CNC darbgaldi: mūsdienu apstrādes pamatspēks
I. Ievads
Mūsdienu mehāniskās ražošanas jomā CNC darbgaldi neapšaubāmi ieņem ārkārtīgi svarīgu vietu. To parādīšanās ir pilnībā mainījusi tradicionālo mehāniskās apstrādes veidu, radot ražošanas nozarei nepieredzēti augstu precizitāti, augstu efektivitāti un lielu elastību. Līdz ar nepārtrauktu zinātnes un tehnoloģiju attīstību CNC darbgaldi ir nepārtraukti attīstījušies un attīstījušies, kļūstot par neaizstājamu galveno aprīkojumu mūsdienu rūpnieciskajā ražošanā, dziļi ietekmējot daudzu nozaru, piemēram, kosmosa, automobiļu ražošanas, kuģu būves un veidņu apstrādes, attīstības modeļus.
Mūsdienu mehāniskās ražošanas jomā CNC darbgaldi neapšaubāmi ieņem ārkārtīgi svarīgu vietu. To parādīšanās ir pilnībā mainījusi tradicionālo mehāniskās apstrādes veidu, radot ražošanas nozarei nepieredzēti augstu precizitāti, augstu efektivitāti un lielu elastību. Līdz ar nepārtrauktu zinātnes un tehnoloģiju attīstību CNC darbgaldi ir nepārtraukti attīstījušies un attīstījušies, kļūstot par neaizstājamu galveno aprīkojumu mūsdienu rūpnieciskajā ražošanā, dziļi ietekmējot daudzu nozaru, piemēram, kosmosa, automobiļu ražošanas, kuģu būves un veidņu apstrādes, attīstības modeļus.
II. CNC darbgaldu definīcija un sastāvdaļas
CNC darbgaldi ir darbgaldi, kas nodrošina automatizētu apstrādi, izmantojot digitālās vadības tehnoloģiju. Tie galvenokārt sastāv no šādām daļām:
Darbgalda korpuss: Tas ietver mehāniskas sastāvdaļas, piemēram, gultu, kolonnu, vārpstu un darba virsmu. Tā ir darbgalda pamatstruktūra, kas nodrošina stabilu mehānisku platformu apstrādei. Konstrukcijas dizains un ražošanas precizitāte tieši ietekmē darbgalda kopējo veiktspēju. Piemēram, augstas precizitātes vārpsta var nodrošināt griezējinstrumenta stabilitāti ātrgaitas rotācijas laikā, samazinot apstrādes kļūdas.
CNC sistēma: šī ir CNC darbgaldu galvenā vadības daļa, kas līdzinās darbgalda "smadzenēm". Tā var saņemt un apstrādāt programmas instrukcijas, precīzi kontrolējot darbgalda kustības trajektoriju, ātrumu, padeves ātrumu utt. Uzlabotām CNC sistēmām ir jaudīgas skaitļošanas iespējas un bagātīgas funkcijas, piemēram, daudzu asu vienlaicīga vadība, instrumenta rādiusa kompensācija un automātiska instrumentu maiņas vadība. Piemēram, piecu asu vienlaicīgas apstrādes centrā CNC sistēma var precīzi kontrolēt piecu koordinātu asu kustību vienlaikus, lai panāktu sarežģītu izliektu virsmu apstrādi.
Piedziņas sistēma: Tā ietver motorus un draiverus, kas ir atbildīgi par CNC sistēmas instrukciju pārveidošanu par katras darbgalda koordinātu ass faktisko kustību. Bieži sastopamie piedziņas motori ir soļu motori un servo motori. Servo motoriem ir augstāka precizitāte un reakcijas ātrums, kas spēj izpildīt augstas precizitātes apstrādes prasības. Piemēram, ātrgaitas apstrādes laikā servo motori var ātri un precīzi pielāgot darba galda pozīciju un ātrumu.
Detektēšanas ierīces: tās tiek izmantotas, lai noteiktu tādus parametrus kā darbgalda kustības pozīcija un ātrums, un nodod noteikšanas rezultātus CNC sistēmai, lai panāktu slēgtas cilpas vadību un uzlabotu apstrādes precizitāti. Piemēram, režģa skala var precīzi izmērīt darbagalda pārvietojumu, un kodētājs var noteikt vārpstas griešanās ātrumu un pozīciju.
Palīgierīces: piemēram, dzesēšanas sistēmas, eļļošanas sistēmas, skaidu noņemšanas sistēmas, automātiskās instrumentu maiņas ierīces utt. Dzesēšanas sistēma var efektīvi samazināt temperatūru apstrādes procesā, pagarinot griezējinstrumenta kalpošanas laiku; eļļošanas sistēma nodrošina labu katras darbgalda kustīgās daļas eļļošanu, samazinot nodilumu; skaidu noņemšanas sistēma ātri notīra apstrādes laikā radušās skaidas, nodrošinot tīru apstrādes vidi un normālu darbgalda darbību; automātiskā instrumentu maiņas ierīce uzlabo apstrādes efektivitāti, izpildot sarežģītu detaļu daudzprocesu apstrādes prasības.
CNC darbgaldi ir darbgaldi, kas nodrošina automatizētu apstrādi, izmantojot digitālās vadības tehnoloģiju. Tie galvenokārt sastāv no šādām daļām:
Darbgalda korpuss: Tas ietver mehāniskas sastāvdaļas, piemēram, gultu, kolonnu, vārpstu un darba virsmu. Tā ir darbgalda pamatstruktūra, kas nodrošina stabilu mehānisku platformu apstrādei. Konstrukcijas dizains un ražošanas precizitāte tieši ietekmē darbgalda kopējo veiktspēju. Piemēram, augstas precizitātes vārpsta var nodrošināt griezējinstrumenta stabilitāti ātrgaitas rotācijas laikā, samazinot apstrādes kļūdas.
CNC sistēma: šī ir CNC darbgaldu galvenā vadības daļa, kas līdzinās darbgalda "smadzenēm". Tā var saņemt un apstrādāt programmas instrukcijas, precīzi kontrolējot darbgalda kustības trajektoriju, ātrumu, padeves ātrumu utt. Uzlabotām CNC sistēmām ir jaudīgas skaitļošanas iespējas un bagātīgas funkcijas, piemēram, daudzu asu vienlaicīga vadība, instrumenta rādiusa kompensācija un automātiska instrumentu maiņas vadība. Piemēram, piecu asu vienlaicīgas apstrādes centrā CNC sistēma var precīzi kontrolēt piecu koordinātu asu kustību vienlaikus, lai panāktu sarežģītu izliektu virsmu apstrādi.
