Ražotāji dalās ar preventīviem pasākumiem CNC darbgaldu biežāk sastopamo mehānisko bojājumu gadījumā.

CNC darbgaldu ražotāju pasākumi, lai novērstu CNC darbgaldu izplatītākās mehāniskās kļūmes

1. Instrumentu fiksācijas kļūmju apstrāde
   Ja instrumentu pēc nostiprināšanas nevar atbrīvot, apsveriet iespēju pielāgot instrumenta atbrīvošanas hidrauliskā cilindra un gājiena slēdža ierīces spiedienu. Vienlaikus var arī noregulēt diska atsperes uzgriezni, lai samazinātu atsperes saspiešanas spēku un nodrošinātu, ka instrumentu var atbrīvot normāli.
2. Vārpstas sildīšanas apstrāde
   Vārpstas sildīšanas problēmu gadījumā vispirms notīriet vārpstas kārbu, lai nodrošinātu tās tīrību. Pēc tam pārbaudiet un noregulējiet smēreļļas daudzumu, lai nodrošinātu, ka vārpsta darbības laikā tiek pilnībā ieeļļota. Ja sildīšanas problēma joprojām pastāv, iespējams, būs jānomaina vārpstas gultnis, lai novērstu gultņa nodiluma izraisīto sildīšanas fenomenu.
3. Vārpstas kārbas trokšņa apstrāde
   Ja vārpstas kārbā rodas troksnis, pārbaudiet vārpstas kārbas iekšpusē esošo zobratu stāvokli. Ja zobrati ir stipri nodiluši vai bojāti, tie savlaicīgi jāremontē vai jānomaina, lai samazinātu troksni. Vienlaikus regulāri veiciet vārpstas kārbas apkopi, pārbaudiet katras detaļas stiprinājuma stāvokli un novērsiet troksni, ko rada atslābšana.

1. Pārraides precizitātes uzlabošana
   (1) Pielāgojiet katra kustību pāra priekšslodzi, lai samazinātu transmisijas klīrensu. Pielāgojot kustību pāru, piemēram, skrūvju uzgriežņu pāru un vadotņu slīdņu, priekšslodzi, var samazināt klīrensu un uzlabot transmisijas precizitāti.
   (2) Uzstādiet transmisijas ķēdē reduktorus, lai saīsinātu transmisijas ķēdes garumu. Tas var samazināt kļūdu uzkrāšanos un uzlabot transmisijas precizitāti.
   (3) Noregulējiet vaļīgās saites, lai pārliecinātos, ka visas detaļas ir stingri savienotas. Regulāri pārbaudiet transmisijas ķēdes savienotājus, piemēram, savienojumus un atslēgas savienojumus, lai novērstu vaļīguma ietekmi uz transmisijas precizitāti.
2. Transmisijas stingrības uzlabošana
   (1) Pielāgojiet skrūvju uzgriežņu pāru un atbalsta elementu priekšspriegumu. Saprātīga priekšspriegojuma regulēšana var palielināt skrūves stingrību, samazināt deformāciju un uzlabot pārneses stingrību.
   (2) Saprātīgi izvēlieties pašas skrūves izmēru. Atbilstoši darbgalda slodzes un precizitātes prasībām izvēlieties skrūvi ar atbilstošu diametru un soli, lai uzlabotu pārneses stingrību.
3. Kustību precizitātes uzlabošana
   Saskaņā ar priekšnoteikumu, lai nodrošinātu komponentu izturību un stingrību, pēc iespējas jāsamazina kustīgo daļu masa. Samaziniet rotējošo daļu diametru un masu, lai samazinātu kustīgo daļu inerci un uzlabotu kustības precizitāti. Piemēram, izmantojiet vieglas konstrukcijas darba galdus un ratiņus.
4. Vadotņu apkope
   (1) Ritošās vadotnes ir relatīvi jutīgas pret netīrumiem, un tām ir jābūt ar labu aizsargierīci, lai novērstu putekļu, skaidu un citu piemaisījumu iekļūšanu vadotnē un tās darbības ietekmēšanu.
   (2) Ritošo vadotņu iepriekšējai slodzei jābūt atbilstošai. Pārmērīga iepriekšēja slodze ievērojami palielinās vilces spēku, palielinās motora slodzi un ietekmēs kustības precizitāti.
   (3) Hidrostatiskajām vadotnēm jābūt aprīkotām ar eļļas padeves sistēmām ar labu filtrācijas efektu, lai nodrošinātu stabilas eļļas plēves veidošanos uz vadotnes virsmas un uzlabotu vadotnes nestspēju un kustības precizitāti.

