CNC apstrādes tehnoloģijas un CNC darbgaldu apkopes galveno punktu analīze
Kopsavilkums: Šajā rakstā padziļināti tiek pētīta CNC apstrādes koncepcija un raksturlielumi, kā arī līdzības un atšķirības starp to un tradicionālo darbgaldu apstrādes tehnoloģijas noteikumiem. Tajā galvenokārt ir izklāstīti piesardzības pasākumi pēc CNC darbgaldu apstrādes pabeigšanas, tostarp tādi aspekti kā darbgaldu tīrīšana un apkope, eļļas tīrītāju plākšņu pārbaude un nomaiņa uz vadotnēm, smēreļļas un dzesēšanas šķidruma pārvaldība, kā arī izslēgšanas secība. Vienlaikus tajā ir arī detalizēti aprakstīti CNC darbgaldu iedarbināšanas un ekspluatācijas principi, ekspluatācijas specifikācijas un galvenie drošības aizsardzības punkti, kuru mērķis ir sniegt visaptverošas un sistemātiskas tehniskās vadlīnijas tehniķiem un operatoriem, kas iesaistīti CNC apstrādes jomā, lai nodrošinātu CNC darbgaldu efektīvu darbību un ilgu kalpošanas laiku.
I. Ievads
CNC apstrāde ieņem ārkārtīgi svarīgu vietu mūsdienu mehāniskās ražošanas jomā. Līdz ar ražošanas nozares nepārtrauktu attīstību ir izvirzītas arvien augstākas prasības detaļu apstrādes precizitātei, efektivitātei un elastībai. Pateicoties tādām priekšrocībām kā digitālā vadība, augsta automatizācijas pakāpe un augsta apstrādes precizitāte, CNC apstrāde ir kļuvusi par galveno tehnoloģiju sarežģītu detaļu apstrādes problēmu risināšanā. Tomēr, lai pilnībā izmantotu CNC darbgaldu efektivitāti un pagarinātu to kalpošanas laiku, ir nepieciešams ne tikai dziļi izprast CNC apstrādes tehnoloģiju, bet arī stingri ievērot CNC darbgaldu specifikācijas prasības tādos aspektos kā darbība, apkope un uzturēšana.
II. CNC apstrādes pārskats
CNC apstrāde ir uzlabota mehāniskās apstrādes metode, kas precīzi kontrolē detaļu un griezējinstrumentu pārvietošanos, izmantojot digitālo informāciju CNC darbgaldos. Salīdzinot ar tradicionālo darbgaldu apstrādi, tai ir ievērojamas priekšrocības. Saskaroties ar apstrādes uzdevumiem ar mainīgām detaļu šķirnēm, mazām partijām, sarežģītām formām un augstas precizitātes prasībām, CNC apstrāde demonstrē spēcīgu pielāgošanās spēju un apstrādes iespējas. Tradicionālajai darbgaldu apstrādei bieži nepieciešama bieža stiprinājumu nomaiņa un apstrādes parametru pielāgošana, savukārt CNC apstrāde var nepārtraukti un automātiski pabeigt visus virpošanas procesus programmu kontrolē, izmantojot vienreizēju iespīlēšanu, ievērojami samazinot palīglaiku un uzlabojot apstrādes efektivitātes stabilitāti un apstrādes precizitāti.
Lai gan CNC darbgaldu un tradicionālo darbgaldu apstrādes tehnoloģiju noteikumi kopumā ir konsekventi, piemēram, ir nepieciešami tādi soļi kā detaļu zīmēšanas analīze, procesa plāna formulēšana un instrumentu izvēle, CNC apstrādes automatizācijas un precizitātes raksturlielumi konkrētajā ieviešanas procesā padara to par daudzām unikālām iezīmēm procesa detaļās un darbības procesos.
Lai gan CNC darbgaldu un tradicionālo darbgaldu apstrādes tehnoloģiju noteikumi kopumā ir konsekventi, piemēram, ir nepieciešami tādi soļi kā detaļu zīmēšanas analīze, procesa plāna formulēšana un instrumentu izvēle, CNC apstrādes automatizācijas un precizitātes raksturlielumi konkrētajā ieviešanas procesā padara to par daudzām unikālām iezīmēm procesa detaļās un darbības procesos.
III. Piesardzības pasākumi pēc CNC darbgaldu apstrādes pabeigšanas
(I) Darbgaldu tīrīšana un apkope
Čipu noņemšana un darbgaldu tīrīšana
Pēc apstrādes pabeigšanas darbgalda darba zonā paliks liels skaits skaidu. Ja šīs skaidas netiks savlaicīgi savāktas, tās var iekļūt kustīgajās daļās, piemēram, darbgalda vadotnēs un svina skrūvēs, saasinot detaļu nodilumu un ietekmējot darbgalda precizitāti un kustības veiktspēju. Tāpēc operatoriem jāizmanto speciāli instrumenti, piemēram, sukas un dzelzs āķi, lai uzmanīgi noņemtu skaidas no darbagalda, stiprinājumiem, griezējinstrumentiem un apkārtējām darbgalda virsmām. Skaidu noņemšanas procesā jāpievērš uzmanība tam, lai skaidas nesaskrāpētu darbgalda virsmas aizsargpārklājumu.