Piedziņas sistēma: Tā ietver motorus un draiverus, kas ir atbildīgi par CNC sistēmas instrukciju pārveidošanu par katras darbgalda koordinātu ass faktisko kustību. Bieži sastopamie piedziņas motori ir soļu motori un servo motori. Servo motoriem ir augstāka precizitāte un reakcijas ātrums, kas spēj izpildīt augstas precizitātes apstrādes prasības. Piemēram, ātrgaitas apstrādes laikā servo motori var ātri un precīzi pielāgot darba galda pozīciju un ātrumu.
Detektēšanas ierīces: tās tiek izmantotas, lai noteiktu tādus parametrus kā darbgalda kustības pozīcija un ātrums, un nodod noteikšanas rezultātus CNC sistēmai, lai panāktu slēgtas cilpas vadību un uzlabotu apstrādes precizitāti. Piemēram, režģa skala var precīzi izmērīt darbagalda pārvietojumu, un kodētājs var noteikt vārpstas griešanās ātrumu un pozīciju.
Palīgierīces: piemēram, dzesēšanas sistēmas, eļļošanas sistēmas, skaidu noņemšanas sistēmas, automātiskās instrumentu maiņas ierīces utt. Dzesēšanas sistēma var efektīvi samazināt temperatūru apstrādes procesā, pagarinot griezējinstrumenta kalpošanas laiku; eļļošanas sistēma nodrošina labu katras darbgalda kustīgās daļas eļļošanu, samazinot nodilumu; skaidu noņemšanas sistēma ātri notīra apstrādes laikā radušās skaidas, nodrošinot tīru apstrādes vidi un normālu darbgalda darbību; automātiskā instrumentu maiņas ierīce uzlabo apstrādes efektivitāti, izpildot sarežģītu detaļu daudzprocesu apstrādes prasības.
III. CNC darbgaldu darbības princips
CNC darbgaldu darbības princips ir balstīts uz digitālās vadības tehnoloģiju. Vispirms, atbilstoši detaļas apstrādes prasībām, izmantojiet profesionālu programmēšanas programmatūru vai manuāli rakstiet CNC programmas. Programma satur informāciju, piemēram, par detaļas apstrādes tehnoloģiskajiem parametriem, instrumenta ceļu un kustības instrukcijām, kas attēlotas kodu veidā. Pēc tam, izmantojot informācijas nesēju (piemēram, USB disku, tīkla savienojumu utt.), ievadītā CNC programma tiek ievadīta CNC ierīcē. CNC ierīce dekodē un veic aritmētisko apstrādi programmā, pārveidojot programmā esošās koda instrukcijas kustības vadības signālos katrai darbgalda koordinātu asij un citos palīgvadības signālos. Piedziņas sistēma darbina motorus saskaņā ar šiem vadības signāliem, liekot darbgalda koordinātu asīm pārvietoties pa iepriekš noteiktu trajektoriju un ātrumu, vienlaikus kontrolējot vārpstas griešanās ātrumu, griezējinstrumenta padevi un citas darbības. Apstrādes procesa laikā noteikšanas ierīces reāllaikā uzrauga darbgalda kustības stāvokli un apstrādes parametrus un pārraida atgriezeniskās saites informāciju CNC ierīcei. CNC ierīce veic reāllaika korekcijas un labojumus atbilstoši atgriezeniskās saites informācijai, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un kvalitāti. Visbeidzot, darbgalds automātiski pabeidz detaļas apstrādi atbilstoši programmas prasībām, iegūstot gatavo detaļu, kas atbilst konstrukcijas rasējuma prasībām.
CNC darbgaldu darbības princips ir balstīts uz digitālās vadības tehnoloģiju. Vispirms, atbilstoši detaļas apstrādes prasībām, izmantojiet profesionālu programmēšanas programmatūru vai manuāli rakstiet CNC programmas. Programma satur informāciju, piemēram, par detaļas apstrādes tehnoloģiskajiem parametriem, instrumenta ceļu un kustības instrukcijām, kas attēlotas kodu veidā. Pēc tam, izmantojot informācijas nesēju (piemēram, USB disku, tīkla savienojumu utt.), ievadītā CNC programma tiek ievadīta CNC ierīcē. CNC ierīce dekodē un veic aritmētisko apstrādi programmā, pārveidojot programmā esošās koda instrukcijas kustības vadības signālos katrai darbgalda koordinātu asij un citos palīgvadības signālos. Piedziņas sistēma darbina motorus saskaņā ar šiem vadības signāliem, liekot darbgalda koordinātu asīm pārvietoties pa iepriekš noteiktu trajektoriju un ātrumu, vienlaikus kontrolējot vārpstas griešanās ātrumu, griezējinstrumenta padevi un citas darbības. Apstrādes procesa laikā noteikšanas ierīces reāllaikā uzrauga darbgalda kustības stāvokli un apstrādes parametrus un pārraida atgriezeniskās saites informāciju CNC ierīcei. CNC ierīce veic reāllaika korekcijas un labojumus atbilstoši atgriezeniskās saites informācijai, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un kvalitāti. Visbeidzot, darbgalds automātiski pabeidz detaļas apstrādi atbilstoši programmas prasībām, iegūstot gatavo detaļu, kas atbilst konstrukcijas rasējuma prasībām.
IV. CNC darbgaldu raksturojums un priekšrocības
Augsta precizitāte: CNC darbgaldi var sasniegt apstrādes precizitāti mikronu vai pat nanometru līmenī, pateicoties precīzai CNC sistēmas vadībai un augstas precizitātes noteikšanas un atgriezeniskās saites ierīcēm. Piemēram, aviācijas dzinēju lāpstiņu apstrādē CNC darbgaldi var precīzi apstrādāt lāpstiņu sarežģītās izliektās virsmas, nodrošinot lāpstiņu formas precizitāti un virsmas kvalitāti, tādējādi uzlabojot dzinēja veiktspēju un uzticamību.
Augsta efektivitāte: CNC darbgaldiem ir relatīvi augsta automatizācijas pakāpe un ātras reaģēšanas iespējas, kas ļauj veikt tādas darbības kā ātrgaitas griešana, ātra padeve un automātiska instrumentu maiņa, ievērojami saīsinot detaļu apstrādes laiku. Salīdzinot ar tradicionālajiem darbgaldiem, apstrādes efektivitāti var palielināt vairākas reizes vai pat desmitiem reižu. Piemēram, automobiļu detaļu masveida ražošanā CNC darbgaldi var ātri pabeigt dažādu sarežģītu detaļu apstrādi, uzlabojot ražošanas efektivitāti un izpildot liela mēroga ražošanas prasības automobiļu rūpniecībā.
Augsta elastība: CNC darbgaldi var viegli pielāgoties dažādu detaļu apstrādes prasībām, modificējot CNC programmu, bez nepieciešamības veikt sarežģītas instrumentu stiprinājumu pielāgošanas un darbgalda mehāniskās struktūras modifikācijas. Tas ļauj uzņēmumiem ātri reaģēt uz tirgus izmaiņām un realizēt daudzveidību, nelielu partiju ražošanu. Piemēram, veidņu ražošanas uzņēmumos CNC darbgaldi var ātri pielāgot apstrādes parametrus un instrumentu ceļus atbilstoši dažādu veidņu konstrukcijas prasībām, apstrādājot dažādas formas un izmēru veidņu detaļas.