1. Instrumentu magazīnas kustības kļūmju apstrāde
   (1) Ja instrumentu magazīna nevar griezties mehānisku iemeslu dēļ, piemēram, vaļīgu savienojumu, kas savieno motora vārpstu un tārpvārpstu, vai pārāk ciešu mehānisko savienojumu dēļ, savienojuma skrūves ir jāpievelk, lai nodrošinātu stingru savienojumu.
   (2) Ja instrumentu aptvere negriežas, to var izraisīt motora rotācijas kļūme vai transmisijas kļūda. Pārbaudiet motora darbības stāvokli, piemēram, spriegumu, strāvu un ātrumu, lai pārliecinātos, vai tie ir normāli. Vienlaikus pārbaudiet transmisijas komponentu, piemēram, zobratu un ķēžu, nodiluma stāvokli un savlaicīgi nomainiet stipri nolietotas detaļas.
   (3) Ja instrumenta uzmava nevar nostiprināt instrumentu, noregulējiet instrumenta uzmavas regulēšanas skrūvi, saspiediet atsperi un pievelciet fiksācijas tapu. Pārliecinieties, vai instruments ir stingri ievietots instrumenta uzmavā un nenokritīs instrumenta maiņas procesa laikā.
   (4) Ja instrumenta uzmava neatrodas pareizajā augšējā vai apakšējā pozīcijā, pārbaudiet dakšas pozīciju vai ierobežojuma slēdža uzstādīšanu un regulēšanu. Pārliecinieties, vai dakša var precīzi spiest instrumenta uzmavu, lai tā kustētos augšup un lejup, un vai ierobežojuma slēdzis var precīzi noteikt instrumenta uzmavas pozīciju.
2. Instrumentu maiņas manipulatora kļūmju apstrāde
   (1) Ja instruments nav cieši nostiprināts un nokrīt, noregulējiet fiksācijas spīļu atsperi, lai palielinātu tās spiedienu, vai nomainiet manipulatora fiksācijas tapu. Pārliecinieties, vai manipulators var stingri noturēt instrumentu un novērst tā nokrišanu instrumenta maiņas procesa laikā.
   (2) Ja instrumentu pēc nostiprināšanas nevar atbrīvot, noregulējiet uzgriezni aiz atbrīvošanas atsperes, lai pārliecinātos, ka maksimālā slodze nepārsniedz nominālo vērtību. Izvairieties no instrumenta atbrīvošanas neiespējamības pārmērīga atsperes spiediena dēļ.
   (3) Ja instruments nokrīt instrumenta maiņas laikā, to var izraisīt vārpstas kārba neatgriežas instrumenta maiņas punktā vai instrumenta maiņas punkts nobīdās. Vēlreiz darbiniet vārpstas kārbu, lai tā atgrieztos instrumenta maiņas pozīcijā, un atiestatiet instrumenta maiņas punktu, lai nodrošinātu instrumenta maiņas procesa precizitāti.

