Kā jūs risinātu problēmu, ja rodas problēmas ar instrumentu turētāju apstrādes centrā?

Četru pozīciju elektrisko instrumentu turētāju biežāk sastopamo defektu analīze un ārstēšana apstrādes centrā

1. Signāla raidītāja diska pozīcija nav pareizi izlīdzināta.
   Signāla raidītāja diskam ir izšķiroša loma elektriskā instrumentu turētāja darbībā. Tas nosaka instrumenta turētāja pozīcijas informāciju, mijiedarbojoties starp Hola elementu un magnētisko tēraudu. Ja signāla raidītāja diska pozīcija novirzās, Hola elements nevar precīzi izlīdzināties ar magnētisko tēraudu, kā rezultātā instrumentu turētāja vadības sistēma uztver neprecīzus signālus un pēc tam ietekmē instrumenta turētāja bloķēšanas funkciju. Šo novirzi var izraisīt vibrācija iekārtu uzstādīšanas un transportēšanas laikā vai neliela detaļu pārvietošanās pēc ilgstošas ​​lietošanas.
2. Sistēmas atpakaļgaitas bloķēšanas laiks nav pietiekami ilgs.
   Skaitliskās vadības sistēmā ir īpaši parametru iestatījumi instrumenta turētāja atpakaļgaitas bloķēšanas laikam. Ja šis parametrs ir iestatīts nepareizi, piemēram, iestatīšanas laiks ir pārāk īss, kad instrumenta turētājs veic bloķēšanas darbību, motoram var nebūt pietiekami daudz laika, lai pabeigtu mehāniskās konstrukcijas pilnīgu bloķēšanu. To var izraisīt nepareizi sistēmas inicializācijas iestatījumi, netīša parametru modificēšana vai saderības problēmas starp jauno instrumenta turētāju un veco sistēmu.
3. Mehāniskā bloķēšanas mehānisma atteice.
   Mehāniskais bloķēšanas mehānisms ir galvenā fiziskā struktūra, kas nodrošina instrumentu turētāja stabilu fiksāciju. Ilgstošas ​​lietošanas laikā mehāniskajām sastāvdaļām var rasties problēmas, piemēram, nodilums un deformācija. Piemēram, pozicionēšanas tapa var salūzt biežas slodzes dēļ vai palielinās atstarpe starp mehāniskās transmisijas sastāvdaļām, kā rezultātā bloķēšanas spēks nevar tikt efektīvi pārnests. Šīs problēmas tieši novedīs pie tā, ka instrumentu turētājs nevarēs normāli nofiksēties, ietekmējot apstrādes precizitāti un drošību.

1. Signāla raidītāja diska pozīcijas regulēšana.
   Ja tiek konstatēta problēma ar signāla raidītāja diska pozīciju, uzmanīgi jāatver instrumenta turētāja augšējais vāks. Darbības laikā jāpievērš uzmanība iekšējo shēmu un citu komponentu aizsardzībai, lai izvairītos no sekundāriem bojājumiem. Pagriežot signāla raidītāja disku, jāizmanto atbilstoši instrumenti, un pozīcija jāpielāgo ar lēnām un precīzām kustībām. Pielāgošanas mērķis ir panākt, lai instrumenta turētāja Hola elements precīzi atbilstu magnētiskajam tēraudam un nodrošinātu, ka instrumenta pozīcija var precīzi apstāties atbilstošajā pozīcijā. Šim procesam var būt nepieciešama atkārtota atkļūdošana. Tajā pašā laikā dažus noteikšanas rīkus var izmantot, lai pārbaudītu regulēšanas efektu, piemēram, izmantojot Hola elementa noteikšanas instrumentu, lai noteiktu signāla precizitāti.
2. Sistēmas atpakaļgaitas bloķēšanas laika parametra regulēšana.
   Nepietiekama sistēmas atpakaļgaitas bloķēšanas laika problēmas risināšanai ir jāievada ciparu vadības sistēmas parametru iestatīšanas saskarne. Dažādām ciparu vadības sistēmām var būt atšķirīgas darbības metodes un parametru atrašanās vietas, taču parasti attiecīgos instrumentu turētāja atpakaļgaitas bloķēšanas laika parametrus var atrast sistēmas apkopes režīmā vai parametru pārvaldības izvēlnē. Atkarībā no instrumentu turētāja modeļa un faktiskās lietošanas situācijas noregulējiet atpakaļgaitas bloķēšanas laika parametru uz atbilstošu vērtību. Jaunam instrumentu turētājam parasti atpakaļgaitas bloķēšanas laiks t = 1,2 s var atbilst prasībām. Pēc parametru pielāgošanas veiciet vairākus testus, lai pārliecinātos, ka instrumentu turētāju var droši nofiksēt dažādos darba apstākļos.
3. Mehāniskā bloķēšanas mehānisma apkope.
   Ja ir aizdomas par mehāniskās bloķēšanas mehānisma kļūmi, nepieciešama visaptverošāka instrumentu turētāja demontāža. Demontāžas procesa laikā ievērojiet pareizās darbības un marķējiet un pareizi uzglabājiet katru izjaukto komponentu. Pielāgojot mehānisko konstrukciju, rūpīgi pārbaudiet katra komponenta nodiluma stāvokli, piemēram, zobratu zobu virsmas nodilumu un vadošo skrūvju vītņu nodilumu. Atklāto problēmu gadījumā savlaicīgi salabojiet vai nomainiet bojātos komponentus. Vienlaikus pievērsiet īpašu uzmanību pozicionēšanas tapas stāvoklim. Ja tiek konstatēts, ka pozicionēšanas tapa ir salūzusi, izvēlieties atbilstošu materiālu un specifikāciju nomaiņai un pārliecinieties, ka uzstādīšanas pozīcija ir precīza. Pēc instrumentu turētāja salikšanas veiciet visaptverošu atkļūdošanu, lai pārbaudītu, vai instrumentu turētāja bloķēšanas funkcija ir atgriezusies normālā stāvoklī.