Pēc skaidu noņemšanas visas darbgalda daļas, tostarp korpuss, vadības panelis un vadotnes, jānoslauka ar tīru, mīkstu drānu, lai pārliecinātos, ka uz darbgalda virsmas nav eļļas traipu, ūdens traipu vai skaidu atlikumu, lai darbgalds un apkārtējā vide paliktu tīra. Tas ne tikai palīdz uzturēt darbgalda kārtīgu izskatu, bet arī novērš putekļu un piemaisījumu uzkrāšanos uz darbgalda virsmas un pēc tam iekļūšanu elektriskajā sistēmā un mehāniskās transmisijas daļās darbgalda iekšpusē, samazinot kļūmes iespējamību.
Pēc apstrādes pabeigšanas darbgalda darba zonā paliks liels skaits skaidu. Ja šīs skaidas netiks savlaicīgi savāktas, tās var iekļūt kustīgajās daļās, piemēram, darbgalda vadotnēs un svina skrūvēs, saasinot detaļu nodilumu un ietekmējot darbgalda precizitāti un kustības veiktspēju. Tāpēc operatoriem jāizmanto speciāli instrumenti, piemēram, sukas un dzelzs āķi, lai uzmanīgi noņemtu skaidas no darbagalda, stiprinājumiem, griezējinstrumentiem un apkārtējām darbgalda virsmām. Skaidu noņemšanas procesā jāpievērš uzmanība tam, lai skaidas nesaskrāpētu darbgalda virsmas aizsargpārklājumu.
Pēc skaidu noņemšanas visas darbgalda daļas, tostarp korpuss, vadības panelis un vadotnes, jānoslauka ar tīru, mīkstu drānu, lai pārliecinātos, ka uz darbgalda virsmas nav eļļas traipu, ūdens traipu vai skaidu atlikumu, lai darbgalds un apkārtējā vide paliktu tīra. Tas ne tikai palīdz uzturēt darbgalda kārtīgu izskatu, bet arī novērš putekļu un piemaisījumu uzkrāšanos uz darbgalda virsmas un pēc tam iekļūšanu elektriskajā sistēmā un mehāniskās transmisijas daļās darbgalda iekšpusē, samazinot kļūmes iespējamību.
(II) Eļļas tīrīšanas plākšņu pārbaude un nomaiņa uz vadotnēm
Eļļas tīrītāju plākšņu nozīme un galvenie punkti pārbaudē un nomaiņā
Eļļas tīrītāja plāksnēm uz CNC darbgaldu vadotnēm ir svarīga loma vadotņu eļļošanā un tīrīšanā. Apstrādes procesa laikā eļļas tīrītāja plāksnes nepārtraukti berzējas pret vadotnēm un laika gaitā ir pakļautas nodilumam. Kad eļļas tīrītāja plāksnes ir stipri nodilušas, tās nevar efektīvi un vienmērīgi uzklāt smēreļļu uz vadotnēm, kā rezultātā vadotnes tiek slikti eļļotas, palielinās berze un vēl vairāk paātrina vadotņu nodilumu, ietekmējot darbgalda pozicionēšanas precizitāti un kustības vienmērīgumu.
Tāpēc operatoriem pēc katras apstrādes pabeigšanas jāpievērš uzmanība vadotņu eļļas tīrītāju plākšņu nodiluma stāvokļa pārbaudei. Pārbaudot, var novērot, vai uz eļļas tīrītāju plākšņu virsmas nav acīmredzamu bojājumu pazīmju, piemēram, skrambas, plaisas vai deformācijas, un vienlaikus pārbaudīt, vai eļļas tīrītāju plākšņu kontakts ar vadotnēm ir ciešs un vienmērīgs. Ja tiek konstatēts neliels eļļas tīrītāju plākšņu nodilums, var veikt atbilstošus pielāgojumus vai remontu; ja nodilums ir smags, savlaicīgi jānomaina jaunas eļļas tīrītāju plāksnes, lai nodrošinātu, ka vadotnes vienmēr ir labi ieeļļotas un darbspējīgā stāvoklī.
Eļļas tīrītāja plāksnēm uz CNC darbgaldu vadotnēm ir svarīga loma vadotņu eļļošanā un tīrīšanā. Apstrādes procesa laikā eļļas tīrītāja plāksnes nepārtraukti berzējas pret vadotnēm un laika gaitā ir pakļautas nodilumam. Kad eļļas tīrītāja plāksnes ir stipri nodilušas, tās nevar efektīvi un vienmērīgi uzklāt smēreļļu uz vadotnēm, kā rezultātā vadotnes tiek slikti eļļotas, palielinās berze un vēl vairāk paātrina vadotņu nodilumu, ietekmējot darbgalda pozicionēšanas precizitāti un kustības vienmērīgumu.
