CNC apstrādes centru apkopes vadības un uzturēšanas pētījumi
Kopsavilkums: Šajā rakstā detalizēti aplūkota CNC apstrādes centru apkopes vadības un uzturēšanas nozīme, kā arī padziļināti analizēts tas pats saturs apkopes vadībā starp CNC apstrādes centriem un parastajiem darbgaldiem, tostarp sistēma konkrēta personāla norīkošanai noteiktu amatu vadīšanai, uzturēšanai un ieņemšanai, darba apmācība, pārbaudes un apkopes sistēmas utt. Vienlaikus tajā uzsvērts unikāls saturs CNC apstrādes centru apkopes vadībā, piemēram, racionāla apkopes metožu izvēle, profesionālu apkopes organizāciju un apkopes sadarbības tīklu izveide, kā arī visaptveroša pārbaužu pārvaldība. Tajā sniegts arī detalizēts konkrētu apkopes punktu apraksts ikdienas, pusgada, gada un neregulārā veidā, lai sniegtu visaptverošus norādījumus par apkopes vadību un uzturēšanu CNC apstrādes centru efektīvai un stabilai darbībai.
I. Ievads
Kā galvenais aprīkojums mūsdienu ražošanas nozarē, CNC apstrādes centri integrē daudznozaru tehnoloģijas, piemēram, mašīnbūvi, elektrību, hidrauliku un ciparu vadību, un tiem piemīt ievērojamas īpašības, piemēram, augsta precizitāte, augsta efektivitāte un augsta automatizācijas pakāpe. Tos plaši izmanto daudzās jomās, piemēram, aviācijā, automobiļu ražošanā un veidņu apstrādē, un tiem ir izšķiroša nozīme produktu kvalitātē un ražošanas efektivitātē. Tomēr CNC apstrādes centriem ir sarežģītas konstrukcijas un augsts tehnoloģiskais saturs. Kad rodas darbības traucējumi, tas ne tikai novedīs pie ražošanas apstāšanās un radīs milzīgus ekonomiskos zaudējumus, bet arī var ietekmēt produktu kvalitāti un uzņēmuma reputāciju. Tāpēc zinātniska un efektīva apkopes vadība un uzturēšana ir vitāli svarīga CNC apstrādes centriem.
II. Tas pats saturs apkopes pārvaldībā starp CNC apstrādes centriem un parastajiem darbgaldiem
(I) Sistēma konkrēta personāla norīkošanai noteiktu amatu darbībai, uzturēšanai un ieņemšanai
Iekārtu lietošanas laikā ir stingri jāievēro sistēma, kas paredz konkrēta personāla norīkošanu noteiktu amatu darbībai, apkopei un ieņemšanai. Šī sistēma precizē katras iekārtas operatorus, apkopes personālu un viņu atbilstošos amatus un atbildības jomu. Piešķirot iekārtu lietošanas un apkopes pienākumus konkrētām personām, var uzlabot operatoru un apkopes personāla izpratni par iekārtām un atbildības sajūtu. Operatori var labāk izprast iekārtu darbības raksturlielumus un smalkas izmaiņas ilgstošas vienas un tās pašas iekārtas lietošanas laikā un savlaicīgi atklāt neparastas situācijas. Apkopes personāls var arī dziļāk izprast iekārtu struktūru un veiktspēju, precīzāk veikt apkopi un problēmu novēršanu, tādējādi uzlabojot iekārtu izmantošanas efektivitāti un stabilitāti un samazinot tādas problēmas kā iekārtu nepareiza darbība un nepietiekama apkope, ko izraisa biežas personāla maiņas vai neskaidras atbildības jomas.