Laba apstrādes konsekvence: Tā kā CNC darbgaldi apstrādā saskaņā ar iepriekš iestatītu programmu un dažādi apstrādes procesa parametri paliek stabili, tie var nodrošināt, ka vienas un tās pašas detaļu partijas apstrādes kvalitāte ir ļoti nemainīga. Tas ir ļoti svarīgi, lai uzlabotu montāžas precizitāti un izstrādājuma kopējo veiktspēju. Piemēram, elektronisko izstrādājumu precīzu detaļu apstrādē CNC darbgaldi var nodrošināt, ka katras detaļas izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte ir vienāda, uzlabojot apstrādes ātrumu un izstrādājuma uzticamību.
Darba intensitātes samazināšana: CNC darbgaldu automatizētais apstrādes process samazina cilvēka iejaukšanos. Operatoriem ir jāievada tikai programmas, jāuzrauga un jāveic vienkāršas iekraušanas un izkraušanas darbības, kas ievērojami samazina darba intensitāti. Vienlaikus tiek samazinātas arī cilvēciskā faktora izraisītās apstrādes kļūdas un kvalitātes problēmas.
Augsta precizitāte: CNC darbgaldi var sasniegt apstrādes precizitāti mikronu vai pat nanometru līmenī, pateicoties precīzai CNC sistēmas vadībai un augstas precizitātes noteikšanas un atgriezeniskās saites ierīcēm. Piemēram, aviācijas dzinēju lāpstiņu apstrādē CNC darbgaldi var precīzi apstrādāt lāpstiņu sarežģītās izliektās virsmas, nodrošinot lāpstiņu formas precizitāti un virsmas kvalitāti, tādējādi uzlabojot dzinēja veiktspēju un uzticamību.
Augsta efektivitāte: CNC darbgaldiem ir relatīvi augsta automatizācijas pakāpe un ātras reaģēšanas iespējas, kas ļauj veikt tādas darbības kā ātrgaitas griešana, ātra padeve un automātiska instrumentu maiņa, ievērojami saīsinot detaļu apstrādes laiku. Salīdzinot ar tradicionālajiem darbgaldiem, apstrādes efektivitāti var palielināt vairākas reizes vai pat desmitiem reižu. Piemēram, automobiļu detaļu masveida ražošanā CNC darbgaldi var ātri pabeigt dažādu sarežģītu detaļu apstrādi, uzlabojot ražošanas efektivitāti un izpildot liela mēroga ražošanas prasības automobiļu rūpniecībā.
Augsta elastība: CNC darbgaldi var viegli pielāgoties dažādu detaļu apstrādes prasībām, modificējot CNC programmu, bez nepieciešamības veikt sarežģītas instrumentu stiprinājumu pielāgošanas un darbgalda mehāniskās struktūras modifikācijas. Tas ļauj uzņēmumiem ātri reaģēt uz tirgus izmaiņām un realizēt daudzveidību, nelielu partiju ražošanu. Piemēram, veidņu ražošanas uzņēmumos CNC darbgaldi var ātri pielāgot apstrādes parametrus un instrumentu ceļus atbilstoši dažādu veidņu konstrukcijas prasībām, apstrādājot dažādas formas un izmēru veidņu detaļas.
Laba apstrādes konsekvence: Tā kā CNC darbgaldi apstrādā saskaņā ar iepriekš iestatītu programmu un dažādi apstrādes procesa parametri paliek stabili, tie var nodrošināt, ka vienas un tās pašas detaļu partijas apstrādes kvalitāte ir ļoti nemainīga. Tas ir ļoti svarīgi, lai uzlabotu montāžas precizitāti un izstrādājuma kopējo veiktspēju. Piemēram, elektronisko izstrādājumu precīzu detaļu apstrādē CNC darbgaldi var nodrošināt, ka katras detaļas izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte ir vienāda, uzlabojot apstrādes ātrumu un izstrādājuma uzticamību.
Darba intensitātes samazināšana: CNC darbgaldu automatizētais apstrādes process samazina cilvēka iejaukšanos. Operatoriem ir jāievada tikai programmas, jāuzrauga un jāveic vienkāršas iekraušanas un izkraušanas darbības, kas ievērojami samazina darba intensitāti. Vienlaikus tiek samazinātas arī cilvēciskā faktora izraisītās apstrādes kļūdas un kvalitātes problēmas.
V. CNC darbgaldu klasifikācija
Klasifikācija pēc procesa pielietojuma:
Metāla griešanas CNC darbgaldi: piemēram, CNC virpas, CNC frēzmašīnas, CNC urbšanas preses, CNC urbšanas iekārtas, CNC slīpmašīnas, CNC zobratu apstrādes iekārtas utt. Tās galvenokārt tiek izmantotas dažādu metāla detaļu griešanai un var apstrādāt dažādas formas elementus, piemēram, plaknes, izliektas virsmas, vītnes, caurumus un zobratus. Piemēram, CNC virpas galvenokārt tiek izmantotas vārpstu un disku detaļu virpošanai; CNC frēzmašīnas ir piemērotas sarežģītas formas plakņu un izliektu virsmu apstrādei.
Metāla formēšanas CNC darbgaldi: Ieskaitot CNC liekšanas mašīnas, CNC preses, CNC cauruļu liekšanas mašīnas utt. Tās galvenokārt tiek izmantotas metāla loksņu un cauruļu formēšanas un apstrādes darbiem, piemēram, liekšanai, štancēšanai un liekšanas procesiem. Piemēram, lokšņu metāla apstrādes nozarē CNC liekšanas mašīna var precīzi saliekt metāla loksnes atbilstoši iestatītajam leņķim un izmēram, ražojot dažādas lokšņu metāla detaļu formas.
Speciālās apstrādes CNC darbgaldi: piemēram, CNC elektroerozijas apstrādes mašīnas, CNC stiepļu griešanas mašīnas, CNC lāzera apstrādes mašīnas utt. Tos izmanto, lai apstrādātu dažas detaļas ar īpašām materiāla vai formas prasībām, panākot materiāla noņemšanu vai apstrādi, izmantojot īpašas apstrādes metodes, piemēram, elektroerozi un lāzera staru apstarošanu. Piemēram, CNC elektroerozijas apstrādes mašīna var apstrādāt augstas cietības un izturības veidņu detaļas, kam ir svarīgs pielietojums veidņu ražošanā.
Citi CNC darbgaldu veidi: piemēram, CNC mērīšanas mašīnas, CNC zīmēšanas mašīnas utt. Tos izmanto palīgdarbiem, piemēram, detaļu mērīšanai, noteikšanai un zīmēšanai.