1. Šīs instrumenta pozīcijas Hall elements ir bojāts.
   Hola elements ir galvenais sensors instrumenta pozīcijas signālu noteikšanai. Ja noteikta instrumenta pozīcijas Hola elements ir bojāts, tas nevarēs precīzi nosūtīt sistēmai informāciju par šo instrumenta pozīciju. Šādā gadījumā, kad sistēma dod norādījumu pagriezt šo instrumenta pozīciju, instrumenta turētājs turpinās griezties, jo nevar saņemt pareizo pozīcijas signālu. Šos bojājumus var izraisīt paša elementa kvalitātes problēmas, novecošanās ilgstošas ​​lietošanas laikā, pakļaušana pārmērīgiem sprieguma triecieniem vai ārējo vides faktoru, piemēram, temperatūras, mitruma un putekļu, ietekme.
2. Šīs instrumenta pozīcijas signāla līnija ir pārtraukta, kā rezultātā sistēma nespēj noteikt pozīcijas signālu.
   Signāla līnija darbojas kā tilts informācijas pārraidei starp instrumenta turētāju un ciparu vadības sistēmu. Ja noteiktas instrumenta pozīcijas signāla līnija ir pārtraukta, sistēma nevarēs iegūt šīs instrumenta pozīcijas statusa informāciju. Signāla līnijas pārtrauktu ķēdi var izraisīt iekšējs vada lūzums ilgstošas ​​locīšanas un stiepšanās dēļ vai bojājumi, kas radušies nejaušas ārēja spēka izspiešanas un vilkšanas dēļ iekārtu uzstādīšanas un apkopes laikā. To var izraisīt arī vaļīgi savienojumi un oksidēšanās savienojumos.
3. Sistēmas instrumenta pozīcijas signāla uztveršanas ķēdē ir problēma.
   Instrumenta pozīcijas signāla uztveršanas ķēde ciparu vadības sistēmā ir atbildīga par signālu apstrādi, kas nāk no instrumenta turētāja. Ja šī ķēde neizdodas, pat ja Hola elements un signāla līnija uz instrumenta turētāja ir normāli, sistēma nevar pareizi identificēt instrumenta pozīcijas signālu. Šo ķēdes kļūmi var izraisīt ķēdes komponentu bojājumi, vaļīgi lodējuma savienojumi, mitrums uz shēmas plates vai elektromagnētiskie traucējumi.

1. Hall elementa defektu noteikšana un nomaiņa.
   Vispirms nosakiet, kura instrumenta pozīcija izraisa instrumenta turētāja nepārtrauktu rotāciju. Pēc tam ciparu vadības sistēmā ievadiet norādījumu šīs instrumenta pozīcijas rotācijai un izmantojiet multimetru, lai izmērītu, vai pastāv sprieguma izmaiņas starp šīs instrumenta pozīcijas signāla kontaktu un +24 V kontaktu. Ja sprieguma izmaiņu nav, var noteikt, ka šīs instrumenta pozīcijas Hola elements ir bojāts. Šajā laikā varat izvēlēties nomainīt visu signāla raidītāja disku vai tikai Hola elementu. Nomainot, pārliecinieties, vai jaunais elements atbilst sākotnējā elementa modelim un parametriem, un vai uzstādīšanas pozīcija ir precīza. Pēc uzstādīšanas veiciet vēl vienu pārbaudi, lai pārliecinātos par instrumenta turētāja normālu darbību.
2. Signalizācijas līniju pārbaude un remonts.
   Ja ir aizdomas par signāla līnijas ķēdes pārtraukumu, rūpīgi pārbaudiet savienojumu starp šīs instrumenta pozīcijas signālu un sistēmu. Sākot no instrumenta turētāja gala, signāla līnijas virzienā pārbaudiet, vai nav acīmredzamu bojājumu un pārrāvumu. Savienojumos pārbaudiet, vai nav vaļīguma un oksidēšanās. Ja tiek atrasta ķēdes pārtraukuma vieta, to var salabot, metinot vai nomainot signāla līniju ar jaunu. Pēc remonta veiciet līnijas izolācijas apstrādi, lai izvairītos no īssavienojuma problēmām. Vienlaikus veiciet signāla pārraides testus salabotajā signāla līnijā, lai pārliecinātos, ka signālu var precīzi pārraidīt starp instrumenta turētāju un sistēmu.
3. Sistēmas instrumenta pozīcijas signāla uztveršanas ķēdes kļūdu apstrāde.
   Kad ir apstiprināts, ka ar šīs instrumenta pozīcijas Hall elementu un signāla līniju nav problēmu, jāapsver sistēmas instrumenta pozīcijas signāla uztveršanas ķēdes kļūme. Šādā gadījumā var būt nepieciešams pārbaudīt ciparu vadības sistēmas mātesplati. Ja iespējams, kļūmes vietas atrašanai var izmantot profesionālu shēmas plates noteikšanas aprīkojumu. Ja konkrēto kļūmes vietu nevar noteikt, pamatojoties uz sistēmas datu dublēšanu, mātesplati var nomainīt. Pēc mātesplates nomaiņas vēlreiz veiciet sistēmas iestatījumus un atkļūdošanu, lai pārliecinātos, ka instrumenta turētājs var normāli pagriezties un novietoties katrā instrumenta pozīcijā.