(II) Darba apmācība un neatļautas darbības aizliegums
Visaptverošas darba apmācības veikšana ir pamats iekārtu normālas darbības nodrošināšanai. Gan CNC apstrādes centru, gan parasto darbgaldu operatoriem un apkopes personālam ir jāsaņem sistemātiska apmācība, tostarp iekārtu ekspluatācijas specifikācijas, drošības pasākumi, pamatzināšanas par apkopi utt. Neatļauta darbība ir stingri aizliegta. Iekārtas drīkst vadīt tikai personāls, kas ir saņēmis profesionālu apmācību un nokārtojis novērtējumu. Neatļauts personāls, kam trūkst nepieciešamo iekārtu ekspluatācijas zināšanu un prasmju, ļoti iespējams, var izraisīt iekārtu darbības traucējumus vai pat drošības negadījumus nepareizas darbības dēļ ekspluatācijas procesā. Piemēram, tie, kas nav pazīstami ar darbgalda vadības paneļa funkcijām, var nepareizi iestatīt apstrādes parametrus, kā rezultātā var rasties sadursmes starp griezējinstrumentiem un sagatavēm, tikt bojātas iekārtas galvenās sastāvdaļas, ietekmēt iekārtas precizitāti un kalpošanas laiku, kā arī apdraudēt pašu operatoru drošību.
(III) Iekārtu pārbaude un regulāras, pakāpeniskas apkopes sistēmas
Stingra iekārtu pārbaudes sistēmas ieviešana ir svarīgs līdzeklis, lai savlaicīgi atklātu iespējamās iekārtu problēmas. Gan CNC apstrādes centriem, gan parastajiem darbgaldiem ir jāveic visaptverošas iekārtu pārbaudes saskaņā ar noteiktajiem pārbaudes cikliem un saturu. Pārbaudes saturs aptver visus iekārtu aspektus, piemēram, mehāniskās sastāvdaļas, elektriskās sistēmas un hidrauliskās sistēmas, tostarp darbgaldu vadotņu eļļošanas stāvokļa pārbaudi, transmisijas sastāvdaļu savienojumu hermētiskumu un to, vai elektrisko ķēžu savienojumi ir vaļīgi utt. Regulāras pārbaudes ļauj laikus atklāt neparastas pazīmes, pirms rodas iekārtu darbības traucējumi, un veikt atbilstošus pasākumus to labošanai, lai novērstu darbības traucējumu izplatīšanos.
Regulārās un pakāpeniskās apkopes sistēmas tiek formulētas no iekārtu vispārējās apkopes viedokļa. Pamatojoties uz iekārtu lietošanas laiku un ekspluatācijas apstākļiem, tiek izstrādāti dažādi apkopes plānu līmeņi. Regulārā apkope ietver tādus darbus kā iekārtu tīrīšana, eļļošana, regulēšana un pievilkšana, lai uzturētu tās labu darba stāvokli. Pakāpeniskā apkope nosaka dažādus apkopes standartu un prasību līmeņus atkarībā no iekārtu svarīguma un sarežģītības, lai nodrošinātu, ka galvenajām iekārtām tiek veikta izsmalcinātāka un visaptverošāka apkope. Piemēram, parasta darbgalda vārpstas kārbai regulāras apkopes laikā ir jāpārbauda eļļas kvalitāte un daudzums, kā arī jātīra filtri. Pakāpeniskās apkopes laikā var būt nepieciešams pārbaudīt un pielāgot vārpstas gultņu priekšspriegumu, lai nodrošinātu vārpstas rotācijas precizitāti un stabilitāti.
(IV) Apkopes uzskaites un arhīva pārvaldība
Ieviešot darba uzdevumu karšu sistēmu apkopes personālam un rūpīgi reģistrējot detalizētu informāciju, piemēram, darbības traucējumu parādības, cēloņus un apkopes procesus, kā arī izveidojot pilnīgu apkopes arhīvu, ir liela nozīme iekārtu ilgtermiņa pārvaldībā. Apkopes ieraksti var sniegt vērtīgus uzziņu materiālus turpmākai iekārtu apkopei un problēmu novēršanai. Kad iekārtās atkal rodas līdzīgi darbības traucējumi, apkopes personāls, atsaucoties uz apkopes arhīviem, var ātri izprast iepriekšējās darbības traucējumu novēršanas metodes un informāciju par nomainītajām detaļām, tādējādi uzlabojot apkopes efektivitāti un samazinot apkopes laiku. Tikmēr apkopes arhīvi arī palīdz analizēt iekārtu darbības traucējumu modeļus un uzticamību, kā arī sniedz pamatu saprātīgu iekārtu atjaunošanas un uzlabošanas plānu izstrādei. Piemēram, analizējot noteiktas darbmašīnas apkopes arhīvus, tiek konstatēts, ka noteikta tās elektriskās sistēmas sastāvdaļa bieži nedarbojas pareizi pēc noteikta laika perioda. Pēc tam var apsvērt šīs sastāvdaļas iepriekšēju nomaiņu vai elektriskās sistēmas konstrukcijas optimizāciju, lai uzlabotu iekārtu uzticamību.