Klasifikācija pēc procesa pielietojuma:
Metāla griešanas CNC darbgaldi: piemēram, CNC virpas, CNC frēzmašīnas, CNC urbšanas preses, CNC urbšanas iekārtas, CNC slīpmašīnas, CNC zobratu apstrādes iekārtas utt. Tās galvenokārt tiek izmantotas dažādu metāla detaļu griešanai un var apstrādāt dažādas formas elementus, piemēram, plaknes, izliektas virsmas, vītnes, caurumus un zobratus. Piemēram, CNC virpas galvenokārt tiek izmantotas vārpstu un disku detaļu virpošanai; CNC frēzmašīnas ir piemērotas sarežģītas formas plakņu un izliektu virsmu apstrādei.
Metāla formēšanas CNC darbgaldi: Ieskaitot CNC liekšanas mašīnas, CNC preses, CNC cauruļu liekšanas mašīnas utt. Tās galvenokārt tiek izmantotas metāla loksņu un cauruļu formēšanas un apstrādes darbiem, piemēram, liekšanai, štancēšanai un liekšanas procesiem. Piemēram, lokšņu metāla apstrādes nozarē CNC liekšanas mašīna var precīzi saliekt metāla loksnes atbilstoši iestatītajam leņķim un izmēram, ražojot dažādas lokšņu metāla detaļu formas.
Speciālās apstrādes CNC darbgaldi: piemēram, CNC elektroerozijas apstrādes mašīnas, CNC stiepļu griešanas mašīnas, CNC lāzera apstrādes mašīnas utt. Tos izmanto, lai apstrādātu dažas detaļas ar īpašām materiāla vai formas prasībām, panākot materiāla noņemšanu vai apstrādi, izmantojot īpašas apstrādes metodes, piemēram, elektroerozi un lāzera staru apstarošanu. Piemēram, CNC elektroerozijas apstrādes mašīna var apstrādāt augstas cietības un izturības veidņu detaļas, kam ir svarīgs pielietojums veidņu ražošanā.
Citi CNC darbgaldu veidi: piemēram, CNC mērīšanas mašīnas, CNC zīmēšanas mašīnas utt. Tos izmanto palīgdarbiem, piemēram, detaļu mērīšanai, noteikšanai un zīmēšanai.
Klasifikācija pēc kontrolētas kustības trajektorijas:
Punktu vadības CNC darbgaldi: Tie kontrolē tikai griezējinstrumenta precīzu pozīciju no viena punkta uz otru, neņemot vērā griezējinstrumenta trajektoriju kustības laikā, piemēram, CNC urbjmašīnas, CNC urbšanas mašīnas, CNC perforācijas mašīnas utt. CNC urbjmašīnas apstrādē ir jānosaka tikai urbuma pozīcijas koordinātas, un griezējinstruments ātri pārvietojas uz norādīto pozīciju un pēc tam veic urbšanas darbību, bez stingrām prasībām attiecībā uz kustības trajektorijas formu.
Lineārās vadības CNC darbgaldi: Tie var ne tikai kontrolēt griezējinstrumenta vai darba galda sākuma un beigu pozīcijas, bet arī kontrolēt to lineārās kustības ātrumu un trajektoriju, spējot apstrādāt pakāpienveida vārpstas, plaknes kontūras utt. Piemēram, kad CNC virpa pagriež cilindrisku vai konisku virsmu, tai ir jākontrolē griezējinstrumenta kustība pa taisnu līniju, vienlaikus nodrošinot kustības ātruma un trajektorijas precizitāti.
Kontūras vadības CNC darbgaldi: Tie var vienlaikus nepārtraukti vadīt divas vai vairākas koordinātu asis, padarot griezējinstrumenta un sagataves relatīvo kustību atbilstošu detaļas kontūras līknes prasībām, spējot apstrādāt dažādas sarežģītas līknes un izliektas virsmas. Piemēram, CNC frēzmašīnas, apstrādes centri un citi daudzu asu vienlaicīgas apstrādes CNC darbgaldi var apstrādāt sarežģītas brīvas formas virsmas kosmosa detaļās, automobiļu veidņu dobumos utt.
Punktu vadības CNC darbgaldi: Tie kontrolē tikai griezējinstrumenta precīzu pozīciju no viena punkta uz otru, neņemot vērā griezējinstrumenta trajektoriju kustības laikā, piemēram, CNC urbjmašīnas, CNC urbšanas mašīnas, CNC perforācijas mašīnas utt. CNC urbjmašīnas apstrādē ir jānosaka tikai urbuma pozīcijas koordinātas, un griezējinstruments ātri pārvietojas uz norādīto pozīciju un pēc tam veic urbšanas darbību, bez stingrām prasībām attiecībā uz kustības trajektorijas formu.
Lineārās vadības CNC darbgaldi: Tie var ne tikai kontrolēt griezējinstrumenta vai darba galda sākuma un beigu pozīcijas, bet arī kontrolēt to lineārās kustības ātrumu un trajektoriju, spējot apstrādāt pakāpienveida vārpstas, plaknes kontūras utt. Piemēram, kad CNC virpa pagriež cilindrisku vai konisku virsmu, tai ir jākontrolē griezējinstrumenta kustība pa taisnu līniju, vienlaikus nodrošinot kustības ātruma un trajektorijas precizitāti.
Kontūras vadības CNC darbgaldi: Tie var vienlaikus nepārtraukti vadīt divas vai vairākas koordinātu asis, padarot griezējinstrumenta un sagataves relatīvo kustību atbilstošu detaļas kontūras līknes prasībām, spējot apstrādāt dažādas sarežģītas līknes un izliektas virsmas. Piemēram, CNC frēzmašīnas, apstrādes centri un citi daudzu asu vienlaicīgas apstrādes CNC darbgaldi var apstrādāt sarežģītas brīvas formas virsmas kosmosa detaļās, automobiļu veidņu dobumos utt.
Klasifikācija pēc piedziņas ierīču raksturlielumiem:
Atvērtas cilpas vadības CNC darbgaldi: Nav pozīcijas noteikšanas atgriezeniskās saites ierīces. CNC sistēmas izdotie instrukciju signāli tiek vienvirzienā pārraidīti uz piedziņas ierīci, lai kontrolētu darbgalda kustību. Tās apstrādes precizitāte galvenokārt ir atkarīga no paša darbgalda mehāniskās precizitātes un piedziņas motora precizitātes. Šāda veida darbgaldiem ir vienkārša konstrukcija, zemas izmaksas, bet relatīvi zema precizitāte, kas ir piemērota situācijām ar zemām apstrādes precizitātes prasībām, piemēram, dažām vienkāršām mācību iekārtām vai detaļu rupjai apstrādei ar zemām precizitātes prasībām.
