“CNC darbgaldu apstrādes apkopes un biežāk sastopamo problēmu risināšanas rokasgrāmata”
I. Ievads
Kā galvenais aprīkojums mūsdienu ražošanā, CNC darbgaldiem ir svarīga loma ražošanas efektivitātes uzlabošanā un apstrādes precizitātes nodrošināšanā. Tomēr jebkura iekārta nevar iztikt bez rūpīgas apkopes lietošanas laikā, īpaši CNC darbgaldu apstrādē. Tikai veicot labu apkopi, mēs varam nodrošināt CNC darbgaldu normālu darbību, pagarināt to kalpošanas laiku un uzlabot ražošanas efektivitāti. Šajā rakstā tiks detalizēti iepazīstināts ar CNC darbgaldu apstrādes apkopes metodēm un biežāk sastopamajiem problēmu risināšanas pasākumiem, lai sniegtu lietotājiem atsauci.
Kā galvenais aprīkojums mūsdienu ražošanā, CNC darbgaldiem ir svarīga loma ražošanas efektivitātes uzlabošanā un apstrādes precizitātes nodrošināšanā. Tomēr jebkura iekārta nevar iztikt bez rūpīgas apkopes lietošanas laikā, īpaši CNC darbgaldu apstrādē. Tikai veicot labu apkopi, mēs varam nodrošināt CNC darbgaldu normālu darbību, pagarināt to kalpošanas laiku un uzlabot ražošanas efektivitāti. Šajā rakstā tiks detalizēti iepazīstināts ar CNC darbgaldu apstrādes apkopes metodēm un biežāk sastopamajiem problēmu risināšanas pasākumiem, lai sniegtu lietotājiem atsauci.
II. CNC darbgaldu apstrādes apkopes nozīme
CNC darbgaldi ir augstas precizitātes un efektīvas apstrādes iekārtas ar sarežģītu konstrukciju un augstu tehnisko saturu. Lietošanas laikā dažādu faktoru, piemēram, apstrādes slodzes, vides apstākļu un operatora prasmju līmeņa, ietekmē CNC darbgaldu veiktspēja pakāpeniski samazināsies un pat var rasties darbības traucējumi. Tāpēc regulāra CNC darbgaldu apkope var savlaicīgi atklāt un atrisināt iespējamās problēmas, nodrošināt iekārtu normālu darbību, uzlabot apstrādes precizitāti un ražošanas efektivitāti, samazināt apkopes izmaksas un pagarināt iekārtu kalpošanas laiku.
CNC darbgaldi ir augstas precizitātes un efektīvas apstrādes iekārtas ar sarežģītu konstrukciju un augstu tehnisko saturu. Lietošanas laikā dažādu faktoru, piemēram, apstrādes slodzes, vides apstākļu un operatora prasmju līmeņa, ietekmē CNC darbgaldu veiktspēja pakāpeniski samazināsies un pat var rasties darbības traucējumi. Tāpēc regulāra CNC darbgaldu apkope var savlaicīgi atklāt un atrisināt iespējamās problēmas, nodrošināt iekārtu normālu darbību, uzlabot apstrādes precizitāti un ražošanas efektivitāti, samazināt apkopes izmaksas un pagarināt iekārtu kalpošanas laiku.
III. CNC darbgaldu apstrādes apkopes metodes
Ikdienas pārbaude
Ikdienas pārbaude galvenokārt tiek veikta atbilstoši CNC automātiskās darbgalda sistēmas normālai darbībai. Galvenās apkopes un pārbaudes pozīcijas ietver:
(1) Hidrauliskā sistēma: pārbaudiet, vai hidrauliskās eļļas līmenis ir normāls, vai hidrauliskajā cauruļvadā nav noplūdes un vai hidrauliskā sūkņa darba spiediens ir stabils.
(2) Vārpstas eļļošanas sistēma: pārbaudiet, vai vārpstas eļļošanas eļļas līmenis ir normāls, vai eļļošanas cauruļvads nav aizsprostots un vai eļļošanas sūknis darbojas normāli.
