CNC darbgaldu CNC sistēma
CNC darbgaldu procesu ietekmē daudzi faktori, un, analizējot sagataves apstrādes procesu, jāņem vērā CNC darbgaldu raksturlielumi. Ņemot vērā virkni faktoru, piemēram, detaļu apstrādes maršrutu izkārtojumu, darbgaldu izvēli, griezējinstrumentu izvēli un detaļu nostiprināšanu. Dažādi CNC darbgaldi atbilst dažādiem procesiem un sagatavēm, un tas, kā izvēlēties saprātīgu darbgaldu, ir kļuvis par galveno faktoru, lai uzlabotu efektivitāti un samazinātu ieguldījumus uzņēmumos. CNC darbgalda CNC sistēma ietver CNC ierīci, padeves piedziņu (padeves ātruma vadības bloku un servomotoru), vārpstas piedziņu (vārpstas ātruma vadības bloku un vārpstas motoru) un noteikšanas komponentus. Izvēloties CNC sistēmu, jāiekļauj iepriekš minētais saturs.
1. CNC ierīču izvēle
(1) Tipa izvēle
Izvēlieties atbilstošo CNC ierīci atkarībā no CNC darbgalda tipa. Vispārīgi runājot, CNC ierīces ir piemērotas tādiem apstrādes veidiem kā virpošana, urbšana, izvirpošana, frēzēšana, slīpēšana, štancēšana un elektriskā izlādes griešana, un tās jāizvēlas atbilstoši.
(2) Veiktspējas izvēle
Dažādu CNC ierīču veiktspēja ievērojami atšķiras, piemēram, vadības asu skaits, tostarp viena ass, 2 asis, 3 asis, 4 asis, 5 asis un pat vairāk nekā 10 vai 20 asis; ir 2 vai vairāk savienojuma asis, un maksimālais padeves ātrums ir 10 m/min, 15 m/min, 24 m/min, 240 m/min; izšķirtspēja ir 0,01 mm, 0,001 mm un 0,0001 mm. Šie rādītāji ir atšķirīgi, un arī cenas ir atšķirīgas. Tām jābūt balstītām uz darbgalda faktiskajām vajadzībām. Piemēram, vispārējai virpošanai jāizvēlas 2 vai 4 asu (divu instrumentu turētāju) vadība, bet plakano detaļu apstrādei - 3 vai vairāku asu savienojums. Netiecieties pēc jaunākā un augstākā līmeņa, izvēlieties gudri.
(3) Funkciju izvēle
CNC darbgaldu CNC sistēmai ir daudz funkciju, tostarp pamatfunkcijas – CNC ierīču būtiskās funkcijas; atlases funkcija – funkcija, no kuras lietotāji var izvēlēties. Dažas funkcijas tiek izvēlētas, lai risinātu dažādus apstrādes objektus, dažas – lai uzlabotu apstrādes kvalitāti, dažas – lai atvieglotu programmēšanu, bet dažas – lai uzlabotu darbības un apkopes veiktspēju. Dažas atlases funkcijas ir saistītas, un, izvēloties šo opciju, ir jāizvēlas cita opcija. Tāpēc izvēlei jābalstās uz darbgalda konstrukcijas prasībām. Neizvēlieties pārāk daudz funkciju bez analīzes un izlaidiet atbilstošās funkcijas, jo tas samazinās CNC darbgalda funkcionalitāti un radīs nevajadzīgus zaudējumus.
Atlases funkcijā ir divu veidu programmējamie kontrolleri: iebūvētie un neatkarīgie. Vislabāk ir izvēlēties iekšējo tipu, kam ir dažādi modeļi. Pirmkārt, izvēlei jābalstās uz ieejas un izejas signāla punktu skaitu starp CNC ierīci un darbgaldu. Izvēlētajam punktu skaitam jābūt nedaudz lielākam par faktisko punktu skaitu, un vienai krūzei var būt nepieciešama papildu un modificēta vadības veiktspēja. Otrkārt, ir jānovērtē secīgo programmu lielums un jāizvēlas atmiņas ietilpība. Programmas lielums palielinās līdz ar darbgalda sarežģītību, un palielinās arī atmiņas ietilpība. Tā jāizvēlas saprātīgi atbilstoši konkrētajai situācijai. Ir arī tehniskās specifikācijas, piemēram, apstrādes laiks, instrukciju funkcija, taimeris, skaitītājs, iekšējais relejs utt., un daudzumam jāatbilst arī projektēšanas prasībām.
(4) Cenas izvēle
Dažādas valstis un CNC iekārtu ražotāji ražo dažādu specifikāciju produktus ar ievērojamām cenu atšķirībām. Pamatojoties uz vadības veidu izvēli, veiktspēju un funkcijām, jāveic visaptveroša veiktspējas cenas attiecības analīze, lai izvēlētos CNC iekārtas ar augstāku veiktspējas cenas attiecību, tādējādi samazinot izmaksas.