Slēgtas cilpas vadības CNC darbgaldi: Darbgalda kustīgajā daļā ir uzstādīta pozīcijas noteikšanas atgriezeniskās saites ierīce, lai reāllaikā noteiktu darbgalda faktisko kustības pozīciju un nosūtītu noteikšanas rezultātus CNC sistēmai. CNC sistēma salīdzina un aprēķina atgriezeniskās saites informāciju ar instrukcijas signālu, pielāgo piedziņas ierīces izeju, tādējādi panākot precīzu darbgalda kustības vadību. Slēgtas cilpas vadības CNC darbgaldiem ir augstāka apstrādes precizitāte, taču sistēmas struktūra ir sarežģīta, izmaksas ir augstas, un atkļūdošana un apkope ir sarežģīta, tāpēc tos bieži izmanto augstas precizitātes apstrādes gadījumos, piemēram, kosmosa, precīzijas veidņu ražošanā utt.
Pusslēgtas cilpas vadības CNC darbgaldi: pozīcijas noteikšanas atgriezeniskās saites ierīce ir uzstādīta piedziņas motora galā vai skrūves galā, kas nosaka motora vai skrūves griešanās leņķi vai pārvietojumu, netieši nosakot darbgalda kustīgās daļas pozīciju. Tās vadības precizitāte ir starp atvērtas cilpas un slēgtas cilpas vadības precizitāti. Šāda veida darbgaldiem ir salīdzinoši vienkārša konstrukcija, mērenas izmaksas un ērta atkļūdošana, un tos plaši izmanto mehāniskajā apstrādē.
Atvērtas cilpas vadības CNC darbgaldi: Nav pozīcijas noteikšanas atgriezeniskās saites ierīces. CNC sistēmas izdotie instrukciju signāli tiek vienvirzienā pārraidīti uz piedziņas ierīci, lai kontrolētu darbgalda kustību. Tās apstrādes precizitāte galvenokārt ir atkarīga no paša darbgalda mehāniskās precizitātes un piedziņas motora precizitātes. Šāda veida darbgaldiem ir vienkārša konstrukcija, zemas izmaksas, bet relatīvi zema precizitāte, kas ir piemērota situācijām ar zemām apstrādes precizitātes prasībām, piemēram, dažām vienkāršām mācību iekārtām vai detaļu rupjai apstrādei ar zemām precizitātes prasībām.
Slēgtas cilpas vadības CNC darbgaldi: Darbgalda kustīgajā daļā ir uzstādīta pozīcijas noteikšanas atgriezeniskās saites ierīce, lai reāllaikā noteiktu darbgalda faktisko kustības pozīciju un nosūtītu noteikšanas rezultātus CNC sistēmai. CNC sistēma salīdzina un aprēķina atgriezeniskās saites informāciju ar instrukcijas signālu, pielāgo piedziņas ierīces izeju, tādējādi panākot precīzu darbgalda kustības vadību. Slēgtas cilpas vadības CNC darbgaldiem ir augstāka apstrādes precizitāte, taču sistēmas struktūra ir sarežģīta, izmaksas ir augstas, un atkļūdošana un apkope ir sarežģīta, tāpēc tos bieži izmanto augstas precizitātes apstrādes gadījumos, piemēram, kosmosa, precīzijas veidņu ražošanā utt.
Pusslēgtas cilpas vadības CNC darbgaldi: pozīcijas noteikšanas atgriezeniskās saites ierīce ir uzstādīta piedziņas motora galā vai skrūves galā, kas nosaka motora vai skrūves griešanās leņķi vai pārvietojumu, netieši nosakot darbgalda kustīgās daļas pozīciju. Tās vadības precizitāte ir starp atvērtas cilpas un slēgtas cilpas vadības precizitāti. Šāda veida darbgaldiem ir salīdzinoši vienkārša konstrukcija, mērenas izmaksas un ērta atkļūdošana, un tos plaši izmanto mehāniskajā apstrādē.
VI. CNC darbgaldu pielietojums mūsdienu ražošanā
Aviācijas un kosmosa joma: Aviācijas un kosmosa detaļām piemīt tādas īpašības kā sarežģītas formas, augstas precizitātes prasības un grūti apstrādājami materiāli. CNC darbgaldu augstā precizitāte, elastība un daudzu asu vienlaicīgas apstrādes iespējas padara tos par galveno aprīkojumu kosmosa ražošanā. Piemēram, tādas sastāvdaļas kā lāpstiņas, lāpstiņriteņi un lidmašīnu dzinēju korpusi var precīzi apstrādāt ar sarežģītām izliektām virsmām un iekšējām konstrukcijām, izmantojot piecu asu vienlaicīgas apstrādes centru, nodrošinot detaļu veiktspēju un uzticamību; lielus konstrukcijas komponentus, piemēram, lidmašīnu spārnus un fizelāžas rāmjus, var apstrādāt ar CNC portāla frēzmašīnām un citām iekārtām, atbilstot to augstas precizitātes un augstas izturības prasībām, uzlabojot lidmašīnas vispārējo veiktspēju un drošību.
Automobiļu ražošanas joma: Automobiļu rūpniecībai ir liels ražošanas apjoms un plašs detaļu klāsts. CNC darbgaldiem ir svarīga loma automašīnu detaļu apstrādē, piemēram, galveno komponentu, piemēram, dzinēja bloku, cilindru galvu, kloķvārpstu un sadales vārpstu, apstrādē, kā arī automašīnu virsbūvju veidņu ražošanā. CNC virpas, CNC frēzmašīnas, apstrādes centri utt. var panākt efektīvu un augstas precizitātes apstrādi, nodrošinot detaļu kvalitāti un konsekvenci, uzlabojot automašīnas montāžas precizitāti un veiktspēju. Vienlaikus CNC darbgaldu elastīgās apstrādes iespējas atbilst arī daudzmodeļu, mazu partiju ražošanas prasībām automobiļu rūpniecībā, palīdzot automobiļu uzņēmumiem ātri laist klajā jaunus modeļus un uzlabot savu tirgus konkurētspēju.
Kuģu būves nozares joma: Kuģu būve ietver lielu tērauda konstrukciju komponentu, piemēram, kuģu korpusa sekciju un kuģu propelleru, apstrādi. CNC griešanas iekārtas (piemēram, CNC liesmas griezēji, CNC plazmas griezēji) var precīzi griezt tērauda plāksnes, nodrošinot griešanas malu kvalitāti un izmēru precizitāti; CNC urbšanas frēzmašīnas, CNC portāla mašīnas utt. tiek izmantotas tādu komponentu kā kuģu dzinēju bloka un vārpstas sistēmas, kā arī dažādu sarežģītu kuģu konstrukcijas elementu apstrādei, uzlabojot apstrādes efektivitāti un kvalitāti, saīsinot kuģu būvniecības laiku.