(V) Apkopes sadarbības tīkls un ekspertu diagnostikas sistēma
Apkopes sadarbības tīkla izveide un ekspertu diagnostikas sistēmas darba veikšana pozitīvi ietekmē iekārtu apkopes līmeņa uzlabošanu un sarežģītu darbības traucējumu novēršanu. Uzņēmumā dažādiem apkopes personāla locekļiem ir atšķirīgas profesionālās prasmes un pieredze. Izmantojot apkopes sadarbības tīklu, var īstenot tehnisko apmaiņu un resursu koplietošanu. Saskaroties ar sarežģītiem darbības traucējumiem, viņi var apvienot savu pieredzi un kopīgi meklēt risinājumus. Ekspertu diagnostikas sistēma veic inteliģentu iekārtu darbības traucējumu diagnostiku, izmantojot datortehnoloģijas un ekspertu pieredzes zināšanu bāzi. Piemēram, ievadot ekspertu diagnostikas sistēmā CNC apstrādes centru izplatītākās darbības traucējumu parādības, cēloņus un risinājumus, iekārtu darbības traucējumu gadījumā sistēma var sniegt iespējamos darbības traucējumu cēloņus un apkopes ieteikumus atbilstoši ievadītajai darbības traucējumu informācijai, nodrošinot jaudīgu tehnisko atbalstu apkopes personālam. Īpaši dažiem apkopes darbiniekiem ar nepietiekamu pieredzi tā var palīdzēt ātrāk atrast un novērst darbības traucējumus.
III. Saturs, kam jāpievērš uzmanība CNC apstrādes centru apkopes pārvaldībā
(I) Apkopes metožu racionāla izvēle
CNC apstrādes centru apkopes metodes ietver koriģējošo apkopi, profilaktisko apkopi, koriģējošo un profilaktisko apkopi, paredzamo vai uz stāvokli balstīto apkopi, kā arī apkopes profilaksi utt. Racionālai apkopes metožu izvēlei ir visaptveroši jāņem vērā dažādi faktori. Korektīvā apkope nozīmē apkopes veikšanu pēc iekārtu darbības traucējumiem. Šī metode ir piemērojama dažām nekritiskām iekārtām vai situācijām, kad darbības traucējumu sekas ir nelielas un apkopes izmaksas ir zemas. Piemēram, ja rodas darbības traucējumi, var izmantot koriģējošās apkopes metodi, ja rodas CNC apstrādes centra palīgapgaismojuma iekārtas vai nekritiski dzesēšanas ventilatori. Tos var savlaicīgi nomainīt pēc bojājuma, un tas būtiski neietekmēs ražošanu.
Preventīvā apkope ir iekārtu apkopes veikšana saskaņā ar iepriekš noteiktu ciklu un saturu, lai novērstu darbības traucējumu rašanos. Šī metode ir piemērojama situācijās, kad iekārtu darbības traucējumiem ir acīmredzama laika periodiskums vai nodiluma modeļi. Piemēram, CNC apstrādes centra vārpstas gultņus var regulāri nomainīt vai apkopt atbilstoši to kalpošanas laikam un darbības laikam, kas var efektīvi novērst vārpstas precizitātes samazināšanos un darbības traucējumus, ko izraisa gultņu nodilums.
Korektīvā un profilaktiskā apkope ir iekārtu uzlabošana apkopes procesa laikā, lai uzlabotu to veiktspēju vai uzticamību. Piemēram, ja tiek konstatēti nepamatoti CNC apstrādes centra konstrukcijas aspekti, kas izraisa nestabilu apstrādes precizitāti vai biežas darbības traucējumus, konstrukciju var optimizēt un atjaunot apkopes laikā, lai uzlabotu iekārtu kopējo veiktspēju.