(3) Vadotnes sliežu eļļošanas sistēma: pārbaudiet, vai vadotnes sliežu eļļošanas eļļas līmenis ir normāls, vai eļļošanas cauruļvads nav aizsprostots un vai eļļošanas sūknis darbojas normāli.
(4) Dzesēšanas sistēma: pārbaudiet, vai dzesēšanas šķidruma līmenis ir normāls, vai dzesēšanas cauruļvads nav aizsprostots, vai dzesēšanas sūknis darbojas normāli un vai dzesēšanas ventilators darbojas labi.
(5) Pneimatiskā sistēma: pārbaudiet, vai gaisa spiediens ir normāls, vai gaisa ceļā nav noplūdes un vai pneimatiskās sastāvdaļas darbojas normāli.
Iknedēļas pārbaude
Iknedēļas pārbaudes punkti ietver CNC automātisko darbgaldu detaļas, vārpstas eļļošanas sistēmu utt. Tāpat no CNC darbgaldu detaļām jānoņem dzelzs skaidas un jātīra gruži. Konkrētais saturs ir šāds:
(1) Pārbaudiet, vai CNC darbgalda dažādās daļās nav vaļīguma, nodiluma vai bojājumu. Ja rodas problēma, savlaicīgi pievelciet, nomainiet vai salabojiet to.
(2) Pārbaudiet, vai vārpstas eļļošanas sistēmas filtrs nav aizsērējis. Ja tas ir aizsērējis, savlaicīgi notīriet vai nomainiet to.
(3) No CNC darbgaldu detaļām noņemiet dzelzs skaidas un gružus, lai aprīkojums būtu tīrs.
(4) Pārbaudiet, vai CNC sistēmas darbības daļas, piemēram, displeja ekrāns, tastatūra un pele, darbojas normāli. Ja rodas problēmas, savlaicīgi salabojiet vai nomainiet tās.
Ikmēneša pārbaude
Tas galvenokārt paredzēts barošanas avota un gaisa žāvētāja pārbaudei. Normālos apstākļos barošanas avota nominālais spriegums ir 180 V–220 V, un frekvence ir 50 Hz. Ja rodas novirzes, izmēriet un noregulējiet to. Gaisa žāvētājs ir jāizjauc reizi mēnesī, pēc tam jātīra un jāsamontē. Konkrētais saturs ir šāds:
(1) Pārbaudiet, vai barošanas avota spriegums un frekvence ir normāla. Ja rodas novirzes, savlaicīgi noregulējiet.
(2) Pārbaudiet, vai gaisa žāvētājs darbojas normāli. Ja rodas kādas problēmas, savlaicīgi salabojiet vai nomainiet to.
(3) Notīriet gaisa žāvētāja filtru, lai nodrošinātu sausu gaisu.
(4) Pārbaudiet, vai CNC sistēmas akumulators ir labā stāvoklī. Ja rodas kādas problēmas, savlaicīgi nomainiet to.
Ceturkšņa pārbaude
Pēc trim mēnešiem CNC darbgaldu pārbaudei un apkopei jākoncentrējas uz trim aspektiem: CNC automātisko darbgaldu pamatni, hidraulisko sistēmu un vārpstas eļļošanas sistēmu, tostarp CNC darbgaldu un hidrauliskās sistēmas un eļļošanas sistēmas precizitāti. Konkrētais saturs ir šāds:
(1) Pārbaudiet, vai CNC automātisko darbgaldu pamatnes precizitāte atbilst prasībām. Ja ir novirze, savlaicīgi to pielāgojiet.
(2) Pārbaudiet, vai hidrauliskās sistēmas darba spiediens un plūsma ir normāla, un vai nav hidraulisko komponentu noplūdes, nodiluma vai bojājumu. Ja rodas problēma, savlaicīgi salabojiet vai nomainiet to.
(3) Pārbaudiet, vai vārpstas eļļošanas sistēma darbojas normāli un vai smēreļļas kvalitāte atbilst prasībām. Ja rodas problēmas, savlaicīgi nomainiet vai pievienojiet eļļu.