Tāpēc operatoriem pēc katras apstrādes pabeigšanas jāpievērš uzmanība vadotņu eļļas tīrītāju plākšņu nodiluma stāvokļa pārbaudei. Pārbaudot, var novērot, vai uz eļļas tīrītāju plākšņu virsmas nav acīmredzamu bojājumu pazīmju, piemēram, skrambas, plaisas vai deformācijas, un vienlaikus pārbaudīt, vai eļļas tīrītāju plākšņu kontakts ar vadotnēm ir ciešs un vienmērīgs. Ja tiek konstatēts neliels eļļas tīrītāju plākšņu nodilums, var veikt atbilstošus pielāgojumus vai remontu; ja nodilums ir smags, savlaicīgi jānomaina jaunas eļļas tīrītāju plāksnes, lai nodrošinātu, ka vadotnes vienmēr ir labi ieeļļotas un darbspējīgā stāvoklī.
(III) Smēreļļas un dzesēšanas šķidruma pārvaldība
Smēreļļas un dzesēšanas šķidruma stāvokļa uzraudzība un apstrāde
Smēreļļa un dzesēšanas šķidrums ir neaizstājami materiāli CNC darbgaldu normālai darbībai. Smēreļļu galvenokārt izmanto kustīgo daļu, piemēram, vadotņu, vadošo skrūvju un darbgalda vārpstu, eļļošanai, lai samazinātu berzi un nodilumu, kā arī nodrošinātu detaļu elastīgu kustību un augstas precizitātes darbību. Dzesēšanas šķidrums tiek izmantots dzesēšanai un skaidu noņemšanai apstrādes procesā, lai novērstu griezējinstrumentu un sagatavju bojājumus augstas temperatūras dēļ, un vienlaikus tas var nomazgāt apstrādes laikā radušās skaidas un uzturēt apstrādes zonu tīru.
Pēc apstrādes pabeigšanas operatoriem jāpārbauda smēreļļas un dzesēšanas šķidruma stāvoklis. Smēreļļai jāpārbauda, vai eļļas līmenis ir normas robežās. Ja eļļas līmenis ir pārāk zems, savlaicīgi jāpievieno atbilstošas specifikācijas smēreļļa. Tikmēr jāpārbauda, vai smēreļļas krāsa, caurspīdīgums un viskozitāte ir normāla. Ja tiek konstatēts, ka smēreļļas krāsa kļūst melna, kļūst duļķaina vai viskozitāte ievērojami mainās, tas var nozīmēt, ka smēreļļa ir pasliktinājusies un tā ir savlaicīgi jānomaina, lai nodrošinātu eļļošanas efektu.
Dzesēšanas šķidrumam ir jāpārbauda tā līmenis, koncentrācija un tīrība. Ja šķidruma līmenis ir nepietiekams, dzesēšanas šķidrums ir jāpapildina; ja koncentrācija ir nepiemērota, tas ietekmēs dzesēšanas efektu un pretkorozijas veiktspēju, un jāveic korekcijas atbilstoši faktiskajai situācijai; ja dzesēšanas šķidrumā ir pārāk daudz skaidu piemaisījumu, tā dzesēšanas un eļļošanas veiktspēja samazināsies, un pat dzesēšanas caurules var aizsērēt. Šajā laikā dzesēšanas šķidrums ir jāfiltrē vai jānomaina, lai nodrošinātu dzesēšanas šķidruma normālu cirkulāciju un labu dzesēšanas vidi darbgalda apstrādei.
Smēreļļa un dzesēšanas šķidrums ir neaizstājami materiāli CNC darbgaldu normālai darbībai. Smēreļļu galvenokārt izmanto kustīgo daļu, piemēram, vadotņu, vadošo skrūvju un darbgalda vārpstu, eļļošanai, lai samazinātu berzi un nodilumu, kā arī nodrošinātu detaļu elastīgu kustību un augstas precizitātes darbību. Dzesēšanas šķidrums tiek izmantots dzesēšanai un skaidu noņemšanai apstrādes procesā, lai novērstu griezējinstrumentu un sagatavju bojājumus augstas temperatūras dēļ, un vienlaikus tas var nomazgāt apstrādes laikā radušās skaidas un uzturēt apstrādes zonu tīru.
Pēc apstrādes pabeigšanas operatoriem jāpārbauda smēreļļas un dzesēšanas šķidruma stāvoklis. Smēreļļai jāpārbauda, vai eļļas līmenis ir normas robežās. Ja eļļas līmenis ir pārāk zems, savlaicīgi jāpievieno atbilstošas specifikācijas smēreļļa. Tikmēr jāpārbauda, vai smēreļļas krāsa, caurspīdīgums un viskozitāte ir normāla. Ja tiek konstatēts, ka smēreļļas krāsa kļūst melna, kļūst duļķaina vai viskozitāte ievērojami mainās, tas var nozīmēt, ka smēreļļa ir pasliktinājusies un tā ir savlaicīgi jānomaina, lai nodrošinātu eļļošanas efektu.