Prognozējošā jeb uz stāvokli balstīta apkope ir iekārtas darbības stāvokļa uzraudzība reāllaikā, izmantojot progresīvas uzraudzības tehnoloģijas, iespējamo iekārtas darbības traucējumu prognozēšana saskaņā ar uzraudzības datiem un apkopes veikšana pirms darbības traucējumu rašanās. Šī metode ir īpaši svarīga CNC apstrādes centru galvenajām sastāvdaļām un sistēmām. Piemēram, izmantojot tādas tehnoloģijas kā vibrācijas analīze, temperatūras uzraudzība un eļļas analīze, lai uzraudzītu vārpstas sistēmu, ja tiek konstatēts, ka vibrācijas vērtība neparasti palielinās vai eļļas temperatūra ir pārāk augsta, vārpstu var savlaicīgi pārbaudīt un apkopt, lai izvairītos no nopietniem vārpstas bojājumiem un nodrošinātu apstrādes centra augstas precizitātes darbību. Apkopes profilakse ņem vērā iekārtas apkopjamību no projektēšanas un ražošanas posmiem, lai atvieglotu iekārtas apkopi turpmākajā lietošanas procesā. Izvēloties CNC apstrādes centru, uzmanība jāpievērš tā apkopes profilakses projektam, piemēram, komponentu un konstrukciju modulārai konstrukcijai, kuras ir viegli demontēt un uzstādīt. Izvērtējot apkopes metodes, jāveic visaptveroši novērtējumi no tādiem aspektiem kā remonta izmaksas, ražošanas apstāšanās zaudējumi, apkopes organizācijas darbs un remonta ietekme. Piemēram, CNC apstrādes centram ar augstu vērtību un noslogotu ražošanas uzdevumu, lai gan investīcijas uzraudzības iekārtās un prognozējošās apkopes tehnoloģijās ir salīdzinoši augstas, salīdzinot ar ilgtermiņa ražošanas pārtraukumiem, ko izraisa pēkšņas iekārtu darbības traucējumi, šīs investīcijas ir vērtīgas. Tās var efektīvi samazināt iekārtu dīkstāves laiku, uzlabot ražošanas efektivitāti un nodrošināt produktu piegādes ciklu.
(II) Profesionālu apkopes organizāciju un apkopes sadarbības tīklu izveide
CNC apstrādes centru sarežģītības un progresīvo tehnoloģiju dēļ profesionālu apkopes organizāciju izveide ir galvenais, lai nodrošinātu to normālu darbību. Profesionālām apkopes organizācijām jābūt aprīkotām ar apkopes personālu, kam ir profesionālas zināšanas un prasmes dažādos aspektos, piemēram, mašīnās, elektrībā un ciparu vadībā. Šim personālam ne tikai jāpārzina CNC apstrādes centru aparatūras struktūra, bet arī jāapgūst ciparu vadības sistēmu programmēšanas, atkļūdošanas un darbības traucējumu diagnostikas tehnoloģijas. Iekšējām apkopes organizācijām jābūt pilniem apkopes instrumentiem un testēšanas iekārtām, piemēram, augstas precizitātes mērīšanas instrumentiem, elektriskās testēšanas instrumentiem un ciparu vadības sistēmu diagnostikas instrumentiem, lai apmierinātu dažādu veidu darbības traucējumu apkopes vajadzības.
Tikmēr apkopes sadarbības tīkla izveide var vēl vairāk uzlabot apkopes spējas un resursu izmantošanas efektivitāti. Apkopes sadarbības tīkls var aptvert iekārtu ražotājus, profesionālus apkopes pakalpojumu uzņēmumus un citu nozares uzņēmumu apkopes nodaļas. Izveidojot ciešas sadarbības attiecības ar iekārtu ražotājiem, ir iespējams savlaicīgi iegūt tehniskos materiālus, apkopes rokasgrāmatas un jaunāko informāciju par iekārtu programmatūras jauninājumiem. Nopietnu darbības traucējumu vai sarežģītu problēmu gadījumā var iegūt attālinātu vadību vai atbalstu uz vietas no ražotāju tehniskajiem ekspertiem. Sadarbojoties ar profesionāliem apkopes pakalpojumu uzņēmumiem, ja uzņēmuma paša apkopes resursi nav pietiekami, var aizņemties ārējos profesionālos resursus, lai ātri novērstu iekārtu darbības traucējumus. Apkopes sadarbība starp nozares uzņēmumiem var realizēt apkopes pieredzes un resursu apmaiņu. Piemēram, ja uzņēmums uzkrāj vērtīgu pieredzi noteikta CNC apstrādes centra modeļa īpašas darbības traucējumu novēršanā, šo pieredzi var dalīties ar citiem uzņēmumiem, izmantojot apkopes sadarbības tīklu, izvairoties no citu uzņēmumu atkārtotas izpētes, saskaroties ar to pašu problēmu, un uzlabojot visas nozares apkopes līmeni.