(4) Pārbaudiet, vai CNC sistēmas parametri ir pareizi. Ja rodas novirzes, savlaicīgi pielāgojiet to.
Pusgada pārbaude
Pēc pusgada jāpārbauda CNC darbgaldu hidrauliskā sistēma, vārpstas eļļošanas sistēma un X ass. Ja rodas problēmas, jānomaina eļļa un pēc tam jāveic tīrīšanas darbi. Konkrētais saturs ir šāds:
(1) Nomainiet hidrauliskās sistēmas un vārpstas eļļošanas sistēmas smēreļļu un notīriet eļļas tvertni un filtru.
(2) Pārbaudiet, vai X ass transmisijas mehānisms ir normāls un vai vadošā skrūve un vadotne nav nodilusi vai bojāta. Ja rodas problēma, savlaicīgi salabojiet vai nomainiet to.
(3) Pārbaudiet, vai CNC sistēmas aparatūra un programmatūra ir normāla. Ja rodas problēmas, savlaicīgi tās salabojiet vai atjauniniet.
Ikdienas pārbaude
Ikdienas pārbaude galvenokārt tiek veikta atbilstoši CNC automātiskās darbgalda sistēmas normālai darbībai. Galvenās apkopes un pārbaudes pozīcijas ietver:
(1) Hidrauliskā sistēma: pārbaudiet, vai hidrauliskās eļļas līmenis ir normāls, vai hidrauliskajā cauruļvadā nav noplūdes un vai hidrauliskā sūkņa darba spiediens ir stabils.
(2) Vārpstas eļļošanas sistēma: pārbaudiet, vai vārpstas eļļošanas eļļas līmenis ir normāls, vai eļļošanas cauruļvads nav aizsprostots un vai eļļošanas sūknis darbojas normāli.
(3) Vadotnes sliežu eļļošanas sistēma: pārbaudiet, vai vadotnes sliežu eļļošanas eļļas līmenis ir normāls, vai eļļošanas cauruļvads nav aizsprostots un vai eļļošanas sūknis darbojas normāli.
(4) Dzesēšanas sistēma: pārbaudiet, vai dzesēšanas šķidruma līmenis ir normāls, vai dzesēšanas cauruļvads nav aizsprostots, vai dzesēšanas sūknis darbojas normāli un vai dzesēšanas ventilators darbojas labi.
(5) Pneimatiskā sistēma: pārbaudiet, vai gaisa spiediens ir normāls, vai gaisa ceļā nav noplūdes un vai pneimatiskās sastāvdaļas darbojas normāli.
Iknedēļas pārbaude
Iknedēļas pārbaudes punkti ietver CNC automātisko darbgaldu detaļas, vārpstas eļļošanas sistēmu utt. Tāpat no CNC darbgaldu detaļām jānoņem dzelzs skaidas un jātīra gruži. Konkrētais saturs ir šāds:
(1) Pārbaudiet, vai CNC darbgalda dažādās daļās nav vaļīguma, nodiluma vai bojājumu. Ja rodas problēma, savlaicīgi pievelciet, nomainiet vai salabojiet to.
(2) Pārbaudiet, vai vārpstas eļļošanas sistēmas filtrs nav aizsērējis. Ja tas ir aizsērējis, savlaicīgi notīriet vai nomainiet to.
(3) No CNC darbgaldu detaļām noņemiet dzelzs skaidas un gružus, lai aprīkojums būtu tīrs.
(4) Pārbaudiet, vai CNC sistēmas darbības daļas, piemēram, displeja ekrāns, tastatūra un pele, darbojas normāli. Ja rodas problēmas, savlaicīgi salabojiet vai nomainiet tās.
Ikmēneša pārbaude
Tas galvenokārt paredzēts barošanas avota un gaisa žāvētāja pārbaudei. Normālos apstākļos barošanas avota nominālais spriegums ir 180 V–220 V, un frekvence ir 50 Hz. Ja rodas novirzes, izmēriet un noregulējiet to. Gaisa žāvētājs ir jāizjauc reizi mēnesī, pēc tam jātīra un jāsamontē. Konkrētais saturs ir šāds:
(1) Pārbaudiet, vai barošanas avota spriegums un frekvence ir normāla. Ja rodas novirzes, savlaicīgi noregulējiet.