Dzesēšanas šķidrumam ir jāpārbauda tā līmenis, koncentrācija un tīrība. Ja šķidruma līmenis ir nepietiekams, dzesēšanas šķidrums ir jāpapildina; ja koncentrācija ir nepiemērota, tas ietekmēs dzesēšanas efektu un pretkorozijas veiktspēju, un jāveic korekcijas atbilstoši faktiskajai situācijai; ja dzesēšanas šķidrumā ir pārāk daudz skaidu piemaisījumu, tā dzesēšanas un eļļošanas veiktspēja samazināsies, un pat dzesēšanas caurules var aizsērēt. Šajā laikā dzesēšanas šķidrums ir jāfiltrē vai jānomaina, lai nodrošinātu dzesēšanas šķidruma normālu cirkulāciju un labu dzesēšanas vidi darbgalda apstrādei.
(IV) Izslēgšanas secība
Pareiza izslēgšanas procedūra un tās nozīme
CNC darbgaldu izslēgšanas secībai ir liela nozīme darbgaldu elektriskās sistēmas un datu glabāšanas aizsardzībā. Pēc apstrādes pabeigšanas secīgi jāizslēdz darbgalda vadības paneļa un galvenā strāvas padeve. Vispirms izslēdzot strāvas padevi vadības panelī, darbgalda vadības sistēma var sistemātiski veikt darbības, piemēram, pašreizējo datu saglabāšanu un sistēmas pašpārbaudi, tādējādi novēršot datu zudumu vai sistēmas kļūmes, ko izraisa pēkšņa strāvas padeves pārtraukums. Piemēram, daži CNC darbgaldi apstrādes procesa laikā reāllaikā atjaunina un saglabā apstrādes parametrus, instrumentu kompensācijas datus utt. Ja galvenā strāvas padeve tiek tieši izslēgta, šie nesaglabātie dati var tikt zaudēti, ietekmējot turpmāko apstrādes precizitāti un efektivitāti.
Pēc strāvas izslēgšanas vadības panelī izslēdziet galveno strāvas padevi, lai nodrošinātu drošu visas darbgalda elektriskās sistēmas izslēgšanu un novērstu elektromagnētiskos triecienus vai citus elektriskus traucējumus, ko izraisa pēkšņa elektrisko komponentu izslēgšana. Pareiza izslēgšanas secība ir viena no CNC darbgaldu apkopes pamatprasībām un palīdz pagarināt darbgalda elektriskās sistēmas kalpošanas laiku un nodrošināt darbgalda stabilu darbību.
CNC darbgaldu izslēgšanas secībai ir liela nozīme darbgaldu elektriskās sistēmas un datu glabāšanas aizsardzībā. Pēc apstrādes pabeigšanas secīgi jāizslēdz darbgalda vadības paneļa un galvenā strāvas padeve. Vispirms izslēdzot strāvas padevi vadības panelī, darbgalda vadības sistēma var sistemātiski veikt darbības, piemēram, pašreizējo datu saglabāšanu un sistēmas pašpārbaudi, tādējādi novēršot datu zudumu vai sistēmas kļūmes, ko izraisa pēkšņa strāvas padeves pārtraukums. Piemēram, daži CNC darbgaldi apstrādes procesa laikā reāllaikā atjaunina un saglabā apstrādes parametrus, instrumentu kompensācijas datus utt. Ja galvenā strāvas padeve tiek tieši izslēgta, šie nesaglabātie dati var tikt zaudēti, ietekmējot turpmāko apstrādes precizitāti un efektivitāti.
Pēc strāvas izslēgšanas vadības panelī izslēdziet galveno strāvas padevi, lai nodrošinātu drošu visas darbgalda elektriskās sistēmas izslēgšanu un novērstu elektromagnētiskos triecienus vai citus elektriskus traucējumus, ko izraisa pēkšņa elektrisko komponentu izslēgšana. Pareiza izslēgšanas secība ir viena no CNC darbgaldu apkopes pamatprasībām un palīdz pagarināt darbgalda elektriskās sistēmas kalpošanas laiku un nodrošināt darbgalda stabilu darbību.
IV. CNC darbgaldu palaišanas un ekspluatācijas principi
(I) Uzsākšanas princips
Nulles atgriešanas, manuālās darbības, pakāpeniskās darbības un automātiskās darbības ieslēgšanas secība un tās princips
Iedarbinot CNC darbgaldu, jāievēro atgriešanās pie nulles princips (izņemot īpašas prasības), manuāla darbība, pakāpeniska darbība un automātiska darbība. Atgriešanās pie nulles darbība ir tāda, ka darbgalda koordinātu asis atgriežas darbgalda koordinātu sistēmas sākotnējā pozīcijā, kas ir pamats darbgalda koordinātu sistēmas izveidei. Ar atgriešanās pie nulles darbības palīdzību darbgalds var noteikt katras koordinātu ass sākuma pozīciju, nodrošinot atskaites punktu turpmākai precīzai kustības vadībai. Ja atgriešanās pie nulles darbība netiek veikta, darbgalda kustības novirzes var rasties pašreizējās pozīcijas nezināšanas dēļ, ietekmējot apstrādes precizitāti un pat izraisot sadursmes negadījumus.