(III) Inspekcijas pārvaldība
CNC apstrādes centru pārbaudes vadība veic visaptverošu iekārtu pārvaldību fiksēto punktu, fiksēto laiku, fiksēto standartu, fiksēto vienību, fiksētā personāla, fiksēto metožu, pārbaudes, reģistrēšanas, apstrādes un analīzes ziņā saskaņā ar attiecīgajiem dokumentiem.
Fiksētie punkti attiecas uz pārbaudāmo iekārtas daļu noteikšanu, piemēram, vadotnes, vadošās skrūves, vārpstas un darbgalda elektriskās vadības skapji, kas ir galvenās detaļas. Šīs detaļas iekārtas darbības laikā ir pakļautas tādām problēmām kā nodilums, vaļīgums un pārkaršana. Ar fiksēto punktu pārbaudēm var savlaicīgi atklāt anomālijas. Fiksētie standarti ir paredzēti, lai noteiktu normālas standarta vērtības vai diapazonus katram pārbaudes punktam. Piemēram, vārpstas griešanās precizitāte, vadotņu taisnums un hidrauliskās sistēmas spiediena diapazons. Pārbaudes laikā faktiski izmērītās vērtības tiek salīdzinātas ar standarta vērtībām, lai noteiktu, vai iekārta ir normāla. Fiksētie laiki ir paredzēti, lai precizētu katra pārbaudes punkta pārbaudes ciklu, kas tiek noteikts atkarībā no tādiem faktoriem kā darbības laiks, darba intensitāte un komponentu nodiluma modeļi, piemēram, pārbaudes punkti ar dažādiem cikliem, piemēram, dienas, nedēļas un mēneša. Fiksētie punkti ir paredzēti, lai noteiktu konkrētu pārbaudes saturu, piemēram, vārpstas griešanās ātruma stabilitātes, vadošās skrūves eļļošanas stāvokļa un elektriskās sistēmas zemējuma uzticamības pārbaudi. Fiksētajam personālam katram pārbaudes punktam ir jānozīmē konkrētas atbildīgās personas, lai nodrošinātu pārbaudes darba īstenošanu. Fiksētajām metodēm ir jānosaka pārbaudes metodes, tostarp noteikšanas rīku, instrumentu un pārbaudes darbības soļu izmantošana, piemēram, mikrometra izmantošana vadotņu taisnuma mērīšanai un infrasarkanā termometra izmantošana vārpstas temperatūras noteikšanai.
Pārbaudes procesa laikā pārbaudes personāls veic iekārtu pārbaudes saskaņā ar noteiktajām metodēm un cikliem un veic detalizētus ierakstus. Ierakstu saturs ietver informāciju, piemēram, pārbaudes laiku, pārbaudāmās detaļas, izmērītās vērtības un to, vai tās ir normālas. Apstrādes saikne ir savlaicīgi veikt atbilstošus pasākumus, lai novērstu pārbaudes laikā konstatētās problēmas, piemēram, regulēšanu, pievilkšanu, eļļošanu un detaļu nomaiņu. Dažas nelielas anomālijas var nekavējoties novērst uz vietas. Nopietnākām problēmām ir jāizstrādā apkopes plāns un jānodrošina profesionāls apkopes personāls apkopes veikšanai. Analīze ir svarīga pārbaudes vadības sastāvdaļa. Analizējot pārbaudes ierakstus noteiktā laika periodā, tiek apkopots iekārtas darbības stāvoklis un darbības traucējumu modeļi. Piemēram, ja tiek konstatēts, ka anomālu situāciju biežums noteiktā detaļā pakāpeniski palielinās, ir jāveic padziļināta iemeslu analīze. Tas var būt saistīts ar palielinātu detaļu nodilumu vai izmaiņām iekārtas darba vidē. Pēc tam var veikt preventīvus pasākumus, piemēram, pielāgot iekārtu parametrus, uzlabot darba vidi vai sagatavoties detaļu nomaiņai iepriekš.