(2) Pārbaudiet, vai gaisa žāvētājs darbojas normāli. Ja rodas kādas problēmas, savlaicīgi salabojiet vai nomainiet to.
(3) Notīriet gaisa žāvētāja filtru, lai nodrošinātu sausu gaisu.
(4) Pārbaudiet, vai CNC sistēmas akumulators ir labā stāvoklī. Ja rodas kādas problēmas, savlaicīgi nomainiet to.
Ceturkšņa pārbaude
Pēc trim mēnešiem CNC darbgaldu pārbaudei un apkopei jākoncentrējas uz trim aspektiem: CNC automātisko darbgaldu pamatni, hidraulisko sistēmu un vārpstas eļļošanas sistēmu, tostarp CNC darbgaldu un hidrauliskās sistēmas un eļļošanas sistēmas precizitāti. Konkrētais saturs ir šāds:
(1) Pārbaudiet, vai CNC automātisko darbgaldu pamatnes precizitāte atbilst prasībām. Ja ir novirze, savlaicīgi to pielāgojiet.
(2) Pārbaudiet, vai hidrauliskās sistēmas darba spiediens un plūsma ir normāla, un vai nav hidraulisko komponentu noplūdes, nodiluma vai bojājumu. Ja rodas problēma, savlaicīgi salabojiet vai nomainiet to.
(3) Pārbaudiet, vai vārpstas eļļošanas sistēma darbojas normāli un vai smēreļļas kvalitāte atbilst prasībām. Ja rodas problēmas, savlaicīgi nomainiet vai pievienojiet eļļu.
(4) Pārbaudiet, vai CNC sistēmas parametri ir pareizi. Ja rodas novirzes, savlaicīgi pielāgojiet to.
Pusgada pārbaude
Pēc pusgada jāpārbauda CNC darbgaldu hidrauliskā sistēma, vārpstas eļļošanas sistēma un X ass. Ja rodas problēmas, jānomaina eļļa un pēc tam jāveic tīrīšanas darbi. Konkrētais saturs ir šāds:
(1) Nomainiet hidrauliskās sistēmas un vārpstas eļļošanas sistēmas smēreļļu un notīriet eļļas tvertni un filtru.
(2) Pārbaudiet, vai X ass transmisijas mehānisms ir normāls un vai vadošā skrūve un vadotne nav nodilusi vai bojāta. Ja rodas problēma, savlaicīgi salabojiet vai nomainiet to.
(3) Pārbaudiet, vai CNC sistēmas aparatūra un programmatūra ir normāla. Ja rodas problēmas, savlaicīgi tās salabojiet vai atjauniniet.
IV. CNC darbgaldu apstrādes bieži sastopamās problēmas un apstrādes metodes
Nenormāls spiediens
Galvenokārt izpaužas kā pārāk augsts vai pārāk zems spiediens. Apstrādes metodes ir šādas:
(1) Iestatiet atbilstoši norādītajam spiedienam: pārbaudiet, vai spiediena iestatījuma vērtība ir pareiza. Ja nepieciešams, atkārtoti noregulējiet spiediena iestatījuma vērtību.
(2) Izjaukšana un tīrīšana: Ja neparastu spiedienu izraisa hidraulisko komponentu aizsprostojums vai bojājums, hidrauliskās sastāvdaļas ir jāizjauc tīrīšanai vai nomaiņai.
(3) Nomainiet pret parastu manometru: Ja manometrs ir bojāts vai neprecīzs, tas var izraisīt neparastu spiediena rādījumu. Šādā gadījumā ir jānomaina parasts manometrs.
(4) Pārbaudiet katru sistēmu atsevišķi: Nenormālu spiedienu var izraisīt problēmas hidrauliskajā sistēmā, pneimatiskajā sistēmā vai citās sistēmās. Tāpēc ir nepieciešams pārbaudīt katru sistēmu atsevišķi, lai noskaidrotu problēmu un to novērstu.