Pēc atgriešanās pie nulles operācijas tiek veikta manuāla vadība. Manuālā vadība ļauj operatoriem individuāli kontrolēt katru darbgalda koordinātu asi, lai pārbaudītu, vai darbgalda kustība ir normāla, piemēram, vai koordinātu ass kustības virziens ir pareizs un vai kustības ātrums ir stabils. Šis solis palīdz atklāt iespējamās darbgalda mehāniskās vai elektriskās problēmas pirms formālās apstrādes un savlaicīgi veikt korekcijas un remontu.
Pakāpeniskās kustības darbība ir koordinātu asu pārvietošana ar mazāku ātrumu un nelielā attālumā, pamatojoties uz manuālu darbību, papildus pārbaudot darbgalda kustības precizitāti un jutību. Ar pakāpeniskās kustības palīdzību ir iespējams detalizētāk novērot darbgalda reakcijas situāciju lēnas kustības laikā, piemēram, vai vadošās skrūves pārvade ir vienmērīga un vai vadotnes sliedes berze ir vienmērīga.
Visbeidzot, tiek veikta automātiska darbība, tas ir, apstrādes programma tiek ievadīta darbgalda vadības sistēmā, un darbgalds automātiski pabeidz detaļu apstrādi saskaņā ar programmu. Tikai pēc tam, kad ir apstiprināts, ka visa darbgalda darbība ir normāla, veicot iepriekšējās darbības, piemēram, atgriešanos pie nulles, manuālo darbību un pakāpenisko darbību, var veikt automātisko apstrādi, lai nodrošinātu apstrādes procesa drošību un precizitāti.
Iedarbinot CNC darbgaldu, jāievēro atgriešanās pie nulles princips (izņemot īpašas prasības), manuāla darbība, pakāpeniska darbība un automātiska darbība. Atgriešanās pie nulles darbība ir tāda, ka darbgalda koordinātu asis atgriežas darbgalda koordinātu sistēmas sākotnējā pozīcijā, kas ir pamats darbgalda koordinātu sistēmas izveidei. Ar atgriešanās pie nulles darbības palīdzību darbgalds var noteikt katras koordinātu ass sākuma pozīciju, nodrošinot atskaites punktu turpmākai precīzai kustības vadībai. Ja atgriešanās pie nulles darbība netiek veikta, darbgalda kustības novirzes var rasties pašreizējās pozīcijas nezināšanas dēļ, ietekmējot apstrādes precizitāti un pat izraisot sadursmes negadījumus.
Pēc atgriešanās pie nulles operācijas tiek veikta manuāla vadība. Manuālā vadība ļauj operatoriem individuāli kontrolēt katru darbgalda koordinātu asi, lai pārbaudītu, vai darbgalda kustība ir normāla, piemēram, vai koordinātu ass kustības virziens ir pareizs un vai kustības ātrums ir stabils. Šis solis palīdz atklāt iespējamās darbgalda mehāniskās vai elektriskās problēmas pirms formālās apstrādes un savlaicīgi veikt korekcijas un remontu.
Pakāpeniskās kustības darbība ir koordinātu asu pārvietošana ar mazāku ātrumu un nelielā attālumā, pamatojoties uz manuālu darbību, papildus pārbaudot darbgalda kustības precizitāti un jutību. Ar pakāpeniskās kustības palīdzību ir iespējams detalizētāk novērot darbgalda reakcijas situāciju lēnas kustības laikā, piemēram, vai vadošās skrūves pārvade ir vienmērīga un vai vadotnes sliedes berze ir vienmērīga.
Visbeidzot, tiek veikta automātiska darbība, tas ir, apstrādes programma tiek ievadīta darbgalda vadības sistēmā, un darbgalds automātiski pabeidz detaļu apstrādi saskaņā ar programmu. Tikai pēc tam, kad ir apstiprināts, ka visa darbgalda darbība ir normāla, veicot iepriekšējās darbības, piemēram, atgriešanos pie nulles, manuālo darbību un pakāpenisko darbību, var veikt automātisko apstrādi, lai nodrošinātu apstrādes procesa drošību un precizitāti.
(II) Darbības princips
Zema ātruma, vidēja ātruma un liela ātruma darbības secība un tās nepieciešamība
Darbgalda darbībai jāievēro princips "zems ātrums, vidējs ātrums un pēc tam liels ātrums", un darbības laiks gan zemā, gan vidējā ātrumā nedrīkst būt mazāks par 2–3 minūtēm. Pēc iedarbināšanas katrai darbgalda daļai ir nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana, īpaši galvenajām kustīgajām daļām, piemēram, vārpstai, vadošajai skrūvei un vadotnei. Darbība zemā ātrumā var pakāpeniski uzsildīt šīs daļas, lai smēreļļa vienmērīgi sadalītos pa katru berzes virsmu, samazinot berzi un nodilumu aukstās iedarbināšanas laikā. Tikmēr darbība zemā ātrumā arī palīdz pārbaudīt darbgalda darbības stabilitāti zemā ātruma stāvoklī, piemēram, vai ir neparastas vibrācijas un trokšņi.