- Ikdienas pārbaude
Ikdienas pārbaudi galvenokārt veic darbgaldu operatori. Tā ir darbgalda vispārējo sastāvdaļu pārbaude, kā arī darbgalda darbības laikā radušos darbības traucējumu novēršana un pārbaude. Piemēram, katru dienu ir jāpārbauda vadotnes sliežu smēreļļas tvertnes eļļas līmeņa mērītājs un eļļas daudzums, lai nodrošinātu savlaicīgu smēreļļas pievienošanu, lai smēreļļas sūknis varētu regulāri ieslēgties un izslēgties, nodrošinot labu vadotnes sliežu eļļošanu un samazinot nodilumu. Tikmēr ir jānoņem šķembas un netīrumi no XYZ asu vadotnes sliežu virsmām, jāpārbauda, vai smēreļļas ir pietiekami, un jāpārbauda, vai vadotnes sliežu virsmās nav skrambu vai bojājumu. Ja tiek atrastas skrambas, savlaicīgi jāveic remonta pasākumi, lai novērstu to turpmāku bojāšanos un darbgalda precizitātes ietekmēšanu. Pārbaudiet, vai saspiestā gaisa avota spiediens ir normas robežās, notīriet gaisa avota automātisko ūdens atdalīšanas filtru un automātisko gaisa žāvētāju un nekavējoties izvadiet ūdens atdalīšanas filtra izfiltrēto ūdeni, lai nodrošinātu normālu automātiskā gaisa žāvētāja darbību un nodrošinātu tīru un sausu gaisa avotu darbgalda pneimatiskajai sistēmai, lai novērstu pneimatisko komponentu darbības traucējumus, ko izraisa gaisa avota problēmas. Ir arī jāpārbauda gāzes-šķidruma pārveidotāja un pastiprinātāja eļļas līmenis. Ja eļļas līmenis ir nepietiekams, savlaicīgi papildiniet eļļu. Pievērsiet uzmanību tam, vai vārpstas eļļošanas nemainīgas temperatūras eļļas tvertnē ir pietiekams eļļas daudzums, un noregulējiet temperatūras diapazonu, lai nodrošinātu stabilu eļļošanu un piemērotu vārpstas darba temperatūru, lai nodrošinātu vārpstas augstas precizitātes darbību. Darbgalda hidrauliskajai sistēmai pārbaudiet, vai eļļas tvertnē un hidrauliskajā sūknī nav neparastu trokšņu, vai spiediena mērītāja rādījums ir normāls, vai cauruļvados un savienojumos nav noplūdes, un vai darba eļļas līmenis ir normāls, lai nodrošinātu hidrauliskās sistēmas stabilu darbību, jo hidrauliskajai sistēmai ir galvenā loma tādās darbībās kā darbgalda iespīlēšana un instrumentu maiņa. Pārbaudiet, vai hidrauliskās balansēšanas sistēmas balansēšanas spiediena indikators ir normāls, un novērojiet, vai balansēšanas vārsts darbojas normāli, kad darbgalds ātri pārvietojas, lai novērstu darbgalda kustīgo daļu nelīdzsvarotību, ko izraisa balansēšanas sistēmas darbības traucējumi, kas var ietekmēt apstrādes precizitāti un iekārtu drošību. CNC ieejas un izejas blokiem uzturiet fotoelektrisko lasītāju tīru, nodrošiniet labu mehāniskās konstrukcijas eļļošanu un normālu datu pārraidi starp ciparu vadības sistēmu un ārējo aprīkojumu. Turklāt pārbaudiet dažādu elektrisko skapju siltuma izkliedes un ventilācijas ierīces, lai pārliecinātos, ka katra elektriskā skapja dzesēšanas ventilatori darbojas normāli un ka gaisa vadu filtra sieti nav bloķēti, lai novērstu elektrisko komponentu bojājumus, ko izraisa pārmērīga temperatūra elektrisko skapīšu iekšpusē. Visbeidzot, pārbaudiet dažādas aizsargierīces, piemēram, vadotnes un dažādus darbgalda aizsargpārklājus, lai pārliecinātos, ka tie nav vaļīgi, lai nodrošinātu darbgalda darbības drošību un novērstu svešķermeņu, piemēram, skaidu un dzesēšanas šķidruma, iekļūšanu darbgalda iekšpusē un aprīkojuma bojājumus. - Pilna laika inspekcija