Eļļas sūknis neizsmidzina eļļu
Ir daudz iemeslu, kāpēc eļļas sūknis neizsmidzina eļļu. Rīcība ir šāda:
(1) Zems šķidruma līmenis degvielas tvertnē: pārbaudiet, vai šķidruma līmenis degvielas tvertnē ir normāls. Ja šķidruma līmenis ir pārāk zems, pievienojiet atbilstošu eļļas daudzumu.
(2) Eļļas sūkņa griešanās pretējā virzienā: pārbaudiet, vai eļļas sūkņa griešanās virziens ir pareizs. Ja tas ir pretējā virzienā, noregulējiet eļļas sūkņa elektroinstalāciju.
(3) Pārāk mazs ātrums: pārbaudiet, vai eļļas sūkņa ātrums ir normāls. Ja ātrums ir pārāk mazs, pārbaudiet, vai motors darbojas normāli, vai pielāgojiet eļļas sūkņa pārnesumskaitli.
(4) Pārāk augsta eļļas viskozitāte: pārbaudiet, vai eļļas viskozitāte atbilst prasībām. Ja viskozitāte ir pārāk augsta, nomainiet eļļu ar atbilstošu viskozitāti.
(5) Zema eļļas temperatūra: Ja eļļas temperatūra ir pārāk zema, tas palielinās eļļas viskozitāti un ietekmēs eļļas sūkņa darbību. Šajā gadījumā problēmu var atrisināt, uzsildot eļļu vai gaidot, līdz eļļas temperatūra paaugstināsies.
(6) Filtra aizsērēšana: pārbaudiet, vai filtrs nav aizsērējis. Ja tas ir aizsērējis, iztīriet vai nomainiet filtru.
(7) Pārāk liels iesūkšanas caurules tilpums: pārbaudiet, vai iesūkšanas caurules tilpums nav pārāk liels. Ja tas ir pārāk liels, tas apgrūtinās eļļas sūkņa eļļas iesūkšanu. Šādā gadījumā var samazināt iesūkšanas caurules tilpumu vai palielināt eļļas sūkņa eļļas iesūkšanas jaudu.
(8) Gaisa ieelpošana eļļas ieplūdes atverē: pārbaudiet, vai eļļas ieplūdes atverē ir ieelpots gaiss. Ja tā notiek, gaiss ir jāizvada. Problēmu var atrisināt, pārbaudot, vai blīvējums ir neskarts, un pievelkot eļļas ieplūdes savienojumu.
(9) Uz vārpstas un rotora ir bojātas detaļas: pārbaudiet, vai eļļas sūkņa vārpstai un rotoram nav bojātu detaļu. Ja tādas ir, eļļas sūknis ir jānomaina.
Nenormāls spiediens
Galvenokārt izpaužas kā pārāk augsts vai pārāk zems spiediens. Apstrādes metodes ir šādas:
(1) Iestatiet atbilstoši norādītajam spiedienam: pārbaudiet, vai spiediena iestatījuma vērtība ir pareiza. Ja nepieciešams, atkārtoti noregulējiet spiediena iestatījuma vērtību.
(2) Izjaukšana un tīrīšana: Ja neparastu spiedienu izraisa hidraulisko komponentu aizsprostojums vai bojājums, hidrauliskās sastāvdaļas ir jāizjauc tīrīšanai vai nomaiņai.
(3) Nomainiet pret parastu manometru: Ja manometrs ir bojāts vai neprecīzs, tas var izraisīt neparastu spiediena rādījumu. Šādā gadījumā ir jānomaina parasts manometrs.
(4) Pārbaudiet katru sistēmu atsevišķi: Nenormālu spiedienu var izraisīt problēmas hidrauliskajā sistēmā, pneimatiskajā sistēmā vai citās sistēmās. Tāpēc ir nepieciešams pārbaudīt katru sistēmu atsevišķi, lai noskaidrotu problēmu un to novērstu.