(5) Tehnisko pakalpojumu izvēle
Izvēloties CNC iekārtas, kas atbilst tehniskajām prasībām, jāņem vērā arī ražotāja reputācija, vai produkta lietošanas instrukcijas un citi dokumenti ir pilnīgi, kā arī vai ir iespējams nodrošināt lietotāju apmācību programmēšanā, ekspluatācijā un apkopes personālā. Vai ir īpaša tehniskā servisa nodaļa, kas nodrošina ilgtermiņa rezerves daļas un savlaicīgus apkopes pakalpojumus, lai maksimāli palielinātu tehniskos un ekonomiskos ieguvumus?
2. Padeves piedziņas izvēle
(1) Priekšroka jādod maiņstrāvas servodzinēju izmantošanai.
Jo, salīdzinot ar līdzstrāvas motoriem, tam ir mazāka rotora inerce, labāka dinamiskā reakcija, lielāka izejas jauda, lielāks ātrums, vienkāršāka struktūra, zemākas izmaksas un neierobežota pielietojuma vide.
(2) Aprēķiniet slodzes apstākļus
Izvēlieties piemērotu servodzinēja specifikāciju, pareizi aprēķinot motora vārpstai piemērojamos slodzes apstākļus.
(3) Izvēlieties atbilstošo ātruma regulēšanas ierīci
Padeves piedziņas ražotājs nodrošina pilnu produktu komplektu ražotajai padeves ātruma vadības ierīcei un servomotoram, tāpēc pēc servomotora izvēles atbilstošā ātruma vadības ierīce tiek izvēlēta saskaņā ar produkta rokasgrāmatu.
3. Vārpstas piedziņas izvēle
(1) Priekšroka jāpiešķir galvenajiem vārpstas motoriem
Tā kā tam nav tādu komutācijas, liela ātruma un lielas jaudas ierobežojumu kā līdzstrāvas vārpstas motoriem, tam ir plašs nemainīgas jaudas ātruma regulēšanas diapazons, zems trokšņa līmenis un tas ir lēts. Pašlaik 85% CNC darbgaldu visā pasaulē izmanto maiņstrāvas vārpstas piedziņu.
(2) Izvēlieties vārpstas motoru pēc nepieciešamības
① Aprēķiniet griešanas jaudu, pamatojoties uz dažādiem darbgaldiem, un izvēlētajam motoram jāatbilst šai prasībai; ② Atbilstoši nepieciešamajam vārpstas paātrinājuma un palēninājuma laikam aprēķiniet, lai motora jauda nepārsniegtu motora maksimālo izejas jaudu; ③ Situācijās, kad nepieciešama bieža vārpstas iedarbināšana un bremzēšana, jāaprēķina vidējā jauda, un tās vērtība nedrīkst pārsniegt motora nepārtraukto nominālo izejas jaudu; ④ Situācijās, kad nepieciešama nemainīga virsmas kontrole, nemainīgas virsmas ātruma kontrolei nepieciešamās griešanas jaudas un paātrinājumam nepieciešamās jaudas summai jābūt motora nodrošinātajā jaudas diapazonā.
(3) Izvēlieties atbilstošo vārpstas ātruma vadības bloku
Vārpstas piedziņas ražotājs nodrošina pilnu produktu komplektu vārpstas ātruma vadības blokam un vārpstas motoram. Tāpēc pēc vārpstas motora izvēles atbilstošā vārpstas ātruma vadības bloks tiek izvēlēts saskaņā ar produkta rokasgrāmatu.
(4) Izvēlieties virziena vadības metodi
Ja nepieciešama vārpstas virziena vadība, pozīcijas kodētāju vai magnētisko sensoru var izvēlēties atbilstoši darbgalda faktiskajai situācijai, lai panāktu vārpstas virziena vadību.
4. Detekcijas komponentu izvēle
(1) Izvēlieties mērīšanas metodi
Saskaņā ar CNC sistēmas pozīcijas vadības shēmu, darbgalda lineāro pārvietojumu mēra tieši vai netieši, un tiek izvēlēti lineārie vai rotācijas noteikšanas komponenti. Pašlaik CNC darbgaldos plaši tiek izmantota daļēji slēgtas cilpas vadība, izmantojot rotācijas leņķa mērīšanas komponentus (rotācijas transformatorus, impulsu kodētājus).
(2) Apsveriet noteikšanas precizitāti un ātrumu
Atbilstoši CNC darbgaldu prasībām, vai noteikt precizitāti vai ātrumu, jāizvēlas pozīcijas vai ātruma noteikšanas komponenti (testēšanas ģeneratori, impulsu kodētāji). Vispārīgi runājot, lielie darbgaldi galvenokārt ir paredzēti ātruma prasību izpildei, savukārt augstas precizitātes un mazie un vidējie darbgaldi galvenokārt ir paredzēti precizitātes prasību izpildei. Izvēlētā noteikšanas komponenta izšķirtspēja parasti ir par vienu lieluma kārtu augstāka nekā apstrādes precizitāte.
(3) Izvēlieties atbilstošo specifikāciju impulsu kodētājus
Izvēlieties atbilstošās impulsu kodētāju specifikācijas, pamatojoties uz CNC darbgalda lodīšu skrūves soli, CNC sistēmas minimālo kustības ātrumu, komandu reizinātāju un noteikšanas reizinātāju.
(4) Apsveriet saskarnes shēmas
Izvēloties detektēšanas komponentus, ir svarīgi ņemt vērā, vai CNC ierīcei ir atbilstošas saskarnes shēmas.