūsu īpašajām vajadzībām, varat izvēlēties dažas īpašas funkcijas, piemēram, piecu asu savienojuma apstrādi, ātrgaitas griešanu utt. Šīs funkcijas var uzlabot apstrādes centra apstrādes spējas un pielāgošanās spēju, taču cena ir salīdzinoši augsta.
Sistēmas izvēle un lietošanas ērtums
Apstrādes centra vadības sistēma ir viena no tās galvenajām sastāvdaļām. Dažādām vadības sistēmām ir atšķirīgas īpašības un funkcijas, piemēram, darbības saskarnes, programmēšanas metodes, precizitātes kontrole utt.
Izvēloties vadības sistēmu, ņemiet vērā tās lietošanas vienkāršību un programmēšanas ērtības. Labai vadības sistēmai jābūt ar intuitīvu darbības saskarni un vienkāršu un viegli saprotamu programmēšanas metodi, lai operatori varētu ātri sākt darbu.
Vienlaikus jāņem vērā arī vadības sistēmas stabilitāte un uzticamība. Izvēloties pazīstama zīmola vadības sistēmu, var nodrošināt apstrādes centra stabilu darbību un samazināt kļūmju iespējamību.
Turklāt varat apsvērt arī vadības sistēmas modernizāciju un paplašināšanas iespējas. Līdz ar tehnoloģiju nepārtrauktu attīstību arī vadības sistēma ir nepārtraukti jāuzlabo un jāuzlabo. Izvēloties vadības sistēmu ar labu modernizāciju un paplašināšanas iespējām, var nodrošināt, ka apstrādes centrs nākotnē varēs pielāgoties jaunām apstrādes vajadzībām.
Funkcionālo prasību noteikšana
Dažādiem apstrādes centriem ir dažādas funkcijas, piemēram, automātiska instrumentu maiņa, instrumentu kompensācija, tiešsaistes mērīšana utt. Izvēloties apstrādes centru, nepieciešamās funkcijas jānosaka atbilstoši jūsu ražošanas vajadzībām.
Ja ražošanas procesā ir nepieciešamas biežas instrumentu maiņas, tad automātiskās instrumentu maiņas funkcija ir būtiska. Ja nepieciešama lielāka apstrādes precizitāte, instrumentu kompensācijas un tiešsaistes mērīšanas funkcijas var uzlabot apstrādes precizitāti.
Tajā pašā laikā, atbilstoši jūsu īpašajām vajadzībām, varat izvēlēties dažas īpašas funkcijas, piemēram, piecu asu savienojuma apstrādi, ātrgaitas griešanu utt. Šīs funkcijas var uzlabot apstrādes centra apstrādes spējas un pielāgošanās spēju, taču cena ir salīdzinoši augsta.
Sistēmas izvēle un lietošanas ērtums
Apstrādes centra vadības sistēma ir viena no tās galvenajām sastāvdaļām. Dažādām vadības sistēmām ir atšķirīgas īpašības un funkcijas, piemēram, darbības saskarnes, programmēšanas metodes, precizitātes kontrole utt.
Izvēloties vadības sistēmu, ņemiet vērā tās lietošanas vienkāršību un programmēšanas ērtības. Labai vadības sistēmai jābūt ar intuitīvu darbības saskarni un vienkāršu un viegli saprotamu programmēšanas metodi, lai operatori varētu ātri sākt darbu.
Vienlaikus jāņem vērā arī vadības sistēmas stabilitāte un uzticamība. Izvēloties pazīstama zīmola vadības sistēmu, var nodrošināt apstrādes centra stabilu darbību un samazināt kļūmju iespējamību.
Turklāt varat apsvērt arī vadības sistēmas modernizāciju un paplašināšanas iespējas. Līdz ar tehnoloģiju nepārtrauktu attīstību arī vadības sistēma ir nepārtraukti jāuzlabo un jāuzlabo. Izvēloties vadības sistēmu ar labu modernizāciju un paplašināšanas iespējām, var nodrošināt, ka apstrādes centrs nākotnē varēs pielāgoties jaunām apstrādes vajadzībām.
Noslēgumā jāsaka, ka, izvēloties sev piemērotu ciparu vadības apstrādes centru, ir jāņem vērā vairāki faktori. Izvēles procesā pilnībā izprotiet savas apstrādes vajadzības, pietiekami komunicējiet un apmainieties ar apstrādes centru ražotājiem, izprotiet dažādu apstrādes centru īpašības un priekšrocības un izvēlieties apstrādes centru, kas atbilst jūsu ražošanas vajadzībām un kam ir augsta izmaksu veiktspēja. Tikai tādā veidā mēs varam uzlabot ražošanas efektivitāti, samazināt ražošanas izmaksas un maksimāli palielināt ieguvumus sīvajā tirgus konkurencē.