Eļļas sūknis neizsmidzina eļļu
Ir daudz iemeslu, kāpēc eļļas sūknis neizsmidzina eļļu. Rīcība ir šāda:
(1) Zems šķidruma līmenis degvielas tvertnē: pārbaudiet, vai šķidruma līmenis degvielas tvertnē ir normāls. Ja šķidruma līmenis ir pārāk zems, pievienojiet atbilstošu eļļas daudzumu.
(2) Eļļas sūkņa griešanās pretējā virzienā: pārbaudiet, vai eļļas sūkņa griešanās virziens ir pareizs. Ja tas ir pretējā virzienā, noregulējiet eļļas sūkņa elektroinstalāciju.
(3) Pārāk mazs ātrums: pārbaudiet, vai eļļas sūkņa ātrums ir normāls. Ja ātrums ir pārāk mazs, pārbaudiet, vai motors darbojas normāli, vai pielāgojiet eļļas sūkņa pārnesumskaitli.
(4) Pārāk augsta eļļas viskozitāte: pārbaudiet, vai eļļas viskozitāte atbilst prasībām. Ja viskozitāte ir pārāk augsta, nomainiet eļļu ar atbilstošu viskozitāti.
(5) Zema eļļas temperatūra: Ja eļļas temperatūra ir pārāk zema, tas palielinās eļļas viskozitāti un ietekmēs eļļas sūkņa darbību. Šajā gadījumā problēmu var atrisināt, uzsildot eļļu vai gaidot, līdz eļļas temperatūra paaugstināsies.
(6) Filtra aizsērēšana: pārbaudiet, vai filtrs nav aizsērējis. Ja tas ir aizsērējis, iztīriet vai nomainiet filtru.
(7) Pārāk liels iesūkšanas caurules tilpums: pārbaudiet, vai iesūkšanas caurules tilpums nav pārāk liels. Ja tas ir pārāk liels, tas apgrūtinās eļļas sūkņa eļļas iesūkšanu. Šādā gadījumā var samazināt iesūkšanas caurules tilpumu vai palielināt eļļas sūkņa eļļas iesūkšanas jaudu.
(8) Gaisa ieelpošana eļļas ieplūdes atverē: pārbaudiet, vai eļļas ieplūdes atverē ir ieelpots gaiss. Ja tā notiek, gaiss ir jāizvada. Problēmu var atrisināt, pārbaudot, vai blīvējums ir neskarts, un pievelkot eļļas ieplūdes savienojumu.
(9) Uz vārpstas un rotora ir bojātas detaļas: pārbaudiet, vai eļļas sūkņa vārpstai un rotoram nav bojātu detaļu. Ja tādas ir, eļļas sūknis ir jānomaina.
V. Kopsavilkums
CNC darbgaldu apstrādes bieži sastopamo problēmu apkope un risināšana ir galvenais, lai nodrošinātu iekārtu normālu darbību. Ar regulāru apkopi var savlaicīgi atklāt un atrisināt potenciālās problēmas, pagarināt iekārtu kalpošanas laiku un uzlabot ražošanas efektivitāti. Risinot bieži sastopamas problēmas, ir jāanalizē konkrētā situācija, jānoskaidro problēmas cēlonis un jāveic atbilstoši risināšanas pasākumi. Tajā pašā laikā operatoriem ir jābūt arī noteiktam prasmju un apkopes zināšanu līmenim, kā arī stingri jāievēro ekspluatācijas procedūras, lai nodrošinātu CNC darbgaldu normālu darbību.
CNC darbgaldu apstrādes bieži sastopamo problēmu apkope un risināšana ir galvenais, lai nodrošinātu iekārtu normālu darbību. Ar regulāru apkopi var savlaicīgi atklāt un atrisināt potenciālās problēmas, pagarināt iekārtu kalpošanas laiku un uzlabot ražošanas efektivitāti. Risinot bieži sastopamas problēmas, ir jāanalizē konkrētā situācija, jānoskaidro problēmas cēlonis un jāveic atbilstoši risināšanas pasākumi. Tajā pašā laikā operatoriem ir jābūt arī noteiktam prasmju un apkopes zināšanu līmenim, kā arī stingri jāievēro ekspluatācijas procedūras, lai nodrošinātu CNC darbgaldu normālu darbību.