Pēc zema ātruma darbības perioda tas pārslēdzas uz vidēja ātruma darbību. Vidēja ātruma darbība var vēl vairāk paaugstināt detaļu temperatūru, lai tās sasniegtu piemērotāku darba stāvokli, un vienlaikus var arī pārbaudīt darbgalda darbību vidējā ātrumā, piemēram, vārpstas griešanās ātruma stabilitāti un padeves sistēmas reakcijas ātrumu. Zema un vidēja ātruma darbības procesos, ja tiek konstatēta kāda darbgalda anomālija, to var savlaicīgi apturēt pārbaudei un remontam, lai izvairītos no nopietniem bojājumiem ātrgaitas darbības laikā.
Kad tiek konstatēts, ka darbgalda zemā un vidējā ātrumā darbības laikā nav nekādu anomāliju, ātrumu var pakāpeniski palielināt līdz lielam ātrumam. Ātrgaitas darbība ir CNC darbgaldu augstas efektivitātes apstrādes atslēga, taču to var veikt tikai pēc tam, kad darbgalds ir pilnībā uzkarsēts un tā veiktspēja ir pārbaudīta, lai nodrošinātu darbgalda precizitāti, stabilitāti un uzticamību ātrgaitas darbības laikā, pagarinātu darbgalda kalpošanas laiku un vienlaikus nodrošinātu apstrādāto detaļu kvalitāti un apstrādes efektivitāti.
Darbgalda darbībai jāievēro princips "zems ātrums, vidējs ātrums un pēc tam liels ātrums", un darbības laiks gan zemā, gan vidējā ātrumā nedrīkst būt mazāks par 2–3 minūtēm. Pēc iedarbināšanas katrai darbgalda daļai ir nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana, īpaši galvenajām kustīgajām daļām, piemēram, vārpstai, vadošajai skrūvei un vadotnei. Darbība zemā ātrumā var pakāpeniski uzsildīt šīs daļas, lai smēreļļa vienmērīgi sadalītos pa katru berzes virsmu, samazinot berzi un nodilumu aukstās iedarbināšanas laikā. Tikmēr darbība zemā ātrumā arī palīdz pārbaudīt darbgalda darbības stabilitāti zemā ātruma stāvoklī, piemēram, vai ir neparastas vibrācijas un trokšņi.
Pēc zema ātruma darbības perioda tas pārslēdzas uz vidēja ātruma darbību. Vidēja ātruma darbība var vēl vairāk paaugstināt detaļu temperatūru, lai tās sasniegtu piemērotāku darba stāvokli, un vienlaikus var arī pārbaudīt darbgalda darbību vidējā ātrumā, piemēram, vārpstas griešanās ātruma stabilitāti un padeves sistēmas reakcijas ātrumu. Zema un vidēja ātruma darbības procesos, ja tiek konstatēta kāda darbgalda anomālija, to var savlaicīgi apturēt pārbaudei un remontam, lai izvairītos no nopietniem bojājumiem ātrgaitas darbības laikā.
Kad tiek konstatēts, ka darbgalda zemā un vidējā ātrumā darbības laikā nav nekādu anomāliju, ātrumu var pakāpeniski palielināt līdz lielam ātrumam. Ātrgaitas darbība ir CNC darbgaldu augstas efektivitātes apstrādes atslēga, taču to var veikt tikai pēc tam, kad darbgalds ir pilnībā uzkarsēts un tā veiktspēja ir pārbaudīta, lai nodrošinātu darbgalda precizitāti, stabilitāti un uzticamību ātrgaitas darbības laikā, pagarinātu darbgalda kalpošanas laiku un vienlaikus nodrošinātu apstrādāto detaļu kvalitāti un apstrādes efektivitāti.
V. CNC darbgaldu ekspluatācijas specifikācijas un drošības aizsardzība
(I) Darbības specifikācijas
Sagatavju un griezējinstrumentu darbības specifikācijas
Stingri aizliegts sist, labot vai modificēt sagataves uz patronām vai starp centriem. Šādu darbību veikšana ar patronām un centriem var sabojāt darbgalda pozicionēšanas precizitāti, sabojāt patronu un centru virsmas, kā arī ietekmēt to iespīlēšanas precizitāti un uzticamību. Iespīlējot sagataves, pirms nākamās darbības pāriešanas ir jāpārliecinās, ka sagataves un griezējinstrumenti ir cieši nostiprināti. Neiespīlētas sagataves vai griezējinstrumenti apstrādes procesa laikā var kļūt vaļīgi, pārvietoties vai pat izkrist, kas ne tikai novedīs pie apstrādāto detaļu brāķēšanas, bet arī radīs nopietnus draudus operatoru personīgajai drošībai.