Pilna laika pārbaudi veic pilna laika apkopes personāls. Tā galvenokārt koncentrējas uz darbgalda galveno daļu un svarīgu komponentu pārbaužu veikšanu atbilstoši ciklam, kā arī iekārtu stāvokļa uzraudzību un darbības traucējumu diagnostiku. Pilna laika apkopes personālam ir jāizstrādā detalizēti pārbaudes plāni un jāveic regulāras galveno komponentu, piemēram, lodīšu skrūvju, pārbaudes saskaņā ar plāniem. Piemēram, ik pēc sešiem mēnešiem notīriet lodīšu skrūves veco smērvielu un uzklājiet jaunu smērvielu, lai nodrošinātu skrūves pārneses precizitāti un vienmērīgu darbību. Hidrauliskās eļļas ķēdē ik pēc sešiem mēnešiem notīriet pārspiediena vārstu, spiediena samazināšanas vārstu, eļļas filtru un eļļas tvertnes apakšdaļu, kā arī nomainiet vai filtrējiet hidraulisko eļļu, lai novērstu hidrauliskās sistēmas darbības traucējumus, ko izraisa eļļas piesārņojums. Katru gadu pārbaudiet un nomainiet līdzstrāvas servomotora ogles sukas, pārbaudiet komutatora virsmu, nopūtiet ogles pulveri, noņemiet dzirksteles, nomainiet pārāk īsās ogles sukas un pēc iestrādes izmantojiet tās, lai nodrošinātu motora normālu darbību un labu ātruma regulēšanas veiktspēju. Notīriet eļļošanas hidraulisko sūkni un eļļas filtru, notīriet baseina dibenu un nomainiet eļļas filtru, lai nodrošinātu eļļošanas sistēmas tīrību un normālu šķidruma padevi. Pilna laika apkopes personālam ir jāizmanto arī uzlabotas noteikšanas iekārtas un tehnoloģijas, lai uzraudzītu darbgalda stāvokli. Piemēram, izmantojiet vibrācijas analīzes instrumentus, lai uzraudzītu vārpstas sistēmu, analizējiet vibrācijas spektru, lai novērtētu vārpstas darbības stāvokli un iespējamos darbības traucējumus. Izmantojiet eļļas analīzes tehnoloģiju, lai noteiktu eļļu hidrauliskajā sistēmā un vārpstas eļļošanas sistēmā, un novērtējiet iekārtas nodiluma stāvokli un eļļas piesārņojuma pakāpi pēc tādiem rādītājiem kā metāla daļiņu saturs un eļļas viskozitātes izmaiņas, lai iepriekš noteiktu iespējamos darbības traucējumu draudus un izstrādātu atbilstošas apkopes stratēģijas. Tikmēr veiciet diagnostikas ierakstus atbilstoši pārbaudes un uzraudzības rezultātiem, padziļināti analizējiet apkopes rezultātus un iesniedziet ieteikumus iekārtu apkopes vadības uzlabošanai, piemēram, optimizējiet pārbaudes ciklu, uzlabojiet eļļošanas metodi un palieliniet aizsardzības pasākumus, lai nepārtraukti uzlabotu iekārtu uzticamību un stabilitāti. - Citi regulāri un neregulāri apkopes punkti
Papildus ikdienas un pilna laika pārbaudēm CNC apstrādes centros ir arī daži apkopes punkti, kas tiek veikti reizi pusgadā, gadā,