1. Neveiksmes izpausmes
   Hidrauliskajiem sūkņiem jāizmanto mainīgie sūkņi, lai samazinātu hidrauliskās sistēmas uzkaršanu. Degvielas tvertnē uzstādītais filtrs regulāri jātīra ar benzīnu vai ultraskaņas vibrāciju. Biežākie bojājumi galvenokārt ir sūkņa korpusa nodilums, plaisas un mehāniski bojājumi.
2. Preventīvie pasākumi
   (1) Regulāri tīriet filtru, lai nodrošinātu hidrauliskās eļļas tīrību. Neļaujiet piemaisījumiem iekļūt hidrauliskajā sistēmā un sabojāt hidrauliskos komponentus.
   (2) Sūkņa korpusa nodiluma, plaisu un mehānisku bojājumu gadījumā parasti ir nepieciešams veikt lielus remontdarbus vai detaļu nomaiņu. Ikdienas lietošanā pievērsiet uzmanību hidrauliskās sistēmas apkopei un izvairieties no pārslodzes un trieciena slodzēm, lai pagarinātu hidrauliskā sūkņa kalpošanas laiku.
   (B) Pneimatiskā sistēma
3. Neveiksmes izpausmes
   Pneimatiskajā sistēmā, ko izmanto instrumentu vai sagataves nostiprināšanai, drošības durvju slēdzim un skaidu pūšanai vārpstas konusveida atverē, ūdens separators un gaisa filtrs regulāri jāiztukšo un jātīra, lai nodrošinātu pneimatisko komponentu kustīgo daļu jutību. Vārsta serdes darbības traucējumi, gaisa noplūde, pneimatisko komponentu bojājumi un darbības traucējumi rodas sliktas eļļošanas dēļ. Tāpēc eļļas miglas separators regulāri jātīra. Turklāt regulāri jāpārbauda pneimatiskās sistēmas hermētiskums.
4. Preventīvie pasākumi
   (1) Regulāri izlejiet ūdeni un tīriet ūdens separatoru un gaisa filtru, lai nodrošinātu, ka pneimatiskajā sistēmā ieplūstošais gaiss ir sauss un tīrs. Neļaujiet mitrumam un piemaisījumiem iekļūt pneimatiskos komponentos un ietekmēt to darbību.
   (2) Regulāri tīriet eļļas miglas separatoru, lai nodrošinātu labu pneimatisko komponentu eļļošanu. Izvēlieties atbilstošu smēreļļu un regulāri veiciet eļļošanu un tīrīšanu.
   (3) Regulāri pārbaudiet pneimatiskās sistēmas hermētiskumu un savlaicīgi atklājiet un novērsiet gaisa noplūdes problēmas. Pārbaudiet cauruļvadu savienojumus, blīves, vārstus un citas detaļas, lai nodrošinātu pneimatiskās sistēmas labu hermētiskumu.
   (C) Eļļošanas sistēma
5. Neveiksmes izpausmes
   Tas ietver darbgaldu vadotņu, transmisijas zobratu, lodīšu skrūvju, vārpstas kārbu u. c. eļļošanu. Eļļošanas sūkņa iekšpusē esošais filtrs ir regulāri jātīra un jānomaina, parasti reizi gadā.
6. Preventīvie pasākumi
   (1) Regulāri tīriet un nomainiet filtru eļļošanas sūknī, lai nodrošinātu smēreļļas tīrību. Novērsiet piemaisījumu iekļūšanu eļļošanas sistēmā un eļļošanas komponentu bojājumus.
   (2) Saskaņā ar darbgalda lietošanas instrukciju regulāri jāveic katras eļļojamās daļas eļļošana un apkope. Izvēlieties atbilstošu smēreļļu un pielāgojiet eļļošanas daudzumu un laiku atbilstoši dažādu detaļu prasībām.
   (D) Dzesēšanas sistēma
7. Neveiksmes izpausmes
   Tam ir nozīme instrumentu un sagataves dzesēšanā, kā arī skaidu noskalošanā. Dzesēšanas šķidruma sprausla regulāri jātīra.
8. Preventīvie pasākumi
   (1) Regulāri tīriet dzesēšanas šķidruma sprauslu, lai nodrošinātu, ka dzesēšanas šķidrumu var vienmērīgi izsmidzināt uz instrumentiem un sagatavēm, tādējādi nodrošinot labu dzesēšanu un skaidu skalošanu.
   (2) Pārbaudiet dzesēšanas šķidruma koncentrāciju un plūsmas ātrumu un pielāgojiet to atbilstoši apstrādes prasībām. Pārliecinieties, vai dzesēšanas šķidruma veiktspēja atbilst apstrādes vajadzībām.
   (E) Šķembu noņemšanas ierīce
9. Neveiksmes izpausmes
   Skaidu noņemšanas ierīce ir piederums ar neatkarīgām funkcijām, galvenokārt, lai nodrošinātu vienmērīgu automātiskās griešanas norisi un samazinātu CNC darbgaldu siltuma veidošanos. Tāpēc skaidu noņemšanas ierīcei jāspēj automātiski un savlaicīgi noņemt skaidas, un tās uzstādīšanas pozīcijai parasti jābūt pēc iespējas tuvāk instrumenta griešanas zonai.
10. Preventīvie pasākumi
    (1) Regulāri pārbaudiet skaidu noņemšanas ierīces darbības stāvokli, lai pārliecinātos, ka tā var automātiski un savlaicīgi noņemt skaidas. Notīriet skaidas skaidu noņemšanas ierīces iekšpusē, lai novērstu aizsprostojumus.
    (2) Lai uzlabotu skaidu noņemšanas efektivitāti, saprātīgi pielāgojiet skaidu noņemšanas ierīces uzstādīšanas pozīciju, lai tā atrastos pēc iespējas tuvāk instrumenta griešanas zonai. Vienlaikus pārliecinieties, vai skaidu noņemšanas ierīce ir stingri uzstādīta un apstrādes procesa laikā nekratīsies un nepārvietosies.