Operatoram jāaptur iekārta, nomainot griezējinstrumentus, sagataves, regulējot sagataves vai atstājot iekārtu darba laikā. Šo darbību veikšana iekārtas darbības laikā var izraisīt negadījumus nejaušas saskares dēļ ar iekārtas kustīgajām daļām, kā arī var sabojāt griezējinstrumentus vai sagataves. Mašīnas apturēšanas darbība var nodrošināt, ka operatori var droši nomainīt un regulēt griezējinstrumentus un sagataves, kā arī nodrošināt iekārtas un apstrādes procesa stabilitāti.
Stingri aizliegts sist, labot vai modificēt sagataves uz patronām vai starp centriem. Šādu darbību veikšana ar patronām un centriem var sabojāt darbgalda pozicionēšanas precizitāti, sabojāt patronu un centru virsmas, kā arī ietekmēt to iespīlēšanas precizitāti un uzticamību. Iespīlējot sagataves, pirms nākamās darbības pāriešanas ir jāpārliecinās, ka sagataves un griezējinstrumenti ir cieši nostiprināti. Neiespīlētas sagataves vai griezējinstrumenti apstrādes procesa laikā var kļūt vaļīgi, pārvietoties vai pat izkrist, kas ne tikai novedīs pie apstrādāto detaļu brāķēšanas, bet arī radīs nopietnus draudus operatoru personīgajai drošībai.
Operatoram jāaptur iekārta, nomainot griezējinstrumentus, sagataves, regulējot sagataves vai atstājot iekārtu darba laikā. Šo darbību veikšana iekārtas darbības laikā var izraisīt negadījumus nejaušas saskares dēļ ar iekārtas kustīgajām daļām, kā arī var sabojāt griezējinstrumentus vai sagataves. Mašīnas apturēšanas darbība var nodrošināt, ka operatori var droši nomainīt un regulēt griezējinstrumentus un sagataves, kā arī nodrošināt iekārtas un apstrādes procesa stabilitāti.
(II) Drošības aizsardzība
Apdrošināšanas un drošības ierīču apkope
CNC darbgaldu apdrošināšanas un drošības aizsardzības ierīces ir svarīgas, lai nodrošinātu darbgaldu drošu darbību un operatoru personisko drošību, un operatoriem nav atļauts tās pēc savas patikas izjaukt vai pārvietot. Šīs ierīces ietver pārslodzes aizsardzības ierīces, gājiena ierobežojuma slēdžus, aizsargdurvis utt. Pārslodzes aizsardzības ierīce var automātiski izslēgt barošanu, kad darbgalds ir pārslogots, lai novērstu darbgalda bojājumus pārslodzes dēļ; gājiena ierobežojuma slēdzis var ierobežot darbgalda koordinātu asu kustības diapazonu, lai izvairītos no sadursmēm, ko izraisa pārmērīga gājiena; aizsargdurvis var efektīvi novērst skaidu šļakstīšanos un dzesēšanas šķidruma noplūdi apstrādes procesa laikā, kas var nodarīt kaitējumu operatoram.
Ja šīs apdrošināšanas un drošības ierīces tiek izjauktas vai pārvietotas pēc savas patikas, darbgalda drošības rādītāji ievērojami samazināsies un var rasties dažādi drošības negadījumi. Tāpēc operatoriem regulāri jāpārbauda šo ierīču integritāte un efektivitāte, piemēram, aizsargdurvju blīvējuma veiktspēja un gājiena ierobežojuma slēdža jutība, lai nodrošinātu, ka tās var veikt savas parastās funkcijas darbgalda darbības laikā.
CNC darbgaldu apdrošināšanas un drošības aizsardzības ierīces ir svarīgas, lai nodrošinātu darbgaldu drošu darbību un operatoru personisko drošību, un operatoriem nav atļauts tās pēc savas patikas izjaukt vai pārvietot. Šīs ierīces ietver pārslodzes aizsardzības ierīces, gājiena ierobežojuma slēdžus, aizsargdurvis utt. Pārslodzes aizsardzības ierīce var automātiski izslēgt barošanu, kad darbgalds ir pārslogots, lai novērstu darbgalda bojājumus pārslodzes dēļ; gājiena ierobežojuma slēdzis var ierobežot darbgalda koordinātu asu kustības diapazonu, lai izvairītos no sadursmēm, ko izraisa pārmērīga gājiena; aizsargdurvis var efektīvi novērst skaidu šļakstīšanos un dzesēšanas šķidruma noplūdi apstrādes procesa laikā, kas var nodarīt kaitējumu operatoram.
Ja šīs apdrošināšanas un drošības ierīces tiek izjauktas vai pārvietotas pēc savas patikas, darbgalda drošības rādītāji ievērojami samazināsies un var rasties dažādi drošības negadījumi. Tāpēc operatoriem regulāri jāpārbauda šo ierīču integritāte un efektivitāte, piemēram, aizsargdurvju blīvējuma veiktspēja un gājiena ierobežojuma slēdža jutība, lai nodrošinātu, ka tās var veikt savas parastās funkcijas darbgalda darbības laikā.
(III) Programmas verifikācija
Programmas verifikācijas nozīme un darbības metodes
Pirms CNC darbgalda apstrādes uzsākšanas ir jāizmanto programmas verifikācijas metode, lai pārbaudītu, vai izmantotā programma ir līdzīga apstrādājamajai detaļai. Pēc tam, kad ir apstiprināts, ka nav kļūdu, var aizvērt drošības aizsargapvalku un iedarbināt darbgaldu detaļas apstrādei. Programmas verifikācija ir galvenais elements, lai novērstu apstrādes negadījumus un detaļu brāķēšanu programmas kļūdu dēļ. Pēc programmas ievadīšanas darbgaldā, izmantojot programmas verifikācijas funkciju, darbgalds var simulēt griezējinstrumenta kustības trajektoriju bez faktiskas griešanas un pārbaudīt, vai programmā nav gramatikas kļūdu, vai griezējinstrumenta ceļš ir pamatots un vai apstrādes parametri ir pareizi.
Veicot programmas verifikāciju, operatoriem rūpīgi jānovēro griezējinstrumenta simulētā kustības trajektorija un jāsalīdzina tā ar detaļas rasējumu, lai pārliecinātos, ka griezējinstrumenta ceļš var precīzi apstrādāt nepieciešamo detaļas formu un izmēru. Ja programmā tiek konstatētas problēmas, tās savlaicīgi jāmaina un jānovērš, līdz programmas verifikācija ir pareiza, pirms var veikt formālu apstrādi. Tikmēr apstrādes procesa laikā operatoriem jāpievērš īpaša uzmanība arī darbgalda darbības stāvoklim. Tiklīdz tiek konstatēta anomāla situācija, darbgalds nekavējoties jāaptur pārbaudei, lai novērstu negadījumus.
Pirms CNC darbgalda apstrādes uzsākšanas ir jāizmanto programmas verifikācijas metode, lai pārbaudītu, vai izmantotā programma ir līdzīga apstrādājamajai detaļai. Pēc tam, kad ir apstiprināts, ka nav kļūdu, var aizvērt drošības aizsargapvalku un iedarbināt darbgaldu detaļas apstrādei. Programmas verifikācija ir galvenais elements, lai novērstu apstrādes negadījumus un detaļu brāķēšanu programmas kļūdu dēļ. Pēc programmas ievadīšanas darbgaldā, izmantojot programmas verifikācijas funkciju, darbgalds var simulēt griezējinstrumenta kustības trajektoriju bez faktiskas griešanas un pārbaudīt, vai programmā nav gramatikas kļūdu, vai griezējinstrumenta ceļš ir pamatots un vai apstrādes parametri ir pareizi.
Veicot programmas verifikāciju, operatoriem rūpīgi jānovēro griezējinstrumenta simulētā kustības trajektorija un jāsalīdzina tā ar detaļas rasējumu, lai pārliecinātos, ka griezējinstrumenta ceļš var precīzi apstrādāt nepieciešamo detaļas formu un izmēru. Ja programmā tiek konstatētas problēmas, tās savlaicīgi jāmaina un jānovērš, līdz programmas verifikācija ir pareiza, pirms var veikt formālu apstrādi. Tikmēr apstrādes procesa laikā operatoriem jāpievērš īpaša uzmanība arī darbgalda darbības stāvoklim. Tiklīdz tiek konstatēta anomāla situācija, darbgalds nekavējoties jāaptur pārbaudei, lai novērstu negadījumus.
VI. Secinājums
Kā viena no mūsdienu mehāniskās ražošanas pamattehnoloģijām, CNC apstrāde ir tieši saistīta ar ražošanas nozares attīstības līmeni apstrādes precizitātes, efektivitātes un kvalitātes ziņā. CNC darbgaldu kalpošanas laiks un veiktspējas stabilitāte ir atkarīga ne tikai no pašu darbgaldu kvalitātes, bet arī ir cieši saistīta ar operatoru ekspluatācijas specifikācijām, apkopi un drošības izpratni ikdienas lietošanas procesā. Padziļināti izprotot CNC apstrādes tehnoloģijas un CNC darbgaldu īpašības un stingri ievērojot piesardzības pasākumus pēc apstrādes, iedarbināšanas un darbības principus, darbības specifikācijas un drošības prasības, var efektīvi samazināt darbgaldu atteices biežumu, pagarināt darbgaldu kalpošanas laiku, uzlabot apstrādes efektivitāti un produktu kvalitāti, kā arī radīt lielāku ekonomisko labumu un tirgus konkurētspēju uzņēmumiem. Ražošanas nozares turpmākajā attīstībā, nepārtraukti inovējot un attīstot CNC tehnoloģijas, operatoriem pastāvīgi jāapgūst un jāapgūst jaunas zināšanas un prasmes, lai pielāgotos arvien augstākajām prasībām CNC apstrādes jomā un veicinātu CNC apstrādes tehnoloģijas attīstību augstākā līmenī.