Veidņu apstrādes joma: Veidnes ir pamata procesa iekārtas rūpnieciskajā ražošanā, un to precizitāte un kvalitāte tieši ietekmē produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti. CNC darbgaldi tiek plaši izmantoti veidņu apstrādē. Sākot no rupjas apstrādes līdz veidņu precīzai apstrādei, var izmantot dažāda veida CNC darbgaldus. Piemēram, CNC apstrādes centrs var veikt daudzprocesu apstrādi, piemēram, frēzēšanu, urbšanu un veidnes dobuma vītņošanu; CNC elektroerozijas apstrādes mašīnas un CNC stiepļu griešanas mašīnas tiek izmantotas, lai apstrādātu dažas īpašas formas un augstas precizitātes veidnes detaļas, piemēram, šauras rievas un asus stūrus, kas spēj ražot augstas precizitātes, sarežģītas formas veidnes, lai apmierinātu elektronikas, sadzīves tehnikas, automobiļu u.c. nozaru prasības.
Elektroniskās informācijas joma: Elektronisko informācijas produktu ražošanā CNC darbgaldi tiek izmantoti dažādu precīzu detaļu, piemēram, mobilo tālruņu korpusu, datoru mātesplates, mikroshēmu iepakojuma veidņu utt., apstrādei. CNC apstrādes centrs var veikt ātrdarbīgas, augstas precizitātes frēzēšanas, urbšanas, gravēšanas utt. apstrādes operācijas ar šīm detaļām, nodrošinot detaļu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti, uzlabojot elektronisko izstrādājumu veiktspēju un izskata kvalitāti. Vienlaikus, attīstoties elektroniskajiem izstrādājumiem miniaturizācijas, viegluma un augstas veiktspējas virzienā, plaši tiek pielietota arī CNC darbgaldu mikroapstrādes tehnoloģija, kas spēj apstrādāt mikronu vai pat nanometru līmeņa mazas struktūras un elementus.
Aviācijas un kosmosa joma: Aviācijas un kosmosa detaļām piemīt tādas īpašības kā sarežģītas formas, augstas precizitātes prasības un grūti apstrādājami materiāli. CNC darbgaldu augstā precizitāte, elastība un daudzu asu vienlaicīgas apstrādes iespējas padara tos par galveno aprīkojumu kosmosa ražošanā. Piemēram, tādas sastāvdaļas kā lāpstiņas, lāpstiņriteņi un lidmašīnu dzinēju korpusi var precīzi apstrādāt ar sarežģītām izliektām virsmām un iekšējām konstrukcijām, izmantojot piecu asu vienlaicīgas apstrādes centru, nodrošinot detaļu veiktspēju un uzticamību; lielus konstrukcijas komponentus, piemēram, lidmašīnu spārnus un fizelāžas rāmjus, var apstrādāt ar CNC portāla frēzmašīnām un citām iekārtām, atbilstot to augstas precizitātes un augstas izturības prasībām, uzlabojot lidmašīnas vispārējo veiktspēju un drošību.
Automobiļu ražošanas joma: Automobiļu rūpniecībai ir liels ražošanas apjoms un plašs detaļu klāsts. CNC darbgaldiem ir svarīga loma automašīnu detaļu apstrādē, piemēram, galveno komponentu, piemēram, dzinēja bloku, cilindru galvu, kloķvārpstu un sadales vārpstu, apstrādē, kā arī automašīnu virsbūvju veidņu ražošanā. CNC virpas, CNC frēzmašīnas, apstrādes centri utt. var panākt efektīvu un augstas precizitātes apstrādi, nodrošinot detaļu kvalitāti un konsekvenci, uzlabojot automašīnas montāžas precizitāti un veiktspēju. Vienlaikus CNC darbgaldu elastīgās apstrādes iespējas atbilst arī daudzmodeļu, mazu partiju ražošanas prasībām automobiļu rūpniecībā, palīdzot automobiļu uzņēmumiem ātri laist klajā jaunus modeļus un uzlabot savu tirgus konkurētspēju.
Kuģu būves nozares joma: Kuģu būve ietver lielu tērauda konstrukciju komponentu, piemēram, kuģu korpusa sekciju un kuģu propelleru, apstrādi. CNC griešanas iekārtas (piemēram, CNC liesmas griezēji, CNC plazmas griezēji) var precīzi griezt tērauda plāksnes, nodrošinot griešanas malu kvalitāti un izmēru precizitāti; CNC urbšanas frēzmašīnas, CNC portāla mašīnas utt. tiek izmantotas tādu komponentu kā kuģu dzinēju bloka un vārpstas sistēmas, kā arī dažādu sarežģītu kuģu konstrukcijas elementu apstrādei, uzlabojot apstrādes efektivitāti un kvalitāti, saīsinot kuģu būvniecības laiku.
Veidņu apstrādes joma: Veidnes ir pamata procesa iekārtas rūpnieciskajā ražošanā, un to precizitāte un kvalitāte tieši ietekmē produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti. CNC darbgaldi tiek plaši izmantoti veidņu apstrādē. Sākot no rupjas apstrādes līdz veidņu precīzai apstrādei, var izmantot dažāda veida CNC darbgaldus. Piemēram, CNC apstrādes centrs var veikt daudzprocesu apstrādi, piemēram, frēzēšanu, urbšanu un veidnes dobuma vītņošanu; CNC elektroerozijas apstrādes mašīnas un CNC stiepļu griešanas mašīnas tiek izmantotas, lai apstrādātu dažas īpašas formas un augstas precizitātes veidnes detaļas, piemēram, šauras rievas un asus stūrus, kas spēj ražot augstas precizitātes, sarežģītas formas veidnes, lai apmierinātu elektronikas, sadzīves tehnikas, automobiļu u.c. nozaru prasības.
Elektroniskās informācijas joma: Elektronisko informācijas produktu ražošanā CNC darbgaldi tiek izmantoti dažādu precīzu detaļu, piemēram, mobilo tālruņu korpusu, datoru mātesplates, mikroshēmu iepakojuma veidņu utt., apstrādei. CNC apstrādes centrs var veikt ātrdarbīgas, augstas precizitātes frēzēšanas, urbšanas, gravēšanas utt. apstrādes operācijas ar šīm detaļām, nodrošinot detaļu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti, uzlabojot elektronisko izstrādājumu veiktspēju un izskata kvalitāti. Vienlaikus, attīstoties elektroniskajiem izstrādājumiem miniaturizācijas, viegluma un augstas veiktspējas virzienā, plaši tiek pielietota arī CNC darbgaldu mikroapstrādes tehnoloģija, kas spēj apstrādāt mikronu vai pat nanometru līmeņa mazas struktūras un elementus.
VII. CNC darbgaldu attīstības tendences
Liels ātrums un augsta precizitāte: Līdz ar materiālu zinātnes un ražošanas tehnoloģiju nepārtrauktu attīstību CNC darbgaldi attīstīsies, lai sasniegtu lielāku griešanas ātrumu un apstrādes precizitāti. Jaunu griezējinstrumentu materiālu un pārklājumu tehnoloģiju pielietošana, kā arī darbgaldu konstrukcijas dizaina un uzlabotu vadības algoritmu optimizācija vēl vairāk uzlabos CNC darbgaldu ātrgaitas griešanas veiktspēju un apstrādes precizitāti. Piemēram, izstrādājot ātrgaitas vārpstas sistēmas, precīzākas lineārās vadotnes un lodīšu skrūvju pārus, kā arī ieviešot augstas precizitātes noteikšanas un atgriezeniskās saites ierīces un intelektuālas vadības tehnoloģijas, lai sasniegtu submikronu vai pat nanometru līmeņa apstrādes precizitāti, kas atbilst īpaši precīzas apstrādes jomu prasībām.
Inteliģentizācija: Nākotnes CNC darbgaldiem būs spēcīgākas intelektuālās funkcijas. Ieviešot mākslīgo intelektu, mašīnmācīšanos, lielo datu analīzi u. c. tehnoloģijas, CNC darbgaldi var sasniegt tādas funkcijas kā automātiska programmēšana, intelektuāla procesu plānošana, adaptīva vadība, defektu diagnostika un paredzamā apkope. Piemēram, darbgalds var automātiski ģenerēt optimizētu CNC programmu atbilstoši detaļas trīsdimensiju modelim; apstrādes procesa laikā tas var automātiski pielāgot griešanas parametrus atbilstoši reāllaikā uzraudzītajam apstrādes stāvoklim, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti un efektivitāti; analizējot darbgalda darbības datus, tas var iepriekš paredzēt iespējamos defektus un savlaicīgi veikt apkopi, samazinot dīkstāves laiku, uzlabojot darbgalda uzticamību un izmantošanas līmeni.
Daudzasu vienlaicīga un salikta apstrāde: Daudzasu vienlaicīgas apstrādes tehnoloģija turpinās attīstīties, un arvien vairāk CNC darbgaldu būs piecu vai vairāku asu vienlaicīgas apstrādes iespējas, lai apmierinātu sarežģītu detaļu vienreizējas apstrādes prasības. Vienlaikus darbgalda salikšanas pakāpe nepārtraukti palielināsies, integrējot vairākus apstrādes procesus vienā darbgaldā, piemēram, virpošanas-frēzēšanas maisījumu, frēzēšanas-slīpēšanas maisījumu, aditīvo ražošanu un subtraktīvo ražošanas maisījumu utt. Tas var samazināt detaļu iespīlēšanas laiku starp dažādiem darbgaldiem, uzlabot apstrādes precizitāti un efektivitāti, saīsināt ražošanas ciklu un samazināt ražošanas izmaksas. Piemēram, virpošanas-frēzēšanas salikšanas apstrādes centrs var veikt daudzprocesu apstrādi, piemēram, vārpstas detaļu virpošanu, frēzēšanu, urbšanu un vītņošanu, vienā iespīlējumā, uzlabojot detaļas apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti.
Zaļā domāšana: Arvien stingrāku vides aizsardzības prasību apstākļos CNC darbgaldu ražošanā lielāka uzmanība tiks pievērsta videi draudzīgu ražošanas tehnoloģiju pielietošanai. Pētniecība, attīstība un enerģijas taupīšanas piedziņas sistēmu, dzesēšanas un eļļošanas sistēmu ieviešana, darbgaldu konstrukcijas dizaina optimizācija, lai samazinātu materiālu patēriņu un enerģijas izšķērdēšanu, videi draudzīgu griešanas šķidrumu un griešanas procesu izstrāde, trokšņa, vibrācijas un atkritumu emisiju samazināšana apstrādes procesā, CNC darbgaldu ilgtspējīgas attīstības sasniegšana. Piemēram, mikroeļļošanas tehnoloģijas vai sausās griešanas tehnoloģijas ieviešana, lai samazinātu izmantotā griešanas šķidruma daudzumu, samazinātu vides piesārņojumu; optimizējot darbgalda transmisijas sistēmu un vadības sistēmu, uzlabojot enerģijas izmantošanas efektivitāti, samazinot darbgalda enerģijas patēriņu.
Tīklošana un informatizācija: Attīstoties rūpnieciskajam internetam un lietu internetam, CNC darbgaldi panāks dziļu savienojumu ar ārējo tīklu, veidojot inteliģentu ražošanas tīklu. Izmantojot tīklu, var panākt darbgalda attālinātu uzraudzību, attālinātu darbību, attālinātu diagnostiku un apkopi, kā arī nemanāmu integrāciju ar uzņēmuma ražošanas vadības sistēmu, produktu projektēšanas sistēmu, piegādes ķēdes pārvaldības sistēmu utt., panākot digitālo ražošanu un inteliģentu ražošanu. Piemēram, uzņēmumu vadītāji var attālināti uzraudzīt darbgalda darbības stāvokli, ražošanas progresu un apstrādes kvalitāti, izmantojot mobilos tālruņus vai datorus, un savlaicīgi pielāgot ražošanas plānu; darbgaldu ražotāji var attālināti uzturēt un modernizēt pārdotos darbgaldus, izmantojot tīklu, uzlabojot pēcpārdošanas apkalpošanas kvalitāti un efektivitāti.
Liels ātrums un augsta precizitāte: Līdz ar materiālu zinātnes un ražošanas tehnoloģiju nepārtrauktu attīstību CNC darbgaldi attīstīsies, lai sasniegtu lielāku griešanas ātrumu un apstrādes precizitāti. Jaunu griezējinstrumentu materiālu un pārklājumu tehnoloģiju pielietošana, kā arī darbgaldu konstrukcijas dizaina un uzlabotu vadības algoritmu optimizācija vēl vairāk uzlabos CNC darbgaldu ātrgaitas griešanas veiktspēju un apstrādes precizitāti. Piemēram, izstrādājot ātrgaitas vārpstas sistēmas, precīzākas lineārās vadotnes un lodīšu skrūvju pārus, kā arī ieviešot augstas precizitātes noteikšanas un atgriezeniskās saites ierīces un intelektuālas vadības tehnoloģijas, lai sasniegtu submikronu vai pat nanometru līmeņa apstrādes precizitāti, kas atbilst īpaši precīzas apstrādes jomu prasībām.
Inteliģentizācija: Nākotnes CNC darbgaldiem būs spēcīgākas intelektuālās funkcijas. Ieviešot mākslīgo intelektu, mašīnmācīšanos, lielo datu analīzi u. c. tehnoloģijas, CNC darbgaldi var sasniegt tādas funkcijas kā automātiska programmēšana, intelektuāla procesu plānošana, adaptīva vadība, defektu diagnostika un paredzamā apkope. Piemēram, darbgalds var automātiski ģenerēt optimizētu CNC programmu atbilstoši detaļas trīsdimensiju modelim; apstrādes procesa laikā tas var automātiski pielāgot griešanas parametrus atbilstoši reāllaikā uzraudzītajam apstrādes stāvoklim, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti un efektivitāti; analizējot darbgalda darbības datus, tas var iepriekš paredzēt iespējamos defektus un savlaicīgi veikt apkopi, samazinot dīkstāves laiku, uzlabojot darbgalda uzticamību un izmantošanas līmeni.
Daudzasu vienlaicīga un salikta apstrāde: Daudzasu vienlaicīgas apstrādes tehnoloģija turpinās attīstīties, un arvien vairāk CNC darbgaldu būs piecu vai vairāku asu vienlaicīgas apstrādes iespējas, lai apmierinātu sarežģītu detaļu vienreizējas apstrādes prasības. Vienlaikus darbgalda salikšanas pakāpe nepārtraukti palielināsies, integrējot vairākus apstrādes procesus vienā darbgaldā, piemēram, virpošanas-frēzēšanas maisījumu, frēzēšanas-slīpēšanas maisījumu, aditīvo ražošanu un subtraktīvo ražošanas maisījumu utt. Tas var samazināt detaļu iespīlēšanas laiku starp dažādiem darbgaldiem, uzlabot apstrādes precizitāti un efektivitāti, saīsināt ražošanas ciklu un samazināt ražošanas izmaksas. Piemēram, virpošanas-frēzēšanas salikšanas apstrādes centrs var veikt daudzprocesu apstrādi, piemēram, vārpstas detaļu virpošanu, frēzēšanu, urbšanu un vītņošanu, vienā iespīlējumā, uzlabojot detaļas apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti.
Zaļā domāšana: Arvien stingrāku vides aizsardzības prasību apstākļos CNC darbgaldu ražošanā lielāka uzmanība tiks pievērsta videi draudzīgu ražošanas tehnoloģiju pielietošanai. Pētniecība, attīstība un enerģijas taupīšanas piedziņas sistēmu, dzesēšanas un eļļošanas sistēmu ieviešana, darbgaldu konstrukcijas dizaina optimizācija, lai samazinātu materiālu patēriņu un enerģijas izšķērdēšanu, videi draudzīgu griešanas šķidrumu un griešanas procesu izstrāde, trokšņa, vibrācijas un atkritumu emisiju samazināšana apstrādes procesā, CNC darbgaldu ilgtspējīgas attīstības sasniegšana. Piemēram, mikroeļļošanas tehnoloģijas vai sausās griešanas tehnoloģijas ieviešana, lai samazinātu izmantotā griešanas šķidruma daudzumu, samazinātu vides piesārņojumu; optimizējot darbgalda transmisijas sistēmu un vadības sistēmu, uzlabojot enerģijas izmantošanas efektivitāti, samazinot darbgalda enerģijas patēriņu.
Tīklošana un informatizācija: Attīstoties rūpnieciskajam internetam un lietu internetam, CNC darbgaldi panāks dziļu savienojumu ar ārējo tīklu, veidojot inteliģentu ražošanas tīklu. Izmantojot tīklu, var panākt darbgalda attālinātu uzraudzību, attālinātu darbību, attālinātu diagnostiku un apkopi, kā arī nemanāmu integrāciju ar uzņēmuma ražošanas vadības sistēmu, produktu projektēšanas sistēmu, piegādes ķēdes pārvaldības sistēmu utt., panākot digitālo ražošanu un inteliģentu ražošanu. Piemēram, uzņēmumu vadītāji var attālināti uzraudzīt darbgalda darbības stāvokli, ražošanas progresu un apstrādes kvalitāti, izmantojot mobilos tālruņus vai datorus, un savlaicīgi pielāgot ražošanas plānu; darbgaldu ražotāji var attālināti uzturēt un modernizēt pārdotos darbgaldus, izmantojot tīklu, uzlabojot pēcpārdošanas apkalpošanas kvalitāti un efektivitāti.
VIII. Secinājums
Kā mūsdienu mehāniskās apstrādes pamataprīkojums, CNC darbgaldi ar to ievērojamām īpašībām, piemēram, augstu precizitāti, augstu efektivitāti un augstu elastību, ir plaši pielietoti daudzās jomās, piemēram, kosmosa, automobiļu ražošanas, kuģu būves, veidņu apstrādes un elektroniskās informācijas jomā. Līdz ar nepārtrauktu zinātnes un tehnoloģiju attīstību CNC darbgaldi attīstās, virzoties uz ātrdarbīgu, augstas precizitātes, inteliģentu, daudzu asu vienlaicīgu un saliktu, videi draudzīgu, tīklotu un informatizētu utt. Nākotnē CNC darbgaldi turpinās vadīt mehāniskās ražošanas tehnoloģijas attīstības tendences, spēlējot arvien svarīgāku lomu ražošanas nozares pārveides un modernizācijas veicināšanā un valsts rūpniecības konkurētspējas uzlabošanā. Uzņēmumiem aktīvi jāpievērš uzmanība CNC darbgaldu attīstības tendencēm, jāpalielina tehnoloģiju pētniecības un attīstības intensitāte un talantu audzināšana, pilnībā jāizmanto CNC darbgaldu priekšrocības, jāuzlabo savs ražošanas un ražošanas līmenis un inovāciju iespējas, lai saglabātu savu konkurētspēju sīvajā tirgus konkurencē.
Kā mūsdienu mehāniskās apstrādes pamataprīkojums, CNC darbgaldi ar to ievērojamām īpašībām, piemēram, augstu precizitāti, augstu efektivitāti un augstu elastību, ir plaši pielietoti daudzās jomās, piemēram, kosmosa, automobiļu ražošanas, kuģu būves, veidņu apstrādes un elektroniskās informācijas jomā. Līdz ar nepārtrauktu zinātnes un tehnoloģiju attīstību CNC darbgaldi attīstās, virzoties uz ātrdarbīgu, augstas precizitātes, inteliģentu, daudzu asu vienlaicīgu un saliktu, videi draudzīgu, tīklotu un informatizētu utt. Nākotnē CNC darbgaldi turpinās vadīt mehāniskās ražošanas tehnoloģijas attīstības tendences, spēlējot arvien svarīgāku lomu ražošanas nozares pārveides un modernizācijas veicināšanā un valsts rūpniecības konkurētspējas uzlabošanā. Uzņēmumiem aktīvi jāpievērš uzmanība CNC darbgaldu attīstības tendencēm, jāpalielina tehnoloģiju pētniecības un attīstības intensitāte un talantu audzināšana, pilnībā jāizmanto CNC darbgaldu priekšrocības, jāuzlabo savs ražošanas un ražošanas līmenis un inovāciju iespējas, lai saglabātu savu konkurētspēju sīvajā tirgus